CN103324213A

CN103324213A - 一种压力控制器的基础结构及压力控制器

Info

Publication number: CN103324213A
Application number: CN2013102115414A
Authority: CN
Inventors: 顾诚; 顾颖
Original assignee: Individual
Current assignee: Anhui Zixing Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2033-05-30
Also published as: CN103324213B

Abstract

本发明公开了一种压力控制器的基础结构，包括基础空心接头、空心螺杆和压力膜，特点是基础空心接头设置有第一空腔，空心螺杆包括连接部和螺杆部，连接部设置有第二空腔，螺杆部设置有第三空腔，第二空腔与第三空腔之间设置有连通孔，连接部插入第一空腔与基础空心接头相互螺接，压力膜设置在第一空腔的底部，连接部的端部压接在压力膜上，优点是可以实现压力控制器的模块化设计方案，在不改变整体设计情况下，只要改变基础空心接头或接头的外径尺寸，即可适应各种不同外径的设备需要，极大地降低了生产成本和维修成本，在此基础上的压力控制器，在检测范围、检测精度方面和环境适应性方面，克服了现有产品的条件限制，更加简单和合理。

Description

一种压力控制器的基础结构及压力控制器

技术领域

本发明涉及一种用于对液体、气体和固体的静态压力及动态压力进行检测和控制的压力控制器，尤其是涉及一种压力控制器的基础结构及压力控制器。

背景技术

目前，已有的压力控制器类型主要有两种：一种是机械类控制器，另一种是电子类控制器。

现有机械类压力控制器主要存在以下缺陷：

（1）控制精度差，经常跳动，电气稳定性差，易造成电机频繁启动，影响电机和机器寿命；

（2）防护等级差，开关触点路经常裸露在潮湿空气中和恶劣环境中，由于拉弧等原因影响其使用寿命；

（3）为了降低成本，机械类压力控制器往往采用易锈蚀的金属材料制造，因此，此类压力控制器在使用环境稍微恶劣的环境下就无法适应；

（4）机械类压力控制器对于动态压力的检测和控制适用性较差；

（5）压力点控制可调性差；

（6）无法解决空载保护问题。

现有电子类压力控制器主要存在以下缺陷：

（1）通常采用塑料制造外壳和其它主要零部件，在接头外径尺寸较小的情况下，无法用塑料件替代，必须采用强度和耐腐蚀较好的金属件替代，这样就造成了结构设计上的较大难度和成本过高及性价比过低的缺陷；

（2）在压力检测电路设计上，主要采用微动开关和压电传感器作为主要检测器件，如采用微动开关或其它检测器件，其检测精度和效果都不理想，且不去说它；如采用压电传感器作为主要检测器件，现有产品不但机械结构设计上比较复杂，且其数据整理和控制电路也非常复杂，一方面，这是造成产品成本较高的主要原因，另一方面，电路越复杂，系统的故障率也越高；其次，面对复杂电路，为了克服元器件老化、环境变化、温度变化等客观原因引起的电路稳定性差等因素，在电路上投入的成本必然很高，这是很不合算的，且效果也不是很理想；如果采用软件补偿等方法，必须反复检测和设定数据，也是非常麻烦的事情；

（3）目前对于水泵控制器及某些生产设备和生产自动线来说，除了必须进行压力检测和控制之外，为了避免电机及机器在无水或超载情况下空转造成损坏，还必须对电路加上超载及空载（如水泵无水空转）情况下的检测和控制，现有压力控制器产品对于这个问题的解决虽然方法千差万别，但成本很高，效果也不是很理想；

（4）压力点控制可调性所需成本太高。

发明内容

本发明的目的是向本领域提供一种简单、实用的压力控制器的基础结构及压力控制器，使其能够解决现有同类产品中难以解决的对于液态、气态和固态的静、动态压力的检测和控制中出现的控制精度低，压力点可调性差、稳定性差，机械、电路结构不合理，成本高等问题；同时也较好地解决了对于电机和机器空载和超载情况下的检测及控制简单化、合理化问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种压力控制器的基础结构，包括基础空心接头、空心螺杆和压力膜，所述的基础空心接头设置有第一空腔，所述的空心螺杆包括连接部和螺杆部，所述的连接部设置有第二空腔，所述的螺杆部设置有第三空腔，所述的第二空腔与所述的第三空腔之间设置有连通孔，所述的连接部插入所述的第一空腔与所述的基础空心接头相互螺接，所述的压力膜设置在所述的第一空腔的底部，所述的连接部的端部压接在所述的压力膜上。

