CN103322247A - 一种气液混合腔逆向止流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气液混合腔逆向止流装置，包括一壳体，所述壳体上设置有溶液入口和压缩空气入口，所述溶液入口和压缩空气入口交汇处为气液混合腔体，其特征在于：所述压缩空气入口和气液混合腔间设置有单向阀，所述单向阀包括阀体、阀杆、环状制动环、弹簧和密封装置，所述阀体芯部设置有通孔，该通孔靠近气液混合腔体端部为锥面结构，所述密封装置设置于锥面结构和阀杆间，所述阀杆靠近压缩空气入口一侧的端部的阀杆上套有环状制动环，所述弹簧设置于环状制动环和阀体外圆面凸肩间。当尿素溶液压力突变时，突变的压力会将阀杆支座压向压缩空气入口一侧，同时由于密封装置的作用，使得尿素溶液不会向压缩空气入口一侧逆流。

Description

一种气液混合腔逆向止流装置

技术领域

    本发明涉及一种气液混合腔逆向止流装置，尤其是一种密封性能好、逆向止流效果好的气液混合腔逆向止流装置。

背景技术

尿素供给单元中尿素溶液与压缩空气混合，通过将压缩空气和尿素溶液从壳体上的溶液进口和压缩空气进口进入壳体内的腔体中，当尿素溶液与压缩空气进入壳体混合腔体内，在腔体内部产生旋涡混合，但在尿素溶液压力与压缩空气压力发生变化的复杂环境中，会存在逆向流动问题，这是由于在压缩空气进口与混合腔体间设置的单向阀为普通单向阀，该单向阀采用钢球和锥面结构，由于加工工艺等缺陷造成单向阀不同程度的泄漏，从而尿素溶液压力突变时会从单向阀处泄露涌向压缩空气进口，从而发生尿素溶液逆流的现象，此时逆流的尿素溶液会向整套装置的其他部件流窜，从而引起其他部件的功能故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气液混合腔逆向止流装置，具有密封性能好、逆向止流效果好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种气液混合腔逆向止流装置，包括一壳体，所述壳体上设置有溶液入口和压缩空气入口，所述溶液入口和压缩空气入口交汇处为气液混合腔体，其创新点在于：所述壳体内壁上靠近气液混合腔体位置处设置有限位凸块，所述阀体的外圆面上设置有凸肩，所述凸肩抵在限位凸块上；所述压缩空气入口和气液混合腔间设置有单向阀，所述单向阀包括阀体、阀杆、环状制动环、弹簧和密封装置，所述阀体芯部设置有通孔，且该通孔靠近气液混合腔体一侧端部为锥面结构，所述阀杆穿过阀体芯部的通孔，所述阀杆靠近气液混合腔体一侧端部设置有阀杆底座，所述阀杆底座直径大于阀体芯部通孔直径，所述密封装置设置于锥面结构和阀杆间，所述阀杆靠近压缩空气入口一侧的端部直径略大于阀杆直径并形成凸肩a，所述凸肩a与阀杆底座间的阀杆上套有环状制动环，所述弹簧设置于环状制动环和阀体外圆面凸肩间。 

进一步的，所述密封装置为O型密封圈或者Y型密封圈中的一种，其中优选O型密封圈。

进一步的，所述弹簧间的阀体上开有贯通到其芯部通孔的导流孔，所述导流孔中心轴线垂直于阀体芯部通孔的中心轴线。

进一步的，所述弹簧间的阀体上开有一个或一个以上的导流孔。

进一步的，所述限位凸块与壳体为一体结构。

进一步的，所述阀杆底座和阀杆为一体结构。

本发明的优点在于：壳体气液混合腔体与压缩空气入口间设置单向阀，利用单向阀中阀芯、阀杆、弹簧和密封装置的配合，实现压缩空气进入气液混合腔体与溶液入口进入的溶液在气液混合腔体进行混合，同时利用密封装置设置于锥面结构和阀杆间，该阀杆在弹簧力作用下使密封装置抵在锥面结构上。另外当尿素溶液压力突变时，突变的压力会将阀杆支座压向压缩空气入口一侧，同时由于密封装置的作用，使得尿素溶液不会向压缩空气入口一侧逆流。

上述的密封装置为O型密封圈或者Y型密封圈中的一种，其中优选O型密封圈，从而利用O型密封圈或者Y型密封圈获得更好的密封性能。

为了使得压缩空气更高效的进入到气液混合腔体，在弹簧间的阀体上开有贯通到其芯部通孔的一个或一个以上的导流孔导流孔，该导流孔中心轴线垂直于阀体芯部通孔的中心轴线。

为了便于加工制作，将限位凸块与壳体设计为一体结构，阀杆底座和阀杆为一体结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

图示是本发明一种气液混合腔逆向止流装置的结构示意图。

图中：1-壳体、2-单向阀、3-溶液入口、4-压缩空气入口、5-气液混合腔体、6-阀体、7-阀杆、8-密封装置、9-通孔、10-锥面结构、11-阀杆支座、12-限位凸块、13-凸肩、14-凸肩a、15-环状制动环、16-弹簧、17-导流孔。

