CN109437506B - 离心脱水干燥一体化系统及其快速降温方法 - Google Patents

离心脱水干燥一体化系统及其快速降温方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种离心脱水干燥一体化系统及其快速降温方法，其中系统包括：离心脱水干燥一体化系统本体、喷淋机构和传感器机构；离心脱水干燥一体化系统本体包括通过管道依次形成环路的热气发生装置、脱干装置、旋风分离器和循环风机；喷淋机构包括至少一第一喷头和一喷淋控制机构，第一喷头安装于热气发生装置的一出口和脱干装置一入口之间的管道内，喷淋管路和第一喷头连接喷淋控制机构；传感器机构包括至少四个温度传感器，温度传感器分别安装于一第一测温点、一第二测温点、一第三测温点和一第四测温点。本发明的一种离心脱水干燥一体化系统及其快速降温方法，实现了一种可在关机时快速降温的离心脱水干燥一体化系统及其方法，节能节时。

Description

离心脱水干燥一体化系统及其快速降温方法
技术领域
本发明涉及污泥脱水干化系统及其关机技术领域，尤其涉及一种离心脱水干燥一体化系统及其快速降温方法。
背景技术
离心脱水干燥一体化系统是以离心机为核心设备的直接干化技术，系统内的热气发生器通过燃烧燃料产生高温烟气，与脱水后的污泥在循环管道中直接接触，干化污泥，系统内风管循环温度在200-300℃之间。系统正常关机时，系统内风管由于保温与密封做的非常好，系统从运行温度降温至关机温度120℃需要非常长的时间，一般需要3-4个小时，关机过程中循环风机与离心机必须运行着，功率为300kW左右，保护离心机转子不因长时间受热变形的冷却水也必须通着，流量为4m3/h；因此需要系统降温关机时能快速降温，将风管循环温度能快速从250℃降低至120℃，减少风机与离心机的停机时间以减少电耗，并减少水耗，来达到节能和减少系统操作人员关机等待时间的目的，目前尚缺乏一种能够通过快速降温来实现快速关机的离心脱水干燥一体化系统和方法。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种离心脱水干燥一体化系统及其快速降温方法，实现了一种可在关机时快速降温的离心脱水干燥一体化系统及其方法，节能节时。
为了实现上述目的，本发明提供一种离心脱水干燥一体化系统，包括一离心脱水干燥一体化系统本体、一喷淋机构和一传感器机构；所述离心脱水干燥一体化系统本体包括通过管道依次形成环路的一热气发生装置、一脱干装置、一旋风分离器和一循环风机；所述喷淋机构包括一喷淋管路、至少一第一喷头和一喷淋控制机构，所述第一喷头安装于所述热气发生装置的一出口和所述脱干装置一入口之间的所述管道内，所述第一喷头连接所述喷淋管路，所述喷淋管路和所述第一喷头连接所述喷淋控制机构；所述传感器机构包括至少四个温度传感器，所述温度传感器分别安装于一第一测温点、一第二测温点、一第三测温点和一第四测温点，所述第一测温点位于所述热气发生装置的出口和所述脱干装置的入口之间的所述管道内，所述第二测温点位于所述热气发生装置内，所述第三测温点位于所述脱干装置的一出口与所述旋风分离器的一入口之间的所述管道内，所述第四测温点位于所述旋风分离器的一出口与所述循环风机的一入口之间的所述管道内。
优选地，所述离心脱水干燥一体化系统本体还包括一加药机构，所述加药机构通过一加药管路连接所述脱干装置。
优选地，所述离心脱水干燥一体化系统本体还包括一液压站，所述液压站连接所述脱干装置。
优选地，所述离心脱水干燥一体化系统本体还包括一污泥储池和一污泥输入管路，所述污泥输入管路连接于所述污泥储池与所述脱干装置之间。
优选地，所述喷淋机构还包括多个第二喷头，所述第二喷头连接所述喷淋管路和所述喷淋控制机构，所述第二喷头分别安装于所述加药机构、所述脱干装置内、所述旋风分离器内、所述脱干装置的一排放口连接的一排放管路内和所述循环风机的一减速箱内。
优选地，所述喷淋控制机构包括多个手动阀和多个电磁阀，所述手动阀和所述电磁阀安装于邻近所述第一喷头和所述第二喷头的所述喷淋管路上。
优选地，所述热气发生装置采用热风炉，还包括连接于所述热风炉的一燃气管路和一空气管路。
本发明的基于本发明所述离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，包括步骤：
S1：获取所述第一测温点的所述温度传感器反馈的当前温度作为降温初始温度；
S2：控制所述第一喷头开始喷淋，实时监测所述第一测温点处的当前温度并在所述初始温度降低一固定温度时停止喷淋；
S3：经过一固定时间段；
S4：监测所述第一测温点、所述第二测温点、所述第三测温点和所述第四测温点处的各所述温度传感器反馈的实时温度；
S5：等待所述第一测温点、所述第二测温点、所述第三测温点和所述第四测温点处的所述实时温度之间的温度差小于等于一第一温度阈值；
S6：判断所述第一测温点、所述第二测温点、所述第三测温点和所述第四测温点处的当前温度是否都小于一第二温度阈值，如是继续后续步骤，否则返回步骤S1；
S7：控制所述循环风机和所述脱干装置停机；