所述的压力膜上压设有压力膜垫，所述的连接部的端部压接在所述的压力膜垫上。

所述的第一空腔底部设置有凸台，所述的压力膜设置在所述的凸台上。

所述的压力膜由橡胶或硅胶等弹性软材料制成，所述的压力膜为平面膜或曲面膜或凸台面膜。

所述的凸台周围设置有向下凹陷的防水槽，所述的压力膜由膜主体和设置在所述的膜主体周边的防水凸环组成，所述的压力膜膜主体覆盖在所述的凸台上，所述的防水凸环嵌入所述的防水槽内。

所述的基础空心接头为以下几种结构中的一种：

a、所述的基础空心接头由接头、基座和压力膜座组成，所述的第一空腔设置在所述的基座上，所述的接头的上端部设置有径向凸块，所述的接头穿过所述的基座，所述的径向凸块支承在所述的第一空腔的底部，所述的压力膜座压接在所述的径向凸块上并与所述的基座螺接，所述的凸台设置在所述的压力膜座上；

b、所述的基础空心接头由接头、基座和压力膜座组成，所述的第一空腔设置在所述的基座上，所述的压力膜座设置在所述的第一空腔内，所述的接头穿过所述的基座与所述的压力膜座螺接，所述的接头设置有定位凸块，所述定位凸块与所述基座相抵，所述的凸台设置在所述的压力膜座上；

c、所述的基础空心接头由接头、基座和压力膜座组成，所述的第一空腔设置在所述的基座上，所述的接头上设置有径向凸块，所述的接头穿过所述的基座，所述的径向凸块支承在所述的第一空腔的底部，所述的压力膜座与所述的基座一体连接并压接在所述的径向凸块上，所述的凸台设置在所述的压力膜座上。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步的技术方案是：一种压力控制器，包括基础空心接头、空心螺杆、压力膜、测压弹簧、压力杆和压力传感组件，所述的压力传感组件依次连接有信号电路和压力控制电路，所述的基础空心接头设置有第一空腔，所述的空心螺杆包括连接部和螺杆部，所述的连接部设置有第二空腔，所述的螺杆部设置有第三空腔，所述的第二空腔与所述的第三空腔之间设置有连通孔，所述的连接部插入所述的第一空腔与所述的基础空心接头相互螺接，所述的压力膜设置在所述的第一空腔的底部，所述的连接部的端部压接在所述的压力膜上，

所述的压力杆设置在所述的第二空腔内，所述的压力传感组件设置在所述的第三空腔内，所述的压力杆包括压力接触片和压力杆体，所述的压力接触片与所述的压力膜相抵，所述的压力杆体穿过所述的连通孔与所述的压力传感组件连接，所述的测压弹簧套设在所述的压力杆体上，所述的测压弹簧一端与所述的压力接触片相抵，所述的测压弹簧另一端与所述的第二通孔的底部相抵，所述的压力传感组件设置有至少两个与所述的信号电路电连接的信号输出端点。

所述的压力传感组件包括低压定位座、低压定位弹簧、低压调整螺帽、中触头、中触头定位座、中触头定位弹簧、中触头定位螺帽和螺杆定位帽，所述的螺杆定位帽螺接在所述的螺杆部的顶端，所述的低压定位座、所述的中触头和所述的中触头定位座均由金属导电材料制成，所述的低压定位座设置有低压定位座内孔，所述的压力杆的上端部插入所述的低压定位座内孔，所述的低压定位弹簧套设在所述的压力杆上，所述的低压定位弹簧的一端与所述的第三空腔的底部相抵，所述的低压定位弹簧的另一端与所述的低压定位座的一面相抵，所述的螺杆部上开设有至少一条轴向开口，所述的低压定位座设置有径向伸出所述的轴向开口的第一凸块，所述的低压调整螺帽与所述的空心螺杆螺接并压接在所述的第一凸块上；所述的中触头定位座设置有中触头定位座内孔，所述的中触头包括中触片和中触杆，所述的中触片压接在所述的低压定位座上与所述的低压定位座相抵，所述的中触杆插入所述的中触头定位座内孔中，所述的中触头定位弹簧套设所述的中触头杆上，所述的中触头定位弹簧的一端与所述的中触片相抵，所述的中触头定位弹簧的另一端与所述的中触头定位座的一面相抵，所述的中触头定位座设置有径向伸出所述的轴向开口的第二凸块，所述的中触头定位螺帽与所述的空心螺杆螺接并压接在所述的第二凸块上，所述的第一凸块上设置有第一信号输出端点，所述的第二凸块上设置有第二信号输出端点，所述的信号电路包括第一开关，所述的第一信号输出端点与所述的第一开关的一端电连接，所述的第二信号输出端点与所述的第一开关的另一端电连接。

