CN103322549A - 连续排污装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构简单、闪蒸效率高的连续排污装置，包括圆筒状的壳体，壳体的上端设置有二次蒸汽出口，壳体的下端设置有污水出口，壳体内的上部设置有汽水分离器，所述壳体内的中部设置有污水储蓄装置，污水储蓄装置包括设置壳体上的污水进口和设置壳体内壁上的环形底板，环形底板的内边缘上设置有一圈挡板，挡板位于底板上方，壳体内壁、环形底板和挡板之间形成一个污水储蓄腔，挡板上方设置有环形盖板，盖板的内径小于底板的内径，盖板的内边缘上设置有一圈围挡，围挡位于盖板下方。本发明的优点是：通过在壳体的中部设置污水储蓄装置后可以提高污水的闪蒸效率，而切线方向上设置进水管后能进一步提高污水的闪蒸效率。
Description
技术领域
本发明涉及到化工、纺织领域，尤其涉及到一种连续排污装置。
背景技术
连续排污扩容器是连续地从锅炉中将炉水含盐浓度最大的炉水排出，以便使炉水经常保持良好的品质，从而产生合格的蒸汽。锅炉连续排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温（高温高压），需使用连续排污扩容器对锅炉连续排污水进行扩容减压、降温、分离出蒸汽和废热水，分离出的蒸汽回收到热力系统中区，废热水可送入排污冷却器，加热软化水等，进行热量的回收再利用。锅炉排污水连续排入排污扩容器，利用闪蒸蒸发原理，部分排污水立即汽化成二次蒸汽，二次蒸汽经过容器顶部汽水分离器进行汽水分离后获得低含盐量的蒸汽，经顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调节阀自动排走。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、闪蒸效率高的连续排污装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种连续排污装置，包括圆筒状的壳体，壳体的上端设置有二次蒸汽出口，壳体的下端设置有污水出口，壳体内的上部设置有汽水分离器，所述壳体内的中部设置有污水储蓄装置，污水储蓄装置包括设置壳体上的污水进口和设置壳体内壁上的环形底板，环形底板的内边缘上设置有一圈挡板，挡板位于底板上方，壳体内壁、环形底板和挡板之间形成一个污水储蓄腔，挡板上方设置有环形盖板，盖板的内径小于底板的内径，盖板的内边缘上设置有一圈围挡，围挡位于盖板下方。
所述围挡的下边缘位于挡板的上边缘的下方。
所述壳体位于污水进口处设置有进水管，进水管的轴线位于壳体的切线方向上。
所述底板的内边缘向内收缩，底板上收缩的部分为下挡圈，盖板的内边缘向内收缩，盖板的收缩的部分为上挡圈，挡板位于下挡圈外侧，围挡位于上挡圈外侧，下挡圈位于挡板和围挡之间。
所述二次蒸汽出口和污水出口位于壳体的中轴线上。
所述汽水分离器由丝网除沫器和将丝网除沫器支撑住的支撑板组成。
所述壳体的下部设置有液位计。
本发明的有益效果是：通过在壳体的中部设置污水储蓄装置后可以提高污水的闪蒸效率，而切线方向上设置进水管后能进一步提高污水的闪蒸效率。
附图说明
图1是本发明连续排污装置未导通时的结构示意图。
图中：1、壳体，2、二次蒸汽出口，3、污水出口，4、丝网除沫器，5、支撑板，6、底板，7、挡板，8、污水储蓄腔，9、盖板，10、围挡，11、下挡圈，12、上挡圈，13、进水管，14、液位计。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的连续排污装置，包括圆筒状的壳体1，壳体1的上端设置有二次蒸汽出口2，壳体1的下端设置有污水出口3，壳体1内的上部设置有汽水分离器。在实际生产的时候，汽水分离器可以采用如下结构，所述汽水分离器由丝网除沫器4和将丝网除沫器4支撑住的支撑板5组成。该结构的汽水分离器具有结构简单，分离效果好的优点。