CN103322817A - 一种硫铁矿制酸生产中焙烧炉节能方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫铁矿制酸生产中焙烧炉节能方法，是由汽包（1），锅炉第一循环水泵（2），控制阀门（3），焙烧炉（4），废热锅炉（5），锅炉第二循环水泵（6）组成的工艺装置；工艺路线是由汽包（1）内的水经过下降管到锅炉循环水泵，经过锅炉循环水泵加压后分为两支，一支经废热锅炉5换热管换热后变成汽水混合物回汽包，另一支经由控制阀门（3）进焙烧炉（4）冷排换热后变成汽水混合物回汽包，汽水混合物在汽包内进行汽水分离，水进行再循环，蒸汽外送；本发明能有效节省能源；能有效延长停车检修不用升温的时间；能在效缩短焙烧炉升温时间；增加焙烧炉的可控性，床温可调，对入炉矿品位要低一些，焙烧炉对矿的适应性更强。

Description

一种硫铁矿制酸生产中焙烧炉节能方法
所属技术领域
   本发明属于化工生产技术领域，具体来说涉及硫铁矿制硫酸生产过程中焙烧炉节能方法。 
背景技术
硫铁矿制酸生产中，由于是放热反应，充分利用各段生产过程中，回收热量，大大降低能耗、降低成本是各种生产工艺流程孜孜以求的。 
在硫铁矿制酸生产过程中，除了研究和实施在各段生产过程中，回收热量外，一些厂将目光注视在硫铁矿制酸停车检修期间，由于锅炉一直在工作，原来利用锅炉水循环带走焙烧炉床层产生的热能，保持焙烧炉床层温度在硫铁矿反应的最佳温度，现在由于焙烧炉停止工作，不再产生新的反应热量，循环锅炉水带走了焙烧炉床层的热量，致使焙烧炉床层降温很快，若检修时间长，床温降得过低恢复生产时得重新升温。另外在炉子长期停车后的开车升温期间，也因锅炉循环水带走了大量的热能，温度降低太多，重新开车时，要将焙烧炉床层的温度加热到正常工作温度就要增加加热时间，多消耗被带走的这一部分热量，这样也属于浪费掉能源。增加了生产成本。 
发明内容
本发明的目的是除了对工艺流程中的设备作一定的改动外，并在锅炉循环泵去焙烧炉的分支管上增加一个控制阀门，在焙烧炉升温期间和设备停车期间控制此阀门，根据焙烧炉床层温度高低适当调整阀门开度，改变进入焙烧炉冷排的循环水量，增加焙烧炉的可控性。 
本发明的硫铁矿制硫酸生产过程中焙烧炉节能方法，由汽包1，锅炉第一循环水泵2，控制阀门3，焙烧炉4，废热锅炉5，锅炉第二循环水泵6组成的工艺装置；工艺路线是由汽包1内的水经过下降管到锅炉循环水泵，经过锅炉循环水泵加压后分为两支，一支经废热锅炉5换热管换热后变成汽水混合物回汽包1，另一支经由控制阀门3进焙烧炉4冷排换热后变成汽水混合物回汽包1，汽水混合物在汽包1内进行汽水分离，水进行再循环，蒸汽外送。 
根据上述硫铁矿制硫酸生产过程中焙烧炉节能方法，其中的控制阀门3，是手动控制阀门，或是根据焙烧炉相关位置温度不同自动控制水量大小的电磁阀门。 
本发明的效果或优点：1）能有效节省能源；2）能有效延长停车检修不用升温的时间；3）能在效缩短焙烧炉升温时间；4) 增加焙烧炉的可控性，床温可调，对入炉矿品位要低一些，焙烧炉对矿的适应性更强。 
附图说明
图 1 本发明一种硫铁矿制酸生产中焙烧炉节能方法工艺流程示意图。 
  在图1 中，1.汽包，2.锅炉第一循环水泵，3.控制阀门，4.焙烧炉，5.废热锅炉，6.锅炉第二循环水泵。 
具体实施方式
 实施例1 
本发明的硫铁矿制硫酸生产过程中焙烧炉节能方法，在我厂它的装置重新安装，由汽包1，锅炉第一循环水泵2，控制阀门3，焙烧炉4，废热锅炉5，锅炉第二循环水泵6组成的，其中控制阀门3是手动控制阀门，在焙烧炉升温期间和热备用停车期间控制此阀门，根据焙烧炉床层温度高低手动适当调整阀门开度减少进入焙烧炉冷排的循环水量，从而减少焙烧炉热量损失。通过在锅炉循环水泵管线去焙烧炉的分支管上增加一个控制阀门，在焙烧炉升温期间和热备用停车期间控制此阀门，根据焙烧炉床层温度高低适当调整阀门开度减少进入焙烧炉冷排的循环水量，从而减少焙烧炉热量损失。工艺路线是由汽包1内水经过下降管到锅炉循环水泵，经过锅炉循环水泵加压后分为两支，一支经废热锅炉5换热管换热后变成汽水混合物回汽包1，另一支经由控制阀门3进焙烧炉4冷排换热后变成汽水混合物回汽包1，汽水混合物在汽包1内进行汽水分离，水进行再循环，蒸汽外送。
  实施例2 
本发明的硫铁矿制硫酸生产过程中焙烧炉节能方法，将在我厂它的装置重新安装，由汽包1，锅炉第一循环水泵2，控制阀门3，焙烧炉4，废热锅炉5，锅炉第二循环水泵6组成的，其中控制阀门3是由于焙烧炉4相关位置温度不同自动控制水量大小的电磁阀门，采用热电偶电极插入焙烧炉相关部位，同时设计一套随焙烧炉相关部位温度控制程序电路的电磁阀控制阀门，将它在控制阀门3处安装，电磁阀的开启度达到水流量的控制目的、写入、固化简单的由焙烧炉温度影响电磁阀开闭的小程序，在焙烧炉升温期间和设备开、停车期间自动控制此阀门，根据焙烧炉床层温度高低，自动调整阀门开度减少进入焙烧炉冷排的循环水量，从而减少焙烧炉热量损失。在焙烧炉升温期间和设备开、停车期间自动控制此阀门，电磁阀根据焙烧炉床层温度高低自动调整阀门开闭程度，改变进入焙烧炉冷排的循环水量，从而减少焙烧炉热量损失，提高焙烧炉的可控度，即可达到对入炉矿品位要低一些，对矿的适应性更强。工艺路线是由汽包1内水经过下降管到锅炉循环水泵，经过锅炉循环水泵加压后分为两支，一支经废热锅炉5换热管换热后变成汽水混合物回汽包1，另一支经由控制阀门3进焙烧炉4冷排换热后变成汽水混合物回汽包1，汽水混合物在汽包1内进行汽水分离，水进行再循环，蒸汽外送。

Claims (2)

1. 一种硫铁矿制硫酸生产过程中焙烧炉节能方法，其特征是由汽包（1），锅炉第一循环水泵（2），控制阀门（3），焙烧炉（4），废热锅炉（5），锅炉第二循环水泵（6）组成的工艺装置；工艺路线是由汽包内的水经过下降管到锅炉循环水泵，经过锅炉循环水泵加压后分为两支，一支经废热锅炉（5）换热管换热后变成汽水混合物回汽包，另一支经由控制阀门（3）进焙烧炉（4）冷排换热后变成汽水混合物回汽包，汽水混合物在汽包内进行汽水分离，水进行再循环，蒸汽外送。
2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制硫酸生产过程中焙烧炉节能方法，其中的控制阀门（3），是手动控制阀门，或是根据焙烧炉相关位置温度不同自动控制水量大小的电磁阀门。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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