CN103322488B - 车辆用灯具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车辆用灯具,包括:发射光的光源(8);灯具本体(2),所述光源(8)配置在所述灯具本体的内部;电路板(7),所述电路板具有用作待供应给所述光源(8)的驱动电流的导电通路的导电图案(7b),并且在所述电路板的一个端部上形成有连接到所述导电图案(7b)的电极部(7d);连接到所述灯具本体(2)的插座(6);和触点部件(19),所述触点部件配置在所述插座(6)内,并且具有插头连接部(24)和可弹性变形的连接端子部(23),所述连接端子部连接到所述电路板(7)的所述电极部(7d),电源插头连接到所述插头连接部(24),其中,所述电路板(7)通过弹性变形后的所述连接端子部(23)的恢复力而被按压,以便被所述触点部件(19)保持。

Description

车辆用灯具
技术领域
本发明涉及车辆用灯具。更具体地,本发明涉及用于提高与设置在车辆用灯具中的电路板的组装相关的作业性/可操作性的技术领域。
背景技术
例如,日本专利申请公开No.2010-73620(JP2010-73620A)记载了一种车辆用灯具,在该车辆用灯具中,光源配置在由盖子和灯具本体形成的灯具外壳的内部,并且驱动电流经由具有用作驱动电流的导电通路的导电图案的电路板从电源电路供应给光源。
在JP2010-73620A所记载的车辆用灯具中,安装了光源的电路板配置在灯具外壳的内部,并且连接到电路板的线束被从灯具本体引出/拉出并连接到电源电路上。
但是,对于JP2010-73620所记载的车辆用灯具,结构是这样的,即驱动电流通过线束经由电路板供应给光源,并且因此,必须执行两项工作,即,通过焊接/软焊将线束连接到电路板上的工作和将线束引到灯具本体的内部和外部周围的工作。
因此,与电路板相关的工作很令人烦恼并且因此存在提高与电路板的组装等相关的作业性的改进空间。
发明内容
本发明提供了一种车辆用灯具,利用该车辆用灯具能够提高与设置在车辆用灯具中的电路板的组装等相关的作业性。
根据本发明一方面的车辆用灯具包括:发射光的光源;灯具本体,所述光源配置在所述灯具本体的内部;电路板,所述电路板具有用作待供应给所述光源的驱动电流的导电通路的导电图案,并且在所述电路板的一个端部上形成有连接到所述导电图案的电极部;连接到所述灯具本体的插座;和触点部件,所述触点部件配置在所述插座内,并且具有插头连接部和可弹性变形的连接端子部,所述连接端子部连接到所述电路板的所述电极部,电源插头连接到所述插头连接部。所述电路板通过弹性变形后的所述连接端子部的恢复力而被按压,以便被所述触点部件保持。
因此,在该车辆用灯具中,电路板由连接到电极部的弹性连接端子部保持。
因此,用于将驱动电流供应给光源的线束不是必须的,从而,既不需要通过焊接将线束连接到电路板上的工作,也不需要将线束引到灯具本体的内部和外部周围的工作。因而,提高了与电路板的组装等相关的作业性。
优选地,根据上述方面的车辆用灯具还包括接合部,所述接合部防止所述触点部件相对于所述灯具本体沿所述插头连接部的纵向方向的相对移动。
利用上述构造,能够在电源插头安装到插头连接部上或从插头连接部分离时防止触点部件脱开灯具本体,并且确保了触点部件相对于灯具本体的稳定结合状态。
在根据上述方面的车辆用灯具中,优选地,所述接合部构造成在所述触点部件的组装期间不防止所述触点部件向固定所述触点部件的固定位置的相对移动,并且构造成防止所述触点部件从所述固定位置的相对移动。优选地,所述接合部包括:接合突起部,所述接合突起部设置在所述灯具本体上,并且具有面向所述触点部件相对于所述灯具本体在组装期间的相对移动方向的接合表面;和第一弹性接合部,所述第一弹性接合部设置在所述触点部件上,倾斜成使得所述第一弹性接合部从所述触点部件伸出的量在与所述触点部件相对于所述灯具本体在组装期间的相对移动方向相反的方向上增大,并且是通过切割和向上弯曲所述触点部件的一部分形成的。优选地,所述接合突起部具有倾斜表面,所述倾斜表面倾斜成使得所述接合突起部从所述灯具本体伸出的量在所述触点部件相对于所述灯具本体在组装期间的相对移动方向上增大。
