CN103322988A

CN103322988A - 一种测定烟草干燥曲线的方法

Info

Publication number: CN103322988A
Application number: CN2013102006737A
Authority: CN
Inventors: 丁美宙; 刘强; 王聚奎
Original assignee: China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2033-05-27
Also published as: CN103322988B

Abstract

一种测定烟草干燥曲线的方法，属于烟草干燥技术领域，包括以下步骤：1）取样品，利用烘箱法测定其初始含水率W₀；2）另取同批样品，放入带有电子称量系统的流动热空气烘箱中，90~130℃下持续干燥并在干燥过程中间隔称重，称重间隔为1~3min，记录初始样品重量m₀，t时刻的样品重量m_t；3）干燥结束后按照下式计算t时刻样品的含水率W_t：W_t=m_t(1+W₀)/m₀-1，以时间t为横坐标、以t时刻样品的含水率为纵坐标绘制烟草干燥曲线。实验证实，本发明提供的方法具有操作过程简单、干燥过程连续、误差小、准确、可靠等优势。

Description

一种测定烟草干燥曲线的方法

技术领域

本发明属于烟草干燥技术领域，具体涉及一种在线测定并绘制烟草干燥曲线的方法。

背景技术

烟草干燥是卷烟加工的重点工序，对卷烟产品的加工质量有重要影响。不同品种、产区、部位、等级的烟叶由于组织结构和化学成分的不同，干燥速率也存在差异。如何准确测定烟叶的干燥速率、绘制干燥曲线，真实反映不同烟叶的干燥特性，是研究卷烟干燥加工特性的基础。

目前，烟草干燥速率的测定主要采用的是烘箱法（YC／T31—1996烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定烘箱法），即将待测样品放入烘箱中进行干燥，在干燥过程中每隔一定时间取出样品称重，计算样品的含水率并绘制干燥曲线。该法中，间隔取样称重在烘箱外进行，干燥过程不连续的且人工操作步骤多，容易对测定结果造成较大干扰，系统误差大。发明专利CN 102095658 A公布了一种片烟含水率的测定方法，主要是采用微波水分仪对入库的大批量片烟含水率进行检测，不涉及烟草干燥过程中含水率的连续检测。发明专利CN 101131344A公布了一种在线测定烟草干燥特性及动力学分析方法，此方法必须采用其自制的热湿处理分析装置（公开号CN1793831）才能进行，该装置存在调试时间长、运行不稳定等缺点，影响测定准确性。

发明内容

本发明的目的在于针对烟草干燥曲线提供了一种简便、可靠的测定方法。

基于上述目的，本发明采取的技术方案为：一种测定烟草干燥曲线的方法，包括以下步骤：1）取样品，利用烘箱法测定其初始含水率W₀；2）另取同批样品，放入带有电子称量系统的流动热空气烘箱中，90~130℃下持续干燥并在干燥过程中间隔称重，称重间隔为1~3min，记录初始样品重量m₀，t时刻的样品重量m_t；3）干燥结束后按照下式计算t时刻样品的含水率W_t：W_t=m_t(1+W₀)/m₀-1，以时间t为横坐标、以t时刻样品的含水率为纵坐标绘制烟草干燥曲线。若初始含水率W₀为湿基含水率，则对应的W_t也为湿基含水率，若W₀为干基含水率，则对应的W_t为干基含水率。在卷烟的实际生产中，生产线上多检测烟草的湿基含水率，而在试验中，根据试验目的和要求不同，湿基含水率和干基含水率都有用到，对此，操作者可根据需要自主选择。

步骤1）、步骤2）所取样品为含水率20~40%、宽1.0~1.1mm的烟丝。

步骤2）中，干燥时间设定为10~60min。

步骤1）及步骤2）中所取样品重量为10±2g。

本发明提供的方法具有操作过程简单、干燥过程连续、误差小、准确性高等优势。取6组襄县烤烟B2F试样按照本发明提供的方法进行平行试验，记录t时刻湿基含水率，计算同一时刻烟草湿基含水率的变异系数，结果表明，该变异系数在（0.9—4.7）%范围内，试验精密度很好，表明本发明提供的烟草干燥曲线绘制方法稳定、准确、可靠。

附图说明

图1是实施例1的干燥曲线；

图2是实施例2的干燥曲线；

图3是实施例3的干燥曲线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1（验证本发明所提供方法的精密度）

以襄县B2F烤烟烟片为实验对象，参照本发明提供的方法测定各时刻样品的湿基含水率，并绘制干燥曲线。

1）取襄县B2F烤烟烟片，切成宽1.0~1.1mm的烟丝，调节样品湿基含水率至20~26%；取10±2g样品，利用烘箱法测定样品的初始湿基含水率W_0湿。

2）取6组试样，每组试样10±2g，放入带有电子称量系统的流动热空气烘箱中，100℃下持续干燥10min，并在干燥过程中间隔称重，称重间隔为1min，记录t时刻的样品重量m_t。