所述的压力传感组件包括压力块、弹性压力袋、压电传感器、信号线和传感器座，所述的压力块与所述的压力杆体螺接，也可以采用粘接或其它的连接方式，所述的弹性压力袋的一面与所述的压力块相抵，所述的弹性压力袋的另一面与所述的压电传感器相抵，所述的信号线埋设在所述的传感器座中与所述的传感器座成为注塑合件，所述的压电传感器粘合在所述的传感器座的底部中心处并与所述的信号线输入端电连接，所述的信号线的输出端设置有两个输出端点，所述的信号线的输出端伸出所述的传感器座，所述的信号电路包括第一开关，所述的信号线的一个输出端点与所述的第一开关的一端电连接，所述的信号线的另一个输出端点与所述的第一开关的另一端电连接。

所述的压力传感组件包括低压定位座、低压定位弹簧、低压调整螺帽、中触头、中触头定位座、中触头定位弹簧、中触头定位螺帽、高压触头、高压调整螺帽、高压定位弹簧和螺杆定位帽，所述的螺杆定位帽螺接在所述的螺杆部的顶端，所述的螺杆部上开设有至少一条轴向开口，所述的低压定位座、所述的中触头、所述的中触头定位座和所述的高压触头均由金属导电材料制成，所述的低压定位座设置有低压定位座内孔，所述的压力杆的上端部插入所述的低压定位座内孔，所述的低压定位弹簧套设在所述的压力杆上，所述的低压定位弹簧的一端与所述的第三空腔的底部相抵，所述的低压定位弹簧的另一端与所述的低压定位座的一面相抵，所述的低压定位座设置有径向伸出所述的轴向开口的第一凸块，所述的低压调整螺帽与所述的空心螺杆螺接并压接在所述的第一凸块上，所述的中触头定位座设置有中触头定位座内孔，所述的中触头包括中触片和中触杆，所述的中触片压接在所述的低压定位座上与所述的低压定位座相抵，所述的中触杆插入所述的中触头定位座内孔中，所述的中触头定位弹簧套设所述的中触头杆上，所述的中触头定位弹簧的一端与所述的中触片相抵，所述的中触头定位弹簧的另一端与所述的中触头定位座的一面相抵，所述的中触头定位座设置有径向伸出所述的轴向开口的第二凸块，所述的中触头定位螺帽与所述的空心螺杆螺接并压接在所述的第二凸块上，所述的高压调整螺帽螺接在所述的空心螺杆上，所述的高压触头包括高压触片和高压触杆，所述的高压触杆与所述的中触杆相对，所述的高压触片设置有径向伸出所述的轴向开口的第三凸块，所述的第三凸块支承在所述的高压调整螺帽上，所述的高压定位弹簧设置在所述的螺杆定位帽与所述的高压触片之间，所述的第一凸块上设置有第一信号输出端点，所述的第二凸块上设置有第二信号输出端点，所述的第三凸块上设置有第三信号输出端点，所述的信号电路包括相互串接的第一开关和第二开关，所述的第一信号输出端点与所述的第一开关的一端电连接，所述的第三信号输出端点与所述的第二开关的一端电连接，所述的第二信号输出端点与所述的第一开关和所述的第二开关的公共端电连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于采用上述技术方案，第一，可以实现压力控制器的模块化设计方案，当设备需要各种不同外径尺寸的接头时，在不改变整体设计情况下，只要改变基础空心接头或接头的外径尺寸即可，极大地降低了生产成本和维修成本；第二，在第二空腔内径较小的情况下，曲面压力膜或凸台面压力膜可以最大限度满足压力行程需要；第三，所述压力控制器在检测范围和检测精度方面、以及环境适应性方面，克服了现有产品的条件限制，使之最大程度上达到了简单化、合理化；第四，所述压力控制器用逻辑开关信号取代模拟信号，与压力控制电路结合在一起，极大地提高了系统的抗干扰性能和增强了系统的稳定性；第五，所述压力控制器可使压力点控制随机可调，给使用和维修带来极大地方便。