利用上述构造,所述触点部件被容易且可靠地结合到灯具本体上,并且确保了触点部件相对于触点固定器的稳定结合状态。
优选地,根据上述方面的车辆用灯具还包括由非导电材料制成并且保持在所述插座内的触点固定器,其中所述触点部件结合到所述触点固定器上并且配置在所述插座内部。
利用上述构造,通过根据触点部件的形状和尺寸来设计触点固定器的形状和尺寸,触点部件会变得能够保持在插座内而不管其形状和尺寸,从而提高了触点部件的设计自由度。
在根据上述方面的车辆用灯具中,优选地,在所述触点固定器上形成有保持部;在所述触点部件上设置有可弹性变形的第二弹性接合部;并且所述第二弹性接合部与所述保持部接合,以将所述触点部件结合到所述触点固定器上。优选地,所述保持部设置在所述触点固定器上,并且具有面向所述触点部件相对于所述触点固定器在组装期间的移动方向的表面;并且所述第二弹性接合部设置在所述触点部件上,倾斜成使得所述第二弹性接合部从所述触点部件伸出的量在与所述触点部件相对于所述触点固定器在组装期间的移动方向相反的方向上增大,并且是通过切割和向上弯曲所述触点部件的一部分形成的。
利用上述构造,所述触点部件简单且可靠地结合到触点固定器上,并且确保了触点部件相对于触点固定器的稳定结合状态。
优选地,所述车辆用灯具还包括:绝缘部,所述绝缘部设置在所述电路板的至少所述一个端部上,并且所述电极部形成在所述绝缘部的一个表面上;以及放热部,所述放热部设置在所述电路板的至少所述一个端部上,接触所述绝缘部的另一个表面,并且由金属材料制成,其中,所述放热部通过弹性变形后的所述连接端子部的恢复力而被压靠在非导电部上。
利用上述构造,能够抑制电路板中发生短路。
在根据上述方面的车辆用灯具中,优选地,所述插座与所述灯具本体一体地形成。
利用上述构造,由于部件数量减少,所以制造成本降低。
附图说明
下面结合附图说明本发明的示例性实施例的特点、优点及技术和工业意义,其中,类似的附图标记代表类似的元件,并且其中:
图1是示意性示出根据本发明一个实施例的车辆用灯具的截面图;
图2是示出触点固定器和触点部件被插入根据本实施例的插座的状态的放大截面图;
图3是根据本实施例的插座、电路板和插头的放大分解透视图;
图4是根据本实施例的插座、触点固定器和触点部件的放大分解透视图;
图5是根据本实施例的插座和触点部件的一变型在触点部件插入插座的状态下的放大截面图;
图6是图5所示的插座和触点部件的放大分解透视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的车辆用灯具的实施例。
在下面的说明中,前、后、上、下、左、右的方向是以光源所指的方向即来自光源的光所发射的方向向前(即,为前方)为前提。
使用前、后、上、下、左、右的方向仅是为了便于说明。本发明的实施例不限于这些方向。
如图1所示,车辆用灯具1包括具有向前开口的凹部的灯具本体2,和盖住灯具本体2的开口的盖子3。灯具本体2和盖子3形成灯具外壳4。灯具外壳4内部的空间作为灯室5。
向后方突出的插座6连接到灯具本体2的后表面部2a。插座6可以使用与灯具本体2分开的部件形成。或者,插座6可以与灯具本体2一体地形成。插座6与灯具本体2一体地形成由于部件数量减少而降低了制造成本。
电路板7配置在从灯室5伸入插座6的位置。电路板7的排除其后端部以外的部分附装到未示出的附装部件上,该附装部件配置在灯室5内。可以使用任意各种类型的刚性电路板例如玻璃环氧电路板或者能够弯曲的柔性电路板等作为电路板7。
电路板7具有绝缘部7a、形成在绝缘部7a的上表面上的导电图案7b、以及层积到绝缘部7a的下表面侧上且由金属材料制成的放热部7c。连接到导电图案7b上的电极部7d分隔开地形成在电路板7的后端部的左右。放热部7c可以由具有高导热性的树脂材料制成。
光源8安装在电路板7的上表面上的前端侧上的位置处。例如,发光二极管(LED)用作光源8。驱动电流经由电路板7从未示出的电源电路供应给光源8,根据所供给的驱动电流从光源8发射光。此时,电路板7产生热量,但是所产生的热量从放热部7c释放,从而抑制了电路板7和光源8的温度升高。
