CN103323369A

CN103323369A - Scr催化剂混炼泥料塑性检测装置及其检测方法

Info

Publication number: CN103323369A
Application number: CN2013102455308A
Authority: CN
Inventors: 赵博; 王亦亲; 胡波
Original assignee: Zhejiang Tuna Environmental Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tuna Environmental Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明涉及一种SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置及其检测方法，属于SCR催化剂技术领域。所述的检测装置，包括将泥料压缩成型的成型件和检测泥料塑性值的压力计，压力计包括压力采集单元、压力显示单元和外壳，所述的压力采集单元包括反馈件和设置于反馈件下方的感应件，反馈件固定设置于外壳内，并使感应件位于外壳之外；压力显示单元与反馈件连接，用于显示感应件提供的数据；采用该检测装置进行塑形检测时，包括泥料成型、塑性检测和结果评估三步，采用本发明技术方案，可用于泥料尤其是SCR催化剂混炼泥料塑性检测，具有操作便捷、检测精度高、使用寿命长、成本低等优点。

Description

SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置及其检测方法，属于SCR催化剂技术领域。

背景技术

目前常用的泥料塑性检测仪多为日本进口的凝乳计，结合图1，主要包括台板2a、感压轴3a、连继轴3a、精密弹簧6a、脉冲马达7a和荷重计8a（即压力监测器），精密弹簧6a固定在荷重计8a上，下方通过连继轴5a连结感压轴3a，并在连继轴5a与感压轴3a连接处垂直悬挂规定的负载4a。使用过程中，先通过恒定的压力将泥料在料筒中成型，然后置于台板2a上，通过电源开关1a启动脉冲马达7a，随着脉冲马达7a的旋转，带动台板2a以一定的速度上升，至感压轴3a深入到成型的泥料中；通过精密弹簧6a施加定速负载，用荷重计8a计算出变形程度，在变换部分通过RS232C2，把数据传送到计算机。计算机中读取的数据将通过分析程序显示为图标以及数据。

采用该设备测试较为灵敏，数据可信度较高，但进口价格较高，且感压轴属易耗品，目前国内仍无供应商，因而只能从日本进口，检测过程中，若料筒内成型的泥料含有硬块颗粒，将导致数据出现异常，并且使用凝乳计检测时对泥料在料杯内的成型要求较高；同时，感压轴在检测过程中与泥料接触，产生磨损后，导致检测面逐渐缩小，因而每检测约200批次泥料后，就需要进行更换。上述因素导致该仪器的使用、维护费用很高，整体检测过程也较为繁琐，因而，经济性和实用性不佳。

有基于此，做出本发明。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明的第一目的是提供了一种检测精度高、使用寿命长、操作便捷的SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置。

SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置，包括将泥料压缩成型的成型件和检测泥料塑性值的压力计，压力计包括压力采集单元、压力显示单元和外壳，所述的压力采集单元包括反馈件和设置于反馈件下方的感应件，反馈件固定设置于外壳内，并使感应件位于外壳之外；压力显示单元与反馈件连接，用于显示感应件提供的数据。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的反馈件为弹簧，感应件为锥形结构，弹簧上端固定安装于外壳内，下端安装有锥形结构。

所述的压力显示单元为设置于外壳上的有刻度的可视窗口。

所述的弹簧的弹力范围为1~20N，锥形结构的锥角为10-30°，锥形结构为不锈钢材质，其表面粗糙度为1~10。

所述的成型件包括料筒、底座和活塞，料筒通过螺纹配合安装在底座上，活塞用于挤压装入料筒内的泥料。

本发明的第二目的是提供一种采用上述技术方案的检测装置的操作便捷、检测精度高的SCR催化剂混炼泥料塑性检测方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

SCR催化剂混炼泥料塑性检测方法，包括如下步骤，

（1）成型：将泥料放入成型件的料筒内（应保证泥料充满整个圆形料筒）并将活塞放入盛满泥料的料筒内，然后通过0.7-1.5MPa/cm²的恒定压力将待测泥料在料筒内进行成型；