3）10min后设备自动停止，干燥结束，按照下式计算t时刻样品的湿基含水率W_t湿：W_t湿=m_t(1+W_0湿)/m₀-1，每组试样的W_t湿值及各组均值以及t时刻试样湿基含水率的变异系数见表1。以时间为横坐标、以t时刻样品的湿基含水率W_t湿为纵坐标绘制烟草干燥曲线，如图1所示。从表1可以看出，同一时刻试样湿基含水率变异系数在（0.9—4.7）%范围内，试验精密度很好，从图1也可以看到各组样品的干燥曲线基本一致，表1和图1表明本发明提供的烟草干燥曲线绘制方法稳定、准确、可靠。

表1 干燥曲线测定方法平行性实验（%）

Figure 2013102006737100002DEST_PATH_IMAGE001

实施例2

测定烟草干燥曲线，包括以下步骤：

1）取襄县B2F、玉溪COB-S、昆明C2F三种烤烟烟片，切成宽1.0~1.1mm的烟丝，调节样品干基含水率至25~35%，得到待测样品；每种样品取10±2g，利用烘箱法测定样品的初始干基含水率W_0干。

2）每种试样取10±2g，分别放入带有电子称量系统的流动热空气烘箱中，90℃下持续干燥30min，并在干燥过程中间隔称重，称重间隔为3min，记录初始样品重量m₀，t时刻的样品重量m_t。

3）设定的30min结束设备自动停止，干燥结束后按照下式计算t时刻样品的干基含水率W_t干：W_t干=m_t(1+W_0干)/m₀-1，不同试样的m_t值及W_t干值见表2；以时间为横坐标、以t时刻样品的干基含水率W_t干为纵坐标绘制烟草干燥曲线，如图2所示。

从图2可以看出，利用本发明的方法绘制出的烟草干燥曲线线条平滑、规律一致，从图上可知，在实际生产中（打叶复烤的烟叶复烤工序、制叶丝的烘丝工序），要使烟草的干基含水率由30%达到14%（湿基含水率为12%左右），90℃下持续干燥11min左右就可以达到要求。

表2 三种烟草试样干燥过程重量和干基含水率

实施例3

测定烟草干燥曲线，包括以下步骤：

1）取云南曲靖C2F、美国US-C1、福建南平C2F三种烤烟烟片，切成宽1.0~1.1mm的烟丝，调节样品干基含水率至25~35%，得到待测样品；每种样品取10±2g，利用烘箱法测定样品的初始干基含水率W_0干。

2）每种试样取10±2g，分别放入带有电子称量系统的流动热空气烘箱中，110℃下持续干燥20min，并在干燥过程中间隔称重，称重间隔为2min，记录初始样品重量m₀，t时刻的样品重量m_t。

3）20min干燥结束，设备自动停止，然后按照下式计算t时刻样品的干基含水率W_t干：W_t干=m_t(1+W_0干)/m₀-1，不同试样的m_t值及W_t干值见表3；以时间为横坐标、以t时刻样品的干基含水率W_t干为纵坐标绘制烟草干燥曲线，如图3所示。

从图3可以看出，利用本发明的方法绘制出的烟草干燥曲线线条平滑、规律一致。从图上可知，在实际生产中（打叶复烤的烟叶复烤工序、制叶丝的烘丝工序），要使烟草的干基含水率由30%达到14%（湿基含水率为12%左右），110℃下持续干燥8min左右就可以达到要求。

表3 三种烟草试样干燥过程样品重量和干基含水率

Claims

1.一种测定烟草干燥曲线的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取样品，利用烘箱法测定其初始含水率W₀；2）另取同批样品，放入带有电子称量系统的流动热空气烘箱中，90~130℃下持续干燥并在干燥过程中间隔称重，称重间隔为1~3min，记录初始样品重量m₀，t时刻的样品重量m_t；3）干燥结束后按照下式计算t时刻样品的含水率W_t：W_t=m_t(1+W₀)/m₀-1，以时间t为横坐标、以t时刻样品的含水率为纵坐标绘制烟草干燥曲线。

2.如权利要求1所述测定烟草干燥曲线的方法，其特征在于，步骤1）、步骤2）所取样品为含水率20~40%、宽1.0~1.1mm的烟丝。

3.如权利要求2所述测定烟草干燥曲线的方法，其特征在于，步骤2）中，干燥时间设定为20~60min。

4.如权利要求1-3任一所述测定烟草干燥曲线的方法，其特征在于，步骤1）及步骤2）中所取样品重量为10±2g。