S8：所述离心脱水干燥一体化系统完全停止工作。
优选地，所述S1步骤还包括步骤：当当前温度小于等于110℃时跳至步骤S3。
优选地，所述固定温度为10℃；所述固定时间段为10分钟；所述第一温度阈值为4℃；所述第二温度阈值为120℃。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
通过喷淋机构和传感器机构的配合，为实现离心脱水干燥一体化系统的快速降温提供了硬件基础。第一喷头和喷淋管路的配合用于给第一测温点位置降温；第一喷头、循环风机和管路的配合，实现环路内部环境的循环降温。加药机构用于给脱干装置供药。污泥输入管路用于将污泥储池内的污泥输入至脱干装置。第二喷头和喷淋管路的配合用于系统内部的清洗。手动阀和电磁阀用于第一喷头和第二喷头的喷淋控制。燃气管路用于为热气发生装置提供燃气；空气管路用于为热气发生装置提供空气。本发明的一种快速降温方法，可在本发明的离心脱水干燥一体化系统降温关机时快速降温，将风管循环温度能快速从250℃降低至120℃，减少循环风机与脱干装置的停机时间以减少电耗，并减少水耗，来达到节能和减少系统操作人员关机等待时间的目的。
附图说明
图1为本发明实施例的离心脱水干燥一体化系统的体结构示意图；
图2为本发明实施例的快速降温方法的流程图。
具体实施方式
下面根据附图1和图2，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图1，本发明实施例的一种离心脱水干燥一体化系统，包括一离心脱水干燥一体化系统本体1、一喷淋机构2和一传感器机构；离心脱水干燥一体化系统本体1包括通过管道依次形成环路的一热气发生装置11、一脱干装置12、一旋风分离器13和一循环风机14；喷淋机构2包括一喷淋管路21、至少一第一喷头22和一喷淋控制机构(图中未示)，第一喷头22安装于热气发生装置11的一出口和脱干装置12一入口之间的管道内，第一喷头22连接喷淋管路21，喷淋管路21和第一喷头22连接喷淋控制机构；传感器机构包括至少四个温度传感器，温度传感器分别安装于一第一测温点31、一第二测温点32、一第三测温点32和一第四测温点34，第一测温点31位于热气发生装置11的出口和脱干装置12的入口之间的管道内，第二测温点32位于热气发生装置11内，第三测温点32位于脱干装置12的一出口与旋风分离器13的一入口之间的管道内，第四测温点34位于旋风分离器13的一出口与循环风机14的一入口之间的管道内。本实施例中，脱干装置12可采用离心机。
通过喷淋机构2和传感器机构的配合，为实现离心脱水干燥一体化系统的快速降温提供了硬件基础。第一喷头22和喷淋管路21的配合用于给第一测温点31位置降温；第一喷头22、循环风机14和管路的配合，实现环路内部环境的循环降温。
本实施例中，离心脱水干燥一体化系统本体1还包括一加药机构4，加药机构4通过一加药管路连接脱干装置12。加药机构4用于给脱干装置12供药。
离心脱水干燥一体化系统本体1还包括一液压站5，液压站5连接脱干装置12。
离心脱水干燥一体化系统本体1还包括一污泥储池61和一污泥输入管路62，污泥输入管路62连接于污泥储池61与脱干装置12之间。污泥输入管路62用于将污泥储池61内的污泥输入至脱干装置12。
喷淋机构2还包括多个第二喷头23，第二喷头23连接喷淋管路21和喷淋控制机构，第二喷头23分别安装于加药机构4、脱干装置12内、旋风分离器13内、脱干装置12的一排放口连接的一排放管路内和循环风机14的一减速箱141内。第二喷头23和喷淋管路21的配合用于系统内部的清洗。
喷淋控制机构包括多个手动阀241和多个电磁阀242，手动阀241和电磁阀242安装于邻近第一喷头22和第二喷头23的喷淋管路21上。
手动阀241和电磁阀242用于第一喷头22和第二喷头23的喷淋控制。
本实施例中，热气发生装置11采用热风炉，还包括连接于热风炉的一燃气管路111和一空气管路112。燃气管路111用于为热气发生装置11提供燃气；空气管路112用于为热气发生装置11提供空气。
请参阅图1和图2，本发明实施例的基于本实施例的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，包括步骤：
S1：获取第一测温点31的温度传感器反馈的当前温度作为降温初始温度；
本实施例中，S1步骤还包括步骤：当当前温度小于等于110℃时跳至步骤S3。
S2：控制第一喷头22开始喷淋，实时监测第一测温点31处的当前温度并在初始温度降低一固定温度时停止喷淋；
S3：经过一固定时间段；
S4：监测第一测温点31、第二测温点32、第三测温点32和第四测温点34处的各温度传感器反馈的实时温度；
S5：等待第一测温点31、第二测温点32、第三测温点32和第四测温点34处的实时温度之间的温度差小于等于一第一温度阈值；
S6：判断第一测温点31、第二测温点32、第三测温点32和第四测温点34处的当前温度是否都小于一第二温度阈值，如是继续后续步骤，否则返回步骤S1；
S7：控制循环风机14和脱干装置12停机；
S8：离心脱水干燥一体化系统完全停止工作。
