CN103322248B - 一种双向止回阀 - Google Patents

Abstract

一种双向止回阀，其特征在于：包括阀体（1）、第一阀瓣（2）、第二阀瓣（4）、第三阀瓣（7）、第四阀瓣（8）、阀杆（10）、第一手柄（11）、第二手柄（14）、第一密封座（3）、第二密封座（5）、第三密封座（6）、第四密封座（9）、第一保险栓（12）、第二保险栓（13）、第二转轴（17）、第一转轴（16）、第一绞块（18）、第一绞绳（19）、第二绞绳（20）、第二绞块（21）、第一弹簧（22）和第二弹簧（23）。通过手柄的组合操作使阀瓣整体旋转180度，依靠阀瓣与阀体上密封座前后密封面的相互配合，在管路的两个方向上控制物料在管路中的单向流动。

Description

一种双向止回阀

技术领域

本发明属阀门技术领域，涉及一种双向止回阀。

背景技术

止回阀由于其具有控制物料单向流动性能，在生产生活中被广泛应用，但有时物料在输送过程中需要变换方向，这时需要一种能在两个方向上控制物料流动的双向止回阀。现有的双向止回阀从原理上可分为两类，一类是重锤式的，一类是三通式的。

发明内容

本发明的目的是发明一种新的双向止回阀采用不同的结构实现双向止回作用。

一种双向止回阀，其特征在于：包括阀体1、第一阀瓣2、第二阀瓣4、第三阀瓣7、第四阀瓣8、阀杆10、第一手柄11、第二手柄14、第一密封座3、第二密封座5、第三密封座6、第四密封座9、第一保险栓12、第二保险栓13、第二转轴17、第一转轴16、第一绞块18、第一绞绳19、第二绞绳20、第二绞块21、第一弹簧22和第二弹簧23、螺栓孔15；在阀体四周设有第一密封座3、第二密封座5、第三密封座6、第四密封座9，第一密封座3的对面是第三密封座6，第二密封座5的对面是第四密封座9。

阀体1的俯视图为圆形，阀杆10的一端设有第一手柄11、第二手柄14，第一手柄11、第二手柄14分别通过第一保险栓12、第二保险栓13、固定在阀杆10上；阀杆10的另一端穿过阀体1与阀体1的中轴线重合；

阀杆10的两侧对称设计有第二阀瓣4、第三阀瓣7，形成合页的结构；第二阀瓣4的外侧是第二转轴17，第三阀瓣7的外侧是第一转轴16；第二转轴17和第一转轴16关于阀杆10对称；第二转轴17和第一转轴16的外侧分别是第一阀瓣2、和第四阀瓣8；

第一绞绳19、第二绞绳20为有一定强度的柔性结构，第一绞绳19一端与第一绞块18相连，另一端与阀杆相连，并可通过第二手柄14操作；第二绞绳20一端与第二绞块21相连，另一端与阀杆相连，并可通过第一手柄11操作；当第一阀瓣2、第二阀瓣4、第三阀瓣7、第四阀瓣8在阀体中心与第一密封座3、第二密封座5、第三密封座6、第四密封座9完全密封时，第一绞绳19、第二绞绳20处于绷紧状态；

第一转轴16上安有第一弹簧22、第二转轴17上安有第二弹簧23。

第一手柄11、第二手柄14分别相对于第三阀瓣7、第二阀瓣4，可在90度范围内操作，依靠第三阀瓣7、第二阀瓣4的相对运动位置保证操作的角度，并可通过第一保险栓12、第二保险栓13锁定角度。

阀瓣在阀体内可180度旋转，通过手柄操作与密封座相配合，可在物料流动前后两个方向上实现止回作用。当物料由前向后正向流动时，阀瓣在反方向上与阀体中密封面相配合，流体需克服装在转轴上的弹簧的反作用力推动阀瓣流动，反之，当物料倒流时，由于密封座的阻挡作用，使阀瓣紧紧压在密封面上而无法倒流，从而达到双向止回的作用。

附图说明

图1为双向止回阀的横向剖视图。

图2为双向止回阀的纵向剖视图(不含手柄)。

图3为双向止回阀的俯视图(不含手柄)。

图4为双向止回阀转轴第一弹簧22和第二弹簧23的放大图。

图5为双向止回阀的工作原理图，表示的是通过手柄和阀瓣的相互作用实现阀瓣和密封座前后两个密封面的配合。

图5-1是初始状态下手柄的位置图。

图5-2是初始状态下阀瓣的位置图。

图5-3是手柄从图5-1的位置，第一手柄11逆时针旋转90度，第二手柄14顺时针旋转90度后的位置图。

图5-4是图5-3手柄的相对运动位置相对应的阀瓣位置图。

图5-5是第一手柄11、第二手柄14一同从图5-3的位置顺时针旋转180度后的位置图。

图5-6是图5-5手柄的相对运动位置相对应的阀瓣位置图。

图5-7是手柄从图5-5的位置，第一手柄11顺时针旋转90度，第二手柄14逆时针旋转90度后的位置图

图5-8是图5-7手柄的相对运动位置相对应的阀瓣位置图。

具体实施方式

为了更清晰地说明本发明实现双向止回的功能，结合图5进行阐述。

假设离图的下方是“前”，图的上方是“后”。

图5-1所示的是初始位置，第一手柄11和第二手柄14成一字排列，第一阀瓣2和第四阀瓣8在第二转轴17和第一转轴16上弹簧的反作用力下与第二阀瓣4、第三阀瓣7在一个平面上，使整个阀瓣与阀座的后密封面相配合。当流体从前向后流动时，流体克服第二转轴17和第一转轴16上弹簧的反作用力推开第一阀瓣2和第四阀瓣8而向后流动，反之，当流体由后向前倒流时，由于阀瓣在一个平面时，转轴处于极限位置，转轴上弹簧的反作用力使阀瓣与密封面紧密配合，流体无法通过，达到由后向前止回的作用。转轴上弹簧可以装在转轴内，也可以套装在转轴外。如需流体由后向前流动而不能由前向后流动时，只需按图5-3、5-4，5-5、5-6，5-7、5-8三个步骤进行操作即可实现。