总之，由于采用上述技术方案，较好地解决了现有产品中难以解决的难以解决的对于液态、气态和固态的静、动态压力的检测和控制中出现的控制精度低，压力点可调性差、稳定性差，机械、电路结构不合理，成本高等问题；同时也较好地解决了对于电机和机器空载和超载情况下的检测及控制简单化、合理化问题。

附图说明

图1是本发明的压力控制器的基础结构的示意图；

图2是本发明实施例1的压力控制器的基础结构中的基础空心接头示意图；

图3是本发明实施例2的压力控制器的基础结构中的基础空心接头示意图；

图4是本发明实施例3的压力控制器的基础结构中的基础空心接头示意图；

图5是本发明实施例4的压力控制器的基础结构中的基础空心接头示意图；

图6是本发明实施例1的压力控制器的压力膜的示意图；

图7是本发明实施例2的压力控制器的压力膜的示意图；

图8是本发明实施例3的压力控制器的压力膜的示意图；

图9是本发明实施例5中的的压力控制器的示意图；

图10是本发明实施例6中的的压力控制器的示意图；

图11是本发明实施例7中的的压力控制器的示意图；

图12是本发明实施例5和实施例6的信号电路的示意图；

图13是本发明实施例7的信号电路的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：如图1、图2和图6所示，一种压力控制器的基础结构，包括基础空心接头1、空心螺杆2和压力膜3，基础空心接头1设置有第一空腔11，空心螺杆2包括连接部21和螺杆部22，连接部21设置有第二空腔23，螺杆部22设置有第三空腔24，第二空腔23与第三空腔24之间设置有连通孔25，连接部21插入第一空腔11与基础空心接头1相互螺接，第一空腔11的底部设置凸台12，凸台12周围设置有向下凹陷的防水槽13，压力膜3由硅胶制成，压力膜3由膜主体31和设置在膜主体31周边的防水凸环32组成，膜主体31为平面，膜主体31设置在凸台12上，防水凸环32嵌入防水槽13内，压力膜3上压设有压力膜垫4，连接部21的端部压接在压力膜垫4上。

实施例2：如图3和图7所示，其它结构与实施例1相同，不同之处在于基础空心接头由接头1a、基座1b和压力膜座1c组成，第一空腔11设置在基座1b上，接头1a的上端部设置有径向凸块1a1，接头1a穿过基座1b，径向凸块1a1支承在第一空腔11的底部，压力膜座1c压接在径向凸块1a1上并与基座1a螺接，凸台12设置在压力膜座1c上，压力膜3由硅胶制成，膜主体31为曲面。

实施例3：如图4和图8所示，其它结构与实施例1相同，不同之处在于基础空心接头由接头1a、基座1b和压力膜座1c组成，第一空腔11设置在基座1b上，接头1a的上端部设置有径向凸块1a1，接头1a穿过基座1b，径向凸块1a1支承在第一空腔11的底部，压力膜座1c与基座1a一体注塑连接并压接在径向凸块1a1上，凸台12设置在压力膜座1c上，压力膜3由橡胶制成，膜主体31为凸台面。

实施例4：如图5和图7所示，其它结构与实施例1相同，不同之处在于基础空心接头由接头1a、基座1b和压力膜座1c组成，第一空腔11设置在基座1b上，压力膜座1c设置在第一空腔11内，接头1a穿过基座1b与压力膜座1c螺接，接头1a设置有定位凸块1a1，定位凸块1a2与基座1b相抵，凸台12设置在压力膜座1c上，压力膜3由硅胶制成，膜主体31为曲面。