反射器9配置在灯室5内。该反射器9形成为反射表面9a。
从光源8发射的光由反射器9的反射表面9a反射,穿过盖子3,并向前照射。
插座6形成为L形的大致角筒状(总体上呈折角管形状),并且连接到灯室5(见图1至3)。插座6由一大致角筒状的第一筒部10和一第二筒部11形成,第一筒部10竖直延伸并且向下开口,第二筒部11从第一筒部10的上半部的前表面向前伸出并且向前开口。第二筒部11的前端连接到灯具本体2。
在第一筒部10的前表面部中形成有横向长的电路板插孔10a。该电路板插孔10a与第二筒部11连通(参见图2)。在第一筒部10的后表面部的内表面上设置有向前突出并且左右延伸的接合突起部12。在接合突起部12上彼此竖向隔开地形成有面向上的接合表面12a和倾斜成使得竖向位置越高则向前伸出越多的倾斜表面12b。
触点固定器13配置在插座6的第一筒部10的上半部上。触点固定器13由非导电材料例如树脂制成,并且包括面向前后方向的底表面部14、从底表面部14的上端部向前突出的第一保持部15以及从底表面部14的下端部向前突出的第二保持部16。
插孔14a彼此分隔开地形成在底表面部14的左右。
向上和向下开口的插槽17彼此分隔开地形成在第一保持部15的左右。形成插槽17的后表面形成为保持部17a。向下突出的保持突起部18彼此分隔开地设置在第一保持部15的下表面侧的左右。在位于左右两侧上的保持突起部18的每一个中形成有向内并且向前后开口的保持槽18a。在位于中央的保持突起部18的每一个中形成有向右或者向左开口且向前后开口的保持槽18a。
在第二保持部16内形成有向前开口的电路板插槽16a。电路板插槽16a除了在左右端部处以外向上开口。向后并且向下开口的配置用凹部16b彼此分隔开地形成在第二保持部16的下表面侧的左右。
触点部件19结合到触点固定器13上。触点部件19由已经处理成预定形状的扁平导电材料例如金属形成。
触点部件19分别包括面向前后方向的中间表面部20、从中间表面部20的上端部向前突出的接合表面部21、从中间表面部20的下端部向前突出的连接表面部22、连接到接合表面部21的前端部的连接端子部23,以及从连接表面部22的前端部向下突出的插头连接部24。本发明的插头连接部24的纵向方向是指插头连接部24从底端部延伸的延伸方向,并且供电源插头25沿着该方向安装到插头连接部24上或从插头连接部24分离。
每个中间表面部20的一部分被切割且向上弯曲以提供防止对应的触点部件19相对于灯具本体2的相对移动的第一弹性接合部20a。第一弹性接合部20a倾斜成使得竖向位置越低,第一弹性接合部20a向后伸出的越多。
此外,每个接合表面部21的一部分被切割且向上弯曲以提供防止对应的触点部件19相对于触点固定器13的相对移动的第二弹性接合部21a。第二弹性接合部21a倾斜成使得在前后方向上的位置越向后,第二弹性接合部21a向上伸出的越多。在接合表面部21上设置有向左右突出的可保持件21b。
每个连接端子部23包括折回部23a和先端部23b,折回部23a相对于接合表面部21向下弯曲并且倾斜成使得在前后方向上的位置越向后,折回部23a向下伸出的越多,先端部23b连接到折回部23a的后端并且倾斜成使得在前后方向上的位置越向后,先端部23b向上折回的越多。
插头连接部24的基本下半部设置成被折回以便重合的重叠部24a。
触点部件19通过从后方并排插入而结合到触点固定器13上。触点部件19通过分别被插入到插入槽17和保持槽18a中的接合表面部21的第二弹性接合部21a和可保持件21b以及被插入到凹部16b中的连接表面部22而结合到触点固定器13上。
当触点部件19结合到触点固定器13上时,第二弹性接合部21a滑动地接触第一保持部15的下表面的前端部并且弹性变形。一旦越过前端部,第二弹性接合部21a然后弹性地返回到其初始形状并且变得插入到插入槽17中。