本实施例中，固定温度为10℃；固定时间段为10分钟；第一温度阈值为4℃；第二温度阈值为120℃。
本实施例的一种快速降温方法，可在本实施例的离心脱水干燥一体化系统降温关机时快速降温，将风管循环温度能快速从250℃降低至120℃，减少循环风机14与脱干装置12的停机时间以减少电耗，并减少水耗，来达到节能和减少系统操作人员关机等待时间的目的。
通过本实施例的方法，能将循环风管的降温时间由3～4小时降低至1小时内，减少循环风机14和脱干装置12约2～3个小时的停机运行时间，同时可减少冷却水量8m3，达到节能和节约时间的目的，同时设定110℃的喷淋禁止点，避免由于喷淋过量导致温度降低至100℃以下，导致喷淋水无法蒸发为气态影响系统。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述离心脱水干燥一体化系统包括一离心脱水干燥一体化系统本体、一喷淋机构和一传感器机构；所述离心脱水干燥一体化系统本体包括通过管道依次形成环路的一热气发生装置、一脱干装置、一旋风分离器和一循环风机；所述喷淋机构包括一喷淋管路、至少一第一喷头和一喷淋控制机构，所述第一喷头安装于所述热气发生装置的一出口和所述脱干装置一入口之间的所述管道内，所述第一喷头连接所述喷淋管路，所述喷淋管路和所述第一喷头连接所述喷淋控制机构；所述传感器机构包括至少四个温度传感器，所述温度传感器分别安装于一第一测温点、一第二测温点、一第三测温点和一第四测温点，所述第一测温点位于所述热气发生装置的出口和所述脱干装置的入口之间的所述管道内，所述第二测温点位于所述热气发生装置内，所述第三测温点位于所述脱干装置的一出口与所述旋风分离器的一入口之间的所述管道内，所述第四测温点位于所述旋风分离器的一出口与所述循环风机的一入口之间的所述管道内；
所述离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，包括步骤：
S1：获取所述第一测温点的所述温度传感器反馈的当前温度作为降温初始温度；
S2：控制所述第一喷头开始喷淋，实时监测所述第一测温点处的当前温度并在所述初始温度降低一固定温度时停止喷淋；
S3：经过一固定时间段；
S4：监测所述第一测温点、所述第二测温点、所述第三测温点和所述第四测温点处的各所述温度传感器反馈的实时温度；
S5：等待所述第一测温点、所述第二测温点、所述第三测温点和所述第四测温点处的所述实时温度之间的温度差小于等于一第一温度阈值；
S6：判断所述第一测温点、所述第二测温点、所述第三测温点和所述第四测温点处的当前温度是否都小于一第二温度阈值，如是继续后续步骤，否则返回步骤S1；
S7：控制所述循环风机和所述脱干装置停机；
S8：所述离心脱水干燥一体化系统完全停止工作。
2.根据权利要求1所述的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述离心脱水干燥一体化系统本体还包括一加药机构，所述加药机构通过一加药管路连接所述脱干装置。
3.根据权利要求2所述的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述离心脱水干燥一体化系统本体还包括一液压站，所述液压站连接所述脱干装置。
4.根据权利要求3所述的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述离心脱水干燥一体化系统本体还包括一污泥储池和一污泥输入管路，所述污泥输入管路连接于所述污泥储池与所述脱干装置之间。
5.根据权利要求4所述的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述喷淋机构还包括多个第二喷头，所述第二喷头连接所述喷淋管路和所述喷淋控制机构，所述第二喷头分别安装于所述加药机构、所述脱干装置内、所述旋风分离器内、所述脱干装置的一排放口连接的一排放管路内和所述循环风机的一减速箱内。
6.根据权利要求5所述的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述喷淋控制机构包括多个手动阀和多个电磁阀，所述手动阀和所述电磁阀安装于邻近所述第一喷头和所述第二喷头的所述喷淋管路上。
7.根据权利要求6所述的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述热气发生装置采用热风炉，还包括连接于所述热风炉的一燃气管路和一空气管路。
8.根据权利要求1所述的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述S1步骤还包括步骤：当当前温度小于等于110℃时跳至步骤S3。
9.根据权利要求8所述的离心脱水干燥一体化系统的快速降温方法，其特征在于，所述固定温度为10℃；所述固定时间段为10分钟；所述第一温度阈值为4℃；所述第二温度阈值为120℃。
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