实施例5：如图9和图12所示，一种压力控制器，包括基础空心接头1、空心螺杆2、压力膜3、测压弹簧5、压力杆6和压力传感组件7，压力传感组件7依次连接有信号电路8和压力控制电路9，基础空心接头1设置有第一空腔11，空心螺杆2包括连接部21和螺杆部22，连接部21设置有第二空腔23，螺杆部22设置有第三空腔24，第二空腔23与第三空腔24之间设置有连通孔25，连接部21插入第一空腔11与基础空心接头1相互螺接，第一空腔11的底部设置凸台12，凸台12周围设置有向下凹陷的防水槽13，压力膜3由硅胶制成，压力膜3由膜主体31和设置在膜主体31周边的防水凸环32组成，膜主体31为凸台面，膜主体31设置在凸台12上，防水凸环32嵌入防水槽13内，压力膜3上压设有压力膜垫4，连接部21的端部压接在压力膜垫4上，压力杆6设置在第二空腔23内，压力传感组件7设置在第三空腔24内，压力杆6包括压力接触片61和压力杆体62，压力接触片61与压力膜3相抵，测压弹簧5套设在压力杆体62上，测压弹簧5一端与压力接触片61相抵，测压弹簧5另一端与第二空腔23的底部相抵，压力传感组件7包括低压定位座71、低压定位弹簧72、低压调整螺帽73、中触头74、中触头定位座75、中触头定位弹簧76、中触头定位螺帽77和螺杆定位帽78，螺杆定位帽78螺接在螺杆部22的顶端，低压定位座71、中触头74和中触头定位座75均由金属导电材料制成，低压定位座71设置有低压定位座内孔711，压力杆体62的上端部插入低压定位座内孔711，低压定位弹簧72套设在压力杆体62上，低压定位弹簧72的一端与第三空腔24的底部相抵，低压定位弹簧72的另一端与低压定位座71的一面相抵，螺杆部22上对称开设有两条轴向开口221，低压定位座71设置有径向伸出轴向开口221的第一凸块712，低压调整螺帽73与空心螺杆2螺接并压接在第一凸块712上，中触头定位座75设置有中触头定位座内孔751，中触头74包括中触片741和中触杆742，中触片741压接在低压定位座71上并盖住低压定位座内孔711，中触杆742插入中触头定位座内孔751中，中触头定位弹簧76套设在中触杆742上，中触头定位弹簧76的一端与中触片741相抵，中触头定位弹簧76的另一端与中触头定位座75的一面相抵，中触头定位座75设置有径向伸出轴向开口221的第二凸块752，中触头定位螺帽77与螺杆部22螺接并压接在第二凸块752上，第一凸块712上设置有第一信号输出端点712a，第二凸块752上设置有第二信号输出端点752a，信号电路8包括第一开关K1，第一信号输出端点712a与第一开关K1的一端连接，第二信号输出端点752a与第一开关K1的另一端连接，由此构成单稳压力控制器。

其工作过程如下：如图9和图12所示，适当调整调整低压调整螺帽73的位置和中触头74的位置，确定系统的最低压力值和准确定位中触头74的位置；此时，当气体、液体或固体沿E向进入基础空心接头1中，对压力膜3的产生压力时，会使压力膜3产生形变，进而推动压力杆6前进并压缩测压弹簧5。此时会存在两种情况：第一种情况：此压力没达到预先设定的最低压力值时，压力杆6的顶部没有碰到中触头74的底部，由于低压定位座71、中触头74和中触头定位座75紧密接触，第一开关K1处于闭合状态，使信号电路8对压力控制电路9输入“工作”或“停止”信号，从而控制电路和电路负载处于“工作”或“停止”单稳状态；第二种情况：此压力继续增大，达到了预先设定的最高压力值，压力杆6的顶部碰到中触头74的底部，推动中触头74向上运动并压缩中触头定位弹簧76，使中触头74脱开低压定位座71，第一开关K1处于脱开状态，使信号电路8对压力控制电路9输入与第一种情况相反的“停止”或“工作”信号，从而控制电路和电路负载处于与第一种情况相反的“停止”或“工作”单稳状态。

实施例6：如图10和图12所示，其它结构与实施例5相同，不同之处是螺杆部22上没有开设轴向开口，膜主体31为曲面，压力传感组件7包括压力块701、弹性压力袋702、压电传感器703、信号线704和传感器座705，压力块701与压力杆体62螺接，弹性压力袋702的一面与压力块701相抵，弹性压力袋702的另一面与压电传感器703相抵，信号线704埋设在传感器座705中与传感器座705成为注塑合件，压电传感器703粘合在传感器座705的底部中心处并与信号线704输入端电连接，信号线704的输出端设置有两个输出端点，信号线704的输出端伸出传感器座，信号电路8包括第一开关K1，信号线704的一个输出端点与第一开关K1的一端连接，信号线704的另一个输出端点与第一开关K1的另一端连接，由此构成智能化压力控制器。