当触点部件19已经结合到触点固定器13上时,第二弹性接合部21a与插入槽17的保持部17a接合(即,被其保持),可保持件21b与保持槽18a接合,并且连接表面部22与凹部16b接合。此时,插头连接部24的重叠部24a位于比触点固定器13的下表面低的位置。
如上所述,通过第二弹性接合部21a与插入槽17的保持部17a接合(即,被其保持),防止了触点部件19从触点固定器13脱落。
结合到触点固定器13上的触点部件19与触点固定器13一起从下方插入插座6。当触点部件19与触点固定器13一起插入插座6时,第一弹性接合部20a滑动地接触接合突起部12的倾斜表面12b并且弹性变形。一旦越过接合突起部12,第一弹性接合部20a然后弹性地返回其初始形状并且变得与接合表面12a接合。
如上所述,通过第一弹性接合部20a与接合突起部12的接合表面12a接合,防止了触点部件19和触点固定器13从插座6脱落。结果,触点部件19和触点固定器13保持在插座6的内部。因此,在本实施例中,接合突起部12和第一弹性接合部20a用作本发明的接合部。
当触点固定器13保持在插座6的内部时,第一保持部15和第二保持部16两者的前表面压靠在插座6的前表面部。
如上所述,当触点部件19和触点固定器13保持在插座6的内部时,电路板7的一个端部(后端部)从前方插入到电路板插孔10a中,并且插入到触点部件19的连接端子部23与触点固定器13的第二保持部16之间。连接端子部23由于弹性而压靠电路板7的电极部7d,并且电路板7的放热部7c压靠第二保持部16。
因此,电路板7通过弹性变形后的连接端子部23的恢复力而被按压,以便被触点部件19保持。
连接到电源电路的电源插头25被插入到插座6中,并且电源插头25连接到触点部件19的插头连接部24。因此,驱动电流经由电源插头25、触点部件19和电路板7从电源电路供应给光源8。
如上所述,触点部件19结合到触点固定器13上并且配置在插座6的内部,从而通过根据触点部件19的形状和尺寸来设计触点固定器13的形状和尺寸,触点部件19变得能够保持在插座6内,而不管其形状和尺寸。
因此,通过使用触点固定器13,提高了触点部件19的设计自由度。
另外,保持部17a形成在触点固定器13上,并且触点部件19由于第二弹性接合部21a与保持部17a接合而被结合到触点固定器13上。
因此,触点部件19被容易且可靠地结合到触点固定器13上,并且确保了触点部件19相对于触点固定器13的稳定结合状态。
而且,具有接合表面12a的接合突起部12设置在插座6上,并且触点部件19和触点固定器13由于第一弹性接合部20a与接合表面12a接合而被保持在插座6的内部,从而触点部件19和触点固定器13被容易且可靠地保持在插座6内。
接下来,将说明插座和触点部件的变型(参见图5和6)。根据变型的插座6A连接到灯具本体2的后表面部2a。插座6A可以由与灯具本体2分隔开的部件形成,或者可以与灯具本体2一体地形成。与灯具本体2一体地形成插座6A由于部件数量减少而降低了制造成本。
插孔2b彼此分隔开地形成在连接了插座6A的灯具本体2的后表面部的左右。
插座6A由从后表面部2a向前突出的大致角筒状的第一筒部10A和从后表面部2a向后突出的大致角筒状的第二筒部11A形成。第一筒部10A和第二筒部11A通过灯具本体2的插孔2b彼此连通。
在第一筒部10A内形成有向前开口的横向长的电路板插孔10b。向前开口的部件配置孔10c彼此分隔开地形成在第一筒部10A的左右。部件配置孔10c定位成与电路板插孔10b交叉,并且这些部件配置孔10c的一部分与电路板插孔10b共用。
向下和向前开口并且沿着前后方向延伸的前侧插入槽10d彼此分隔开地形成在第一筒部10A的上表面部的左右。在第一筒部10A的上表面部中形成有后侧插入槽10e,后侧插入槽10e位于前侧插入槽10d的后方且与前侧插入槽10d分隔开,并且向下开口且沿前后方向延伸。前侧插入槽10d和后侧插入槽10e与部件配置孔10c连通。
接合突起部26在前侧插入槽10d与后侧插入槽10e之间设置在第一筒部10A的上表面部上。每个接合突起部26包括面向后方的接合表面26a以及定位在接合表面26a前方的倾斜表面26b,倾斜表面26b倾斜成使得在前后方向上的位置越向后,倾斜表面26b向下伸出的越多。