所述壳体1内的中部设置有污水储蓄装置，在实际生产的时候，可以采用如下结构，污水储蓄装置包括设置壳体1上的污水进口和设置壳体1内壁上的环形底板6，环形底板6的内边缘上设置有一圈挡板7，挡板7位于底板6上方，壳体1内壁、环形底板6和挡板7之间形成一个污水储蓄腔8，挡板7上方设置有环形盖板9，盖板9的内径小于底板6的内径，盖板9的内边缘上设置有一圈围挡10，围挡10位于盖板9下方。所述围挡7的下边缘位于挡板的上边缘的下方。为了保证污水在闪蒸的时候，能够尽量多的使蒸汽蒸发出来，所述底板6的内边缘向内收缩，底板6上收缩的部分为下挡圈11，盖板9的内边缘向内收缩，盖板9的收缩的部分为上挡圈12，挡板7位于下挡圈11外侧，围挡10位于上挡圈12外侧，下挡圈11位于挡板7和围挡10之间。为了保证污水进入污水储蓄腔8后旋转，利于污水的闪蒸，所述壳体1位于污水进口处设置有进水管13，进水管13的轴线位于壳体1的切线方向上。所述二次蒸汽出口2和污水出口3位于壳体1的中轴线上。为了防止液位过高引起污水闪蒸度过高，引起设备超压现象的发生，保证设备正常运行，所述壳体1的下部设置有液位计14。
本发明的工作过程是：如图1所示，工业中产生的高温污水从进水管13进入污水储蓄腔8内，并在污水储蓄腔8内旋转，当污水储蓄腔8内的污水的液面高于挡板7的上边缘时，从污水储蓄腔8内溢出，然后污水在下降的过程中碰到下挡圈11并向四周溅射，使得污水散开并闪蒸，污水的散开能提高污水的闪蒸效果，闪蒸出来的二次蒸汽上升，并进入丝网除沫器4进行除沫，干净的二次蒸汽从丝网除沫器4中出来后继续上升，最后从二次蒸汽出口2排出另作它用。污水闪蒸后的二次污水则下降并积累在壳体1的下部，同时在二次污水的液面上还形成一个闪蒸面，即二次污水的表面会闪蒸产生二次蒸汽，而部分二次污水则通过污水出口3排出，并保持二次污水的液面不变，保证污水的闪蒸度一直保持在一个适当的值，保证闪蒸的效率，也保证了设备的正常工作。
Claims (7)
1.连续排污装置，包括圆筒状的壳体，壳体的上端设置有二次蒸汽出口，壳体的下端设置有污水出口，壳体内的上部设置有汽水分离器，其特征在于：所述壳体内的中部设置有污水储蓄装置，污水储蓄装置包括设置壳体上的污水进口和设置壳体内壁上的环形底板，环形底板的内边缘上设置有一圈挡板，挡板位于底板上方，壳体内壁、环形底板和挡板之间形成一个污水储蓄腔，挡板上方设置有环形盖板，盖板的内径小于底板的内径，盖板的内边缘上设置有一圈围挡，围挡位于盖板下方。
2.根据权利要求1所述的连续排污装置，其特征在于：所述围挡的下边缘位于挡板的上边缘的下方。
3.根据权利要求1或2所述的连续排污装置，其特征在于：所述壳体位于污水进口处设置有进水管，进水管的轴线位于壳体的切线方向上。
4.根据权利要求3所述的连续排污装置，其特征在于：所述底板的内边缘向内收缩，底板上收缩的部分为下挡圈，盖板的内边缘向内收缩，盖板的收缩的部分为上挡圈，挡板位于下挡圈外侧，围挡位于上挡圈外侧，下挡圈位于挡板和围挡之间。
5.根据权利要求4所述的连续排污装置，其特征在于：所述汽水分离器由丝网除沫器和将丝网除沫器支撑住的支撑板组成。
6.根据权利要求5所述的连续排污装置，其特征在于：所述壳体的下部设置有液位计。
7.根据权利要求6所述的连续排污装置，其特征在于：所述二次蒸汽出口和污水出口位于壳体的中轴线上。
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| CN2013101970138A CN103322549A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 连续排污装置 |
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- 2013-05-24 CN CN2013101970138A patent/CN103322549A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130925 |