其工作过程如下：如图10和图12所示，当气体、液体或固体沿E向进入基础空心接头1中，对压力膜3产生压力时，会使压力膜3产生形变，进而推动压力杆6和压力块701前进并压缩测压弹簧5，由于压力块701与弹性压力袋702的相抵，弹性压力袋702又与压电传感器703相抵，使压电传感器703内部产生阻值变化，进而使信号电路8的输入信号电流产生相应变化，此信号电流数据经反复测试定型以后，可编程烧入压力控制电路9中的微电脑内存中，从而控制电路和电路负载进入智能化工作状态。

实施例7：如图11和图13所示，其它结构与实施例5相同，不同之处是基础空心接头由接头1a、基座1b和压力膜座1c组成，第一空腔11设置在基座1b上，接头1a的上端部设置有径向凸块1a1，接头1a穿过基座1b，径向凸块1a1支承在第一空腔11的底部，压力膜座1c压接在径向凸块1a1上并与基座1a螺接，凸台12设置在压力膜座1c上，膜主体31为凸台面，压力传感组件7包括低压定位座71、低压定位弹簧72、低压调整螺帽73、中触头74、中触头定位座75、中触头定位弹簧76、中触头定位螺帽77、高压触头79、高压调整螺帽70、高压定位弹簧80和螺杆定位帽78，螺杆定位帽78螺接在螺杆部22的顶端，低压定位座71、中触头74、中触头定位座75和高压触头79均由金属导电材料制成，低压定位座71设置有低压定位座内孔711，压力杆体62的上端部插入低压定位座内孔711，低压定位弹簧72套设在压力杆体62上，低压定位弹簧72的一端与第三空腔24的底部相抵，低压定位弹簧72的另一端与低压定位座71的一面相抵，螺杆部22上对称开设有两条轴向开口221，低压定位座71设置有径向伸出轴向开口221的第一凸块712，低压调整螺帽73与螺杆部22螺接并压接在第一凸块712上，中触头定位座75设置有中触头定位座内孔751，中触头74包括中触片741和中触杆742，中触片741压接在低压定位座71上并盖住低压定位座内孔711，中触杆742插入中触头定位座内孔751中，中触头定位弹簧76套设在中触杆742上，中触头定位弹簧76的一端与中触片741相抵，中触头定位弹簧76的另一端与中触头定位座75的一面相抵，中触头定位座75设置有径向伸出轴向开口221的第二凸块752，中触头定位螺帽77与螺杆部22螺接并压接在第二凸块752上，高压调整螺帽70螺接在螺杆部22上，高压触头79包括高压触片791和高压触杆792，高压触杆792与中触杆742相对，高压触片791设置有径向伸出轴向开口221的第三凸块793，第三凸块793支承在高压调整螺帽70上，高压定位弹簧80设置在螺杆定位帽78与高压触片791之间，第一凸块712上设置有第一信号输出端点712a，第二凸块752上设置有第二信号输出端点752a，第三凸块793上设置有第三信号输出端点793a，信号电路8包括相互串接的第一开关K1和第二开关K2，第一信号输出端点712a与第一开关K1的一端连接，第三信号输出端点793a与第二开关K2的一端连接，第二信号输出端点752a与第一开关K1和第二开关K2的公共端连接，由此构成双稳压力控制器。

其工作过程如下：如图11和图13所示，适当旋动、调整低压调整螺帽73、中触头定位螺帽77和高压调整螺帽70的位置，精确调整系统的低压值（启动压力）、高压值（停止压力或超载压力）及准确定位中触头74的位置；此时，当气体、液体或固体沿E向进入空心接头中，对压力膜3产生压力时，会使压力膜3产生形变，进而推动压力杆6前进并压缩测压弹簧5，此时会存在两种情况：第一种情况是：此压力没达到预先设定的最低压力值时，压力杆6的顶部没有碰到中触头74的底部，由于低压定位座71、中触头74和中触头定位座75紧密接触，第一开关K1处于闭合状态，使信号电路8对压力控制电路9输入“工作”或“停止”信号，从而控制电路和电路负载处于“工作”或“停止”稳定状态，随后此压力继续增大，压力杆6的顶部碰到中触头74的底部，推动中触头74向上运动并压缩中触头定位弹簧76，使中触头74脱开低压定位座71，第一开关K1处于脱开状态，但在没有达到了预先设定的最高压力值之前，电路一直保持这种“工作”或“停止”稳定状态；第二种情况是：随着压力持续增大，达到了预先设定的最高压力值，此时中触头74与高压触头79碰触，第二开关K2导通，信号电路8对压力控制电路9输入与第一种情况相反的“停止”或“工作”信号，从而控制电路和电路负载处于与第一种情况相反的“停止”或“工作”的稳定状态，并且在第一开关K1没有导通以前，电路会一直保持这种稳定状态。