向前突出的保持突起部27彼此分隔开地设置在第一筒部10A的左右。这些保持突起部27设置在朝向部件配置孔10c的下端侧的位置。保持突起部27的横向宽度比部件配置孔10c的左右方向的宽度小。
根据本变型的触点部件19A由已经处理成预定形状的扁平导电材料例如金属形成。
每个触点部件19A包括朝向左右方向并且彼此分隔开地定位在左右的侧表面部20A、设置成将侧表面部20A的上端部连接在一起的接合表面部21A、设置成将侧表面部20A的下端部连接在一起的连接表面部22A、连接到接合表面部21A的前端部的连接端子部23,以及从接合表面部21A的上端部向后方突出的插头连接部24。
在侧表面部20A内形成有向前开口的插入切口(cutout)20b。
接合表面部21A的一部分被切割并向上弯曲以提供第一弹性接合部21c。第一弹性接合部21c倾斜成使得在前后方向上的位置越向前,第一弹性接合部21c向上伸出的越多。
触点部件19A从前方并排地插入到插座6A的部件配置孔10c中。当将触点部件19A插入插座6A时,第一弹性接合部21c被插入到前侧插入槽10d中,并且保持突起部27被插入到侧表面部20A之间。
当第一弹性接合部21c被插入到前侧插入槽10d中时,第一弹性接合部21c滑动地接触接合突起部26的倾斜表面26b并且弹性变形。一旦越过接合突起部26,第一弹性接合部21c然后弹性地返回到其初始形状,并且被插入到后侧插入槽10e中并且变得与接合表面26a接合。
如上所述,通过第一弹性接合部21c与接合突起部26的接合表面26a接合,防止了触点部件19A从插座6A脱落。结果,触点部件19A保持在插座6A的内部。因此,在本变型中,接合突起部26和第一弹性接合部21c用作本发明的接合部。
当触点部件19A保持在插座6A的内部时,连接表面部22A被插入到保持突起部27的下方,并且插头连接部24被插入到插入孔2b中并且位于第二筒部11A的内部。
当触点部件19A保持在插座6A的内部时,电路板7的一个端部(后端部)从前方插入到电路板插孔10b中,并且插入到触点部件19A的连接端子部23与插座6A的保持突起部27之间。电路板7的后端部被插入到触点部件19A的插入切口20b内,并且使得后端表面与侧表面部20A接触。连接端子部23由于弹性而压靠电极部7d,并且放热部7c压靠保持突起部27。
因此,电路板7由于弹性变形后的连接端子部23的恢复力而被按压,以便被触点部件19A保持。
电源插头25被插入插座6A的第二筒部11A中,并且电源插头25连接到触点部件19A的插头连接部24。因此,驱动电流经由电源插头25、触点部件19A和电路板7从电源电路供应给光源8。
如上所述,触点部件19A在不使用触点固定器的情况下保持在插座6A内,从而通过不使用触点固定器由于部件数量减少而降低了车辆用灯具1的制造成本。
而且,具有接合表面26a的接合突起部26设置在插座6A上,并且触点部件19A由于第一弹性接合部21c与这些接合表面26a接合而被保持在插座6A的内部,从而触点部件19A被容易且可靠地保持在插座6A内。
如上所述,在车辆用灯具1中,电路板7由于设置在触点部件19或者触点部件19A上的连接端子部23的弹性而被触点部件19或者触点部件19A保持。
因此,用于将驱动电流供应给光源8的线束不是必须的,这样,不需要通过焊接将线束连接到电路板上的工作或将线束引到灯具本体的内部和外部周围的工作。因此,与电路板7的组装等相关的作业性得以提高。
另外,能够仅通过将电路板7插入到插座6和6A的工作来连接电路板7和触点部件19和19A,这样,由于与连接工作相关的作业性的提高,车辆用灯具1的制造成本降低。
而且,由于连接端子部23的弹性,电路板7的放热部7c压靠一非导电部,即触点固定器13的第二保持部16或者插座6A的保持突起部27,从而抑制了电路板7中的短路。
放热部7c还可以设置在电路板7的至少一部分上,该部分包括插入到插座6和6A中的一侧上的端部。