（2）检测：将料筒固定后，用手握住压力计，压力计最下端距泥面的距离为1-2cm，将压力计垂直插入泥料，待压力计的刻度套底部接触到泥料表面时，停止用力，并读数，检测时间10s内；

（3）结果评估：将同一个成型泥料分别用凝乳计与弹簧压力计进行检测，即可实现泥料塑性值的检测，同时，通过对试验数据的统计分析，建立凝乳计和弹簧压力计的监测值函数关系：

凝乳计检测值=2×弹簧压力检测值+6。

采用上述技术方案，可直接采用本压力计进行泥料塑性检测，也可将压力计检测结果换算为标准凝乳计检测值进行评估，两者之间的数据相关性一致，因此，采用上述技术方案，可满足凝乳计测量值28-30范围内的成型泥料，即弹簧压力计的读数均在11-12区间内。

采用本发明技术方案，结果表明：利用本发明塑性检测装置测试上千批次泥料后，检测的塑性值与凝乳计检测的数据相关性仍保持一致，未出现异常的情况；通过本发明检测装置检测混炼泥料塑性的方法具有操作简单，使用寿命长等优点，具有较好的经济效益与实用效益。

附图说明

图1为现有技术中的凝乳机的结构示意图；

图2为本发明中压力计的正面结构示意图；

图3为本发明中压力计的侧面结构示意图；

图4为本发明中成型件的结构示意图。

图中标号：1、压力采集单元；11、反馈件；12、感应件；2、压力显示单元；3、外壳；4、调节螺丝；5、成型件；51、底座；52、料筒；53、活塞。

具体实施方式

实施例1

本实施例SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置，结合图2和图4，包括将泥料压缩成型的成型件5和检测泥料塑性值的压力计，压力计包括压力采集单元1、压力显示单元2和外壳3，压力采集单元1包括反馈件11和设置于反馈件11下方的感应件12，反馈件11固定设置于外壳3内，反馈件11的长度使感应件12位于外壳3之外；压力显示单元2与反馈件11连接，用于显示感应件12检测的数据；成型件5包括底座51、料筒52和活塞53，料筒52通过螺纹配合安装在底座51上，活塞53用于挤压装入料筒52内的泥料。其中，反馈件11为弹簧，感应件12为锥形结构，反馈件11即弹簧上端固定安装于外壳3内，下端安装有感应件12即锥形结构，压力显示单元2为设置于外壳3上的有刻度的可视窗口；弹簧上方是通过调节螺丝4安装在外壳顶部，通过调节螺丝4，可进行弹簧弹力的调整。

本实施例中，反馈件11即弹簧的弹力范围为1~20N，感应件12即锥形结构的锥角为15.4°，锥形结构表面粗糙度为3.2。

采用本实施例检测装置进行SCR催化剂混炼泥料塑性检测，包括如下步骤，

（1）成型：将泥料放入成型件5的料筒52内，确保泥料充满整个圆形料筒后，将活塞53放入盛满泥料的料筒52内，然后通过恒定压力将待测泥料在料筒52和底座51内进行成型，其中，成型压力为0.98MPa/cm²；

（2）检测：将料筒52固定后，用手握住压力计，压力计最下端即感应件12距泥面的距离为1-2cm时，将压力计垂直插入泥料，待压力计的压力显示单元2的底部接触到泥料表面时，停止用力，并读数，检测时间为10s；

（3）结果评估：读取压力显示单元2上的压力数值，即可完成对泥料塑性的评估，其中，为统一表征，可将同一个成型泥料分别用凝乳计与本发明检测装置进行检测，通过对试验数据的统计分析，可建立凝乳计和压力计的监测值函数关系：凝乳计检测值=2×压力检测值+6，从而实现塑性值的标准化显示。