Claims

1.一种压力控制器的基础结构，包括基础空心接头、空心螺杆和压力膜，其特征在于所述的基础空心接头设置有第一空腔，所述的空心螺杆包括连接部和螺杆部，所述的连接部设置有第二空腔，所述的螺杆部设置有第三空腔，所述的第二空腔与所述的第三空腔之间设置有连通孔，所述的连接部插入所述的第一空腔与所述的基础空心接头相互螺接，所述的压力膜设置在所述的第一空腔的底部，所述的连接部的端部压接在所述的压力膜上。

2.如权利要求1所述的一种压力控制器的基础结构，其特征在于所述的压力膜上压设有压力膜垫，所述的连接部的端部压接在所述的压力膜垫上。

3.如权利要求1或2所述的一种压力控制器的基础结构，其特征在于所述的第一空腔底部设置有凸台，所述的压力膜设置在所述的凸台上。

4.如权利要求1所述的一种压力控制器的基础结构，其特征在于所述的压力膜由橡胶或硅胶等弹性软材料制成，所述的压力膜为平面膜或曲面膜或凸台面膜。

5.如权利要求3中任一项权利要求所述的一种压力控制器的基础结构，其特征在于所述的凸台周围设置有向下凹陷的防水槽；所述的压力膜由膜主体和设置在所述的膜主体周边的防水凸环组成，所述的压力膜膜主体覆盖在所述的凸台上，所述的防水凸环嵌入所述的防水槽内。

6.如权利要求3所述的一种压力控制器的基础结构，其特征在于所述的基础空心接头为以下几种结构中的一种：

7.一种压力控制器，包括基础空心接头、空心螺杆、压力膜、测压弹簧、压力杆和压力传感组件，所述的压力传感组件依次连接有信号电路和压力控制电路，其特征在于所述的基础空心接头设置有第一空腔，所述的空心螺杆包括连接部和螺杆部，所述的连接部设置有第二空腔，所述的螺杆部设置有第三空腔，所述的第二空腔与所述的第三空腔之间设置有连通孔，所述的连接部插入所述的第一空腔与所述的基础空心接头相互螺接，所述的压力膜设置在所述的第一空腔的底部，所述的连接部的端部压接在所述的压力膜上，所述的压力杆设置在所述的第二空腔内，所述的压力传感组件设置在所述的第三空腔内，所述的压力杆包括压力接触片和压力杆体，所述的压力接触片与所述的压力膜相抵，所述的压力杆体穿过所述的连通孔与所述的压力传感组件连接，所述的测压弹簧套设在所述的压力杆体上，所述的测压弹簧一端与所述的压力接触片相抵，所述的测压弹簧另一端与所述的第二通孔的底部相抵，所述的压力传感组件设置有至少两个与所述的信号电路电连接的信号输出端点。