具体实施方式

本发明的气液混合腔逆向止流装置主要包括壳体1和单向阀2。

壳体1上设置有溶液入口3和压缩空气入口4，溶液入口3和压缩空气入口4交汇处为气液混合腔体5。压缩空气入口4和气液混合腔5间设置有单向阀2，该单向阀2包括阀体6、阀杆7、环状制动环15、弹簧16和密封装置8。阀体6芯部设置有通孔9，且该通孔9靠近气液混合腔体5一侧端部为锥面结构10。阀杆7穿过阀体6芯部的通孔9，且阀杆7直径小于阀体6芯部的通孔9的内径，该阀杆7靠近气液混合腔体5一侧端部设置有阀杆底座11，阀杆底座11和阀杆7为一体结构。该阀杆底座11直径大于阀杆7直径，且阀杆底座11外圆面抵在锥面结构10上，密封装置8设置于锥面结构10和阀杆7间。

由于压缩空气不进入壳体时，阀杆底座11必须抵在锥面结构10上进行密封，为此考虑利用弹簧的复位功能。具体如下：在阀杆6靠近压缩空气入口4一侧的端部直径略大于阀杆6直径，形成凸肩a14。该凸肩a14与阀杆底座11间的阀杆6上套有环状制动环15，环状制动环15抵在凸肩a14侧面上。环状制动环15外径距壳体1内壁间有一定的间隙，此时在环状制动环15和阀体6外圆面凸肩13间设置有弹簧16，利用弹簧16对环形制动环15产生一个向压缩空气入口4一侧方向的力，环形制动环15将受到的力转移到阀杆凸肩a14上，从而使得阀杆6受到一个向压缩空气入口4一侧的力，最终实现阀杆支座11更好的抵在阀体锥面结构10上的目的。

尿素溶液与压缩空气混合时，若不对单向阀进行限位，则会顶开单向阀，为此在壳体1内壁上靠近气液混合腔体5位置处设置有与壳体1一体的限位凸块12，在阀体6外圆面上设置有凸肩13，使得凸肩13抵在限位凸块12上。

上述的密封装置8为O型密封圈或者Y型密封圈中的一种，其中优选O型密封圈，从而利用O型密封圈或者Y型密封圈获得更好的密封性能。

为了使得压缩空气更高效的进入到气液混合腔体5，在弹簧16间的阀体6上开有贯通到其芯部通孔9的一个或一个以上的导流孔导流孔17，该导流孔17中心轴线垂直于阀体6芯部通孔9的中心轴线。

具体动作过程如下：压缩空气从壳体1上压缩空气入口4进入到壳体1内，此时沿着环形制动环15和壳体1内壁间的间隙进入到弹簧16所在区域的阀体6处，此时一部分压缩空气经阀体6芯部的通孔9和阀杆7间的间隙进入到阀体锥面结构10位置处，另一部分压缩空气经弹簧16间阀体6上的导流孔17进入到阀体6芯部的通孔9和阀杆7间的间隙，最终汇合到阀体锥面结构10位置处，当积聚的压缩空气抵消弹簧9作用力时，顶开阀杆支座11，此时压缩空气进入到气液混合腔体5，从而与从溶液入口3进入的尿素溶液充分混合。当尿素溶液压力与压缩空气压力发生变化时，由于气液混合腔体5内的压力激增，从而产生的压力作用在阀杆支座11上，使得阀杆支座11向压缩空气入口4一侧运动，弹簧16复位，从而在密封装置8的作用下，实现完全密封。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种气液混合腔逆向止流装置，包括一壳体，所述壳体上设置有溶液入口和压缩空气入口，所述溶液入口和压缩空气入口交汇处为气液混合腔体，其特征在于：所述壳体内壁上靠近气液混合腔体位置处设置有限位凸块，所述阀体的外圆面上设置有凸肩，所述凸肩抵在限位凸块上；所述压缩空气入口和气液混合腔间设置有单向阀，所述单向阀包括阀体、阀杆、环状制动环、弹簧和密封装置，所述阀体芯部设置有通孔，且该通孔靠近气液混合腔体一侧端部为锥面结构，所述阀杆穿过阀体芯部的通孔，所述阀杆靠近气液混合腔体一侧端部设置有阀杆底座，所述阀杆底座直径大于阀体芯部通孔直径，所述密封装置设置于锥面结构和阀杆间，所述阀杆靠近压缩空气入口一侧的端部直径略大于阀杆直径并形成凸肩a，所述凸肩a与阀杆底座间的阀杆上套有环状制动环，所述弹簧设置于环状制动环和阀体外圆面凸肩间。

2.根据权利要求1所述的一种气液混合腔逆向止流装置，其特征在于：所述密封装置为O型密封圈或者Y型密封圈中的一种，其中优选O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种气液混合腔逆向止流装置，其特征在于：所述弹簧间的阀体上开有贯通到其芯部通孔的导流孔，所述导流孔中心轴线垂直于阀体芯部通孔的中心轴线。

4.根据权利要求3所述的一种气液混合腔逆向止流装置，其特征在于：所述弹簧间的阀体上开有一个或一个以上的导流孔。

5.根据权利要求1所述的一种气液混合腔逆向止流装置，其特征在于：所述限位凸块与壳体为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种气液混合腔逆向止流装置，其特征在于：所述阀杆底座和阀杆为一体结构。

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