首先拔去手柄上的第一保险栓12和第二保险栓13，使手柄处于可操作状态，将两个手柄向前转动90度，使两个手柄重叠成一字图5-3，第一手柄11通过阀杆带动第三阀瓣7转动，与此同时，在第一手柄11转动时，固定在阀杆上的第二绞绳20也会随之绷紧，从而克服第二转轴17上弹簧的反作用力，使第一阀瓣2偏转一个角度，但第一阀瓣2须穿过左右两侧密封座的中心线位于中心线前后两侧。第二手柄14通过阀杆带动第二阀瓣4转动，与此同时，在第二手柄14转动时，固定在阀杆上的第一绞绳19也会随之绷紧，从而克服第一转轴16上弹簧的反作用力，使第四阀瓣8偏转一个角度，但第四阀瓣8须穿过左右两侧密封座的中心线位于中心线前后两侧图5-4。

第二步，将第一手柄11和第二手柄14同时带动整个阀瓣顺时针旋转180度图5-3，这样阀瓣就转到了密封座的前侧图5-6。

第三步，将第一手柄11和第二手柄14向左右两侧旋转90度图5-5，第一手柄11通过阀杆带动第三阀瓣7转动回水平轴线位置，在第一手柄11转动时，固定在阀杆上的第二绞绳20会随之放松，在第二转轴17上第二弹簧23的反作用下使第一阀瓣2弹回到水平轴线位置，并与第三密封座6前密封面紧密配合。第二手柄14通过阀杆带动第二阀瓣4转动回水平轴线位置，在第二手柄14转动时，固定在阀杆上的第一绞绳19会随之放松，在第一转轴16上第一弹簧22的反作用下使第四阀瓣8弹回到水平轴线位置，并与第一密封座33前密封面紧密配合图5-8，将第一保险栓12，第二保险栓13插入到第一手柄11和第二手柄14左右两个螺栓孔内，使手柄不能随意操作。当流体由后往前流动时，流体会克服第一转轴16上的第一弹簧22和第二转轴17上的第二弹簧23的反作用力推开第四阀瓣8和第一阀瓣2而向前流动，反之，当流体由前向后倒流时，由于阀瓣在一个平面时，转轴处于极限位置，转轴上弹簧的反作用力使阀瓣与前密封面紧密配合，流体无法通过，达到由前向后止回的作用。

Claims (1)

1.一种双向止回阀，其特征在于：包括阀体(1)、第一阀瓣(2)、第二阀瓣(4)、第三阀瓣(7)、第四阀瓣(8)、阀杆(10)、第一手柄(11)、第二手柄(14)、第一密封座(3)、第二密封座(5)、第三密封座(6)、第四密封座(9)、第一保险栓(12)、第二保险栓(13)、第二转轴(17)、第一转轴(16)、第一绞块(18)、第一绞绳(19)、第二绞绳(20)、第二绞块(21)、第一弹簧(22)和第二弹簧(23)；在阀体四周设有第一密封座(3)、第二密封座(5)、第三密封座(6)、第四密封座(9)，第一密封座(3)的对面是第三密封座(6)，第二密封座(5)的对面是第四密封座(9)；

阀体(1)的横向剖视图为圆形，阀杆(10)的一端设有第一手柄(11)、第二手柄(14)，第一手柄(11)、第二手柄(14)分别通过第一保险栓(12)、第二保险栓(13)固定在阀杆(10)上；阀杆(10)的另一端穿过阀体(1)与阀体(1)的中轴线重合；

阀杆(10)的两侧对称设计有第二阀瓣(4)、第三阀瓣(7)，形成合页的结构；第二阀瓣(4)的外侧是第二转轴(17)，第三阀瓣(7)的外侧是第一转轴(16)；第二转轴(17)和第一转轴(16)关于阀杆(10)对称；第二转轴(17)和第一转轴(16)的外侧分别是第一阀瓣(2)、和第四阀瓣(8)；

第一绞绳(19)、第二绞绳(20)为有一定强度的柔性结构，第一绞绳(19)一端与第一绞块(18)相连，另一端与阀杆相连，并可通过第二手柄(14)操作；第二绞绳(20)一端与第二绞块(21)相连，另一端与阀杆相连，并可通过第一手柄(11)操作；当第一阀瓣(2)、第二阀瓣(4)、第三阀瓣(7)、第四阀瓣(8)在阀体中心与第一密封座(3)、第二密封座(5)、第三密封座(6)、第四密封座(9)完全密封时，第一绞绳(19)、第二绞绳(20)处于绷紧状态；

第一转轴(16)上安有第一弹簧(22)、第二转轴(17)上安有第二弹簧(23)。