8.如权利要求7所述的一种压力控制器，其特征在于所述的压力传感组件包括低压定位座、低压定位弹簧、低压调整螺帽、中触头、中触头定位座、中触头定位弹簧、中触头定位螺帽和螺杆定位帽，所述的螺杆定位帽螺接在所述的螺杆部的顶端，所述的低压定位座、所述的中触头和所述的中触头定位座均由金属导电材料制成，所述的低压定位座设置有低压定位座内孔，所述的压力杆的上端部插入所述的低压定位座内孔，所述的低压定位弹簧套设在所述的压力杆上，所述的低压定位弹簧的一端与所述的第三空腔的底部相抵，所述的低压定位弹簧的另一端与所述的低压定位座的一面相抵，所述的螺杆部上开设有至少一条轴向开口，所述的低压定位座设置有径向伸出所述的轴向开口的第一凸块，所述的低压调整螺帽与所述的空心螺杆螺接并压接在所述的第一凸块上；所述的中触头定位座设置有中触头定位座内孔，所述的中触头包括中触片和中触杆，所述的中触片压接在所述的低压定位座上并盖住所述的低压定位座内孔，所述的中触杆插入所述的中触头定位座内孔中，所述的中触头定位弹簧套设所述的中触头杆上，所述的中触头定位弹簧的一端与所述的中触片相抵，所述的中触头定位弹簧的另一端与所述的中触头定位座的一面相抵，所述的中触头定位座设置有径向伸出所述的轴向开口的第二凸块，所述的中触头定位螺帽与所述的空心螺杆螺接并压接在所述的第二凸块上，所述的第一凸块上设置有第一信号输出端点，所述的第二凸块上设置有第二信号输出端点，所述的信号电路包括第一开关，所述的第一信号输出端点与所述的第一开关的一端电连接，所述的第二信号输出端点与所述的第一开关的另一端电连接。

9.如权利要求7所述的一种压力控制器，其特征在于所述的压力传感组件包括压力块、弹性压力袋、压电传感器、信号线和传感器座，所述的压力块与所述的压力杆体螺接或粘接，所述的弹性压力袋的一面与所述的压力块相抵，所述的弹性压力袋的另一面与所述的压电传感器相抵，所述的信号线埋设在所述的传感器座中与所述的传感器座成为注塑合件，所述的压电传感器粘合在所述的传感器座的底部中心处并与所述的信号线输入端电连接，所述的信号线的输出端设置有两个输出端点，所述的信号线的输出端伸出所述的传感器座，所述的信号电路包括第一开关，所述的信号线的一个输出端点与所述的第一开关的一端连接，所述的信号线的另一个输出端点与所述的第一开关的另一端连接。

10.如权利要求7所述的一种压力控制器，其特征在于所述的压力传感组件包括低压定位座、低压定位弹簧、低压调整螺帽、中触头、中触头定位座、中触头定位弹簧、中触头定位螺帽、高压触头、高压调整螺帽、高压定位弹簧和螺杆定位帽，所述的螺杆定位帽螺接在所述的螺杆部的顶端，所述的螺杆部上开设有至少一条轴向开口，所述的低压定位座、所述的中触头、所述的中触头定位座和所述的高压触头均由金属导电材料制成，所述的低压定位座设置有低压定位座内孔，所述的压力杆的上端部插入所述的低压定位座内孔，所述的低压定位弹簧套设在所述的压力杆上，所述的低压定位弹簧的一端与所述的第三空腔的底部相抵，所述的低压定位弹簧的另一端与所述的低压定位座的一面相抵，所述的低压定位座设置有径向伸出所述的轴向开口的第一凸块，所述的低压调整螺帽与所述的空心螺杆螺接并压接在所述的第一凸块上，所述的中触头定位座设置有中触头定位座内孔，所述的中触头包括中触片和中触杆，所述的中触片压接在所述的低压定位座上并盖住所述的低压定位座内孔，所述的中触杆插入所述的中触头定位座内孔中，所述的中触头定位弹簧套设所述的中触头杆上，所述的中触头定位弹簧的一端与所述的中触片相抵，所述的中触头定位弹簧的另一端与所述的中触头定位座的一面相抵，所述的中触头定位座设置有径向伸出所述的轴向开口的第二凸块，所述的中触头定位螺帽与所述的空心螺杆螺接并压接在所述的第二凸块上，所述的高压调整螺帽螺接在所述的空心螺杆上，所述的高压触头包括高压触片和高压触杆，所述的高压触杆与所述的中触杆相对，所述的高压触片设置有径向伸出所述的轴向开口的第三凸块，所述的第三凸块支承在所述的高压调整螺帽上，所述的高压定位弹簧设置在所述的螺杆定位帽与所述的高压触片之间，所述的第一凸块上设置有第一信号输出端点，所述的第二凸块上设置有第二信号输出端点，所述的第三凸块上设置有第三信号输出端点，所述的信号电路包括相互串接的第一开关和第二开关，所述的第一信号输出端点与所述的第一开关的一端连接，所述的第三信号输出端点与所述的第二开关的一端连接，所述的第二信号输出端点与所述的第一开关和所述的第二开关的公共端连接。