上述实施例中说明的部分的形状和结构仅代表在本发明的实施中使用的具体示例。本发明的技术范围不应解释为这些实施例。

Claims (9)

1.一种车辆用灯具,其特征在于包括:
发射光的光源(8);
灯具本体(2),所述光源(8)配置在所述灯具本体的内部;
电路板(7),所述电路板具有用作待供应给所述光源(8)的驱动电流的导电通路的导电图案(7b),并且在所述电路板的一个端部上形成有连接到所述导电图案(7b)的电极部(7d);
连接到所述灯具本体(2)的插座(6;6A);和
触点部件(19;19A),所述触点部件配置在所述插座(6;6A)内,并且具有插头连接部(24)和可弹性变形的连接端子部(23),所述连接端子部连接到所述电路板(7)的所述电极部(7d),电源插头连接到所述插头连接部(24),
其中,所述电路板(7)通过弹性变形后的所述连接端子部(23)的恢复力而被按压,以便被所述触点部件(19;19A)保持,
所述车辆用灯具还包括:
接合部(12,20a;26,21c),所述接合部防止所述触点部件相对于所述灯具本体沿所述插头连接部的纵向方向的相对移动。
2.根据权利要求1所述的车辆用灯具,其中,
所述接合部构造成在所述触点部件的组装期间不防止所述触点部件向固定所述触点部件的固定位置的相对移动,并且构造成防止所述触点部件从所述固定位置的相对移动。
3.根据权利要求2所述的车辆用灯具,其中,
所述接合部包括:
接合突起部(12;26),所述接合突起部设置在所述灯具本体上,并且具有面向所述触点部件相对于所述灯具本体在组装期间的相对移动方向的接合表面(12a;26a);和
第一弹性接合部(20a;21c),所述第一弹性接合部设置在所述触点部件上,倾斜成使得所述第一弹性接合部(20a;21c)从所述触点部件伸出的量在与所述触点部件相对于所述灯具本体在组装期间的相对移动方向相反的方向上增大,并且是通过切割和向上弯曲所述触点部件的一部分而形成的。
4.根据权利要求3所述的车辆用灯具,其中,
所述接合突起部具有倾斜表面(12b;26b),所述倾斜表面倾斜成使得所述接合突起部从所述灯具本体伸出的量在所述触点部件相对于所述灯具本体在组装期间的相对移动方向上增大。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的车辆用灯具,还包括
由非导电材料制成并且保持在所述插座内的触点固定器(13),其中
所述触点部件结合到所述触点固定器(13)上并且配置在所述插座内部。
6.根据权利要求5所述的车辆用灯具,其中,
在所述触点固定器上形成有保持部(17a);
在所述触点部件上设置有可弹性变形的第二弹性接合部(21a);并且
所述第二弹性接合部(21a)与所述保持部(17a)接合,以将所述触点部件结合到所述触点固定器上。
7.根据权利要求6所述的车辆用灯具,其中
所述保持部设置在所述触点固定器上,并且具有面向所述触点部件相对于所述触点固定器在组装期间的移动方向的表面,并且
所述第二弹性接合部设置在所述触点部件上,倾斜成使得所述第二弹性接合部从所述触点部件伸出的量在与所述触点部件相对于所述触点固定器在组装期间的移动方向相反的方向上增大,并且是通过切割和向上弯曲所述触点部件的一部分而形成的。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的车辆用灯具,还包括:
绝缘部(7a),所述绝缘部设置在所述电路板的至少所述一个端部上,并且所述电极部形成在所述绝缘部的一个表面上;以及
放热部(7c),所述放热部设置在所述电路板的至少所述一个端部上,接触所述绝缘部(7a)的另一个表面,并且由金属材料制成,
其中,所述放热部(7c)通过弹性变形后的所述连接端子部的恢复力而被压靠在非导电部上。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的车辆用灯具,其中
所述插座与所述灯具本体一体地形成。
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