采用本实施例技术方案，对泥料尤其是SCR催化剂混炼泥料目数较小和泥料粒径分布较均匀的情况下，进行塑性值的测试。在进行上千次试验的基础上，弹簧压力计的读数均在11-12区间内时，同样的待检测样采用凝乳计检测的数据为28-30，本实施例的检测装置与凝乳计的数据之间符合上述凝乳计检测值与压力监测值的函数关系，其检测结果完全一致，但本实施例的检测装置具有使用寿命长、操作便捷、装置成本低，维修方便，并能确保检测精度，采用本发明检测装置进行泥料尤其是SCR催化剂混炼泥料的塑性检测，具有很好的经济效益和使用效益。

实施例2

本实施例的工作原理及设置与实施例1相同，区别在于：结构方面，感应件12即锥形结构的锥角为30°，锥形结构为不锈钢材质，其表面粗糙度为2；检测方法部分，成型压力为1.5MPa/cm²。本实施例可适用于泥料尤其是SCR催化剂混炼泥料均匀度不高的情况下，进行的测试。

实施例3

本实施例的工作原理及设置与实施例1相同，区别在于：结构方面，感应件12即锥形结构的锥角为15°，锥形结构为不锈钢材质，其表面粗糙度为5；检测方法部分，成型压力为0.7 MPa/cm²。本实施例可适用于泥料尤其是SCR催化剂混炼泥料目数较大（即泥料颗粒较小时）且粒径分布较均匀的情况下，进行塑性值的测试。

实施例4

本实施例的工作原理及设置与实施例1相同，区别在于：结构方面，感应件12即锥形结构的锥角为10°，锥形结构为不锈钢材质，其表面粗糙度为7；检测方法部分，成型压力为0.98 MPa/cm²。本实施例可适用于泥料尤其是SCR催化剂混炼泥料目数较小（即泥料颗粒较大时）但粒径分布较均匀的情况下，进行塑性值的测试。

上述实施例中，根据待检测泥料尤其是SCR催化剂混炼泥料的情况，分别给予不同感应件的配制，检测精度较高，适用范围广，实用性和经济性俱佳。

Claims

1.SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置，其特征在于：包括将泥料压缩成型的成型件和检测泥料塑性值的压力计，压力计包括压力采集单元、压力显示单元和外壳，所述的压力采集单元包括反馈件和设置于反馈件下方的感应件，反馈件固定设置于外壳内，并使感应件位于外壳之外；压力显示单元与反馈件连接，用于显示感应件提供的数据。

2.根据权利要求1所述的SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置，其特征在于所述的压力显示单元为设置于外壳上的有刻度的可视窗口。

3.根据权利要求2所述的SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置，其特征在于所述的反馈件为弹簧，感应件为锥形结构，弹簧上端固定安装于外壳内，下端安装有锥形结构。

4.根据权利要求3所述的SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置，其特征在于所述的弹簧的弹力范围为1~20N，锥形结构的锥角为10-30°，锥形结构为不锈钢材质，其表面粗糙度为1~10。

5.根据权利要求4所述的SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置，其特征在于所述的成型件包括料筒、底座和活塞，料筒通过螺纹配合安装在底座上，活塞用于挤压装入料筒内的泥料。

6.采用如权利要求1-5任一项所述的检测装置进行SCR催化剂混炼泥料塑性检测方法，其特征在于，包括如下步骤，

（1）成型：将泥料放入成型件的料筒内，并将活塞放入盛满泥料的料筒内，然后通过0.7-1.5MPa/cm²的恒定压力将待测泥料在料筒内进行成型；

（3）结果评估：将同一个成型泥料分别用塑性仪与弹簧压力计进行检测，即可实现泥料塑性值的检测。

7.根据权利要求6所述的SCR催化剂混炼泥料塑性检测装置，其特征在于，步骤（3）中，通过对试验数据的统计分析，建立塑性仪和弹簧压力计的监测值函数关系：塑性仪检测值=2×弹簧压力检测值+6。