CN103322847A - 纵向外翅式换热管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵向外翅式换热管,它由管体和外凸的翅条一体组成。所述管体外壁圆周上均布纵向翅条,一体化结构的翅条与管体等长,同质。本发明在管体外壁圆周上均布外凸的纵向翅条,除显著增加了换热面积外,最大的积极效果是纵向翅条与蒸发液流向一致,蒸发液流动时没有液阻,没有丝毫滞留现象,由此可提高蒸发液的换热效率30%以上。纵向翅条与管体一体化结构具有一定的刚性,抗磕碰能力强,有利于制造过程中安装作业,提高工效。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热管,具体地讲,本发明涉及一种纵向外翅式换热管。
背景技术
立置蒸发式冷凝器是当今市场上应用量较多的热交换装置之一,该类型冷凝器的换热效率主要取决于换热管结构。为了提高换热效率,本行业通常在立置蒸发式冷凝器中配置外套翅片的换热管,在常规结构的换热管上相间外套薄板翅片可大大增加换热面积,提高换热效率。现有技术尽管结构简单,制造容易,完全达到提高换热效率的目的。但是,换热管外壁上套装的翅片呈径向外展,密集排列的翅片与蒸发液流相垂直,具有较大液阻,不利于蒸发液纵向流动,造成部分蒸发液滞留在翅片之间而降低蒸发效率。另外,因翅片为薄板件,刚性较差,抗磕碰能力较差,故安装时必须谨慎作业,由此而影响工作效率。
发明内容
本发明主要针对现有外套翅片换热管的不足,提出一种结构简单、制造容易、抗磕碰、易安装且不影响蒸发液纵向流动的纵向外翅式换热管。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
纵向外翅式换热管,它由管体和外凸的翅条一体组成。其改进之处在于:所述管体外壁圆周上均布纵向翅条,一体化结构的翅条与管体等长、同质。
上述结构中,管体外壁圆周上均布的纵向翅条之间相间为0.4~2.0mm,翅条高0.2~3.0mm,翅条的横向截面为梯形。
作为进一步改进方案,翅条的横向截面为矩形。
作为进一步改进方案,翅条的横向截面为扇形。
作为进一步改进方案,翅条的横向截面为半圆形。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、管体外壁上均布纵向翅条,一体化结构简单,拉削成形容易,制作成本低;
2、管体与外壁上均布的纵向翅条同轴,液阻小,蒸发液流动顺畅;
3、管体与纵向翅条一体化结构,刚性的翅条抗磕碰能力强,安装便捷、质量好。
附图说明
图1是本发明立体示意图。
图2是图1横截面图,图中展示的翅条横向截面为梯形。
图3是图1横截面图,图中展示的翅条横向截面为矩形。
图4是图1横截面图,图中展示的翅条横向截面为扇形。
图5是图1横截面图,图中展示的翅条横向截面为半圆形。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1
图1所示的纵向外翅式换热管,它由管体和外凸的翅条一体组成。所述管体为圆管,外壁圆周上均布纵向翅条,一体化的翅条与管体等长、同质。本实施例如图2所示,圆管孔径为12mm,其外壁圆周上均布纵向翅条,相邻翅条间距为2.0mm,翅条横向截面为梯形,翅条高0.5mm。本发明中纵向翅条与管体一体拉制而成,在管外壁圆周上均布外凸的纵向翅条,除显著增加了换热面积外,最大的积极效果是纵向翅条与蒸发液流向一致,蒸发液流动时没有液阻,没有丝毫滞留现象,由此可提高蒸发液的换热效率30%以上。另外,纵向翅条与管体一体化结构,纵向翅条具有一定的刚性,抗磕碰能力强,有利于制造过程中的安装,从而提高了工效。
实施例2
本实施例同实施例1立体结构相同,仅纵向翅条的横截面和管体口径不同。本实施例管体口径为22mm,因管体口径较大,热交换量大,故在管体外壁圆周上均布如图3所示的矩形纵向翅条,相邻翅条间距0.4mm,翅条高0.8mm,翅条横向截面为矩形。尽管纵向翅条的横向截面形状不同,其应用后的积极效果同实施例1相似。
本发明通过在管体外壁上均布纵向翅条实现一体化结构,极大地方便制造过程中的安装,用户使用时也提高换热效率,其经济和社会效益十分显著。纵向翅条除了实施例1和2所述的形状外,改用如图4所示的扇形和图5所示的半圆及其它相近形状,都具有相似的技术效果。
Claims (6)
1.一种纵向外翅式换热管,它由管体和外凸的翅条一体组成;其特征在于:所述管体外壁圆周上均布纵向翅条,一体化结构的翅条与管体等长、同质。
2.根据权利要求1所述的纵向外翅式换热管,其特征在于:所述管体外壁圆周上均布的纵向翅条之间相间0.4~2.0mm,翅条高0.2~3.0mm。
3.根据权利要求1所述的纵向外翅式换热管,其特征在于:所述翅条的横向截面为梯形。
4.根据权利要求1所述的纵向外翅式换热管,其特征在于:所述翅条的横向截面为矩形。
5.根据权利要求1所述的纵向外翅式换热管,其特征在于:所述翅条的横向截面为扇形。
6.根据权利要求1所述的纵向外翅式换热管,其特征在于:所述翅条的横向截面为半圆形。
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