CN103320890B - 有色涤丙复合超细纤维的生产方法 - Google Patents
有色涤丙复合超细纤维的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103320890B CN103320890B CN201310194893.3A CN201310194893A CN103320890B CN 103320890 B CN103320890 B CN 103320890B CN 201310194893 A CN201310194893 A CN 201310194893A CN 103320890 B CN103320890 B CN 103320890B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- washing
- composite
- terylene
- microns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有色涤丙复合超细纤维的生产方法,其采用超细涤丙复合纤维为原料,所述的超细涤丙复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线,外包覆功能性涤纶纤维层组成,所述超细丙纶纤维的芯线直径在1.5微米至0.5微米,包覆后的复合纤维直径在4微米至1微米,所述功能性涤纶是在涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料和以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒。本发明提供的有色涤丙复合超细纤维的生产方法所得到的有色涤丙复合超细纤维,通过对内外包覆结构的设置,复合纤维既具有丙纶的良好纤维特性,又具有涤纶的良好纤维特性,由于活性物质氧化铈纳米粉体材料的加入,极大地提高了色母粒在涤纶上的着色强度,提高了着色稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的生产技术,特别是一种有色涤丙复合超细纤维的生产方法。
背景技术
目前涤丙复合超细纤维都是采用超细丙纶纤维和超细涤纶纤维简单加捻而成,这种简单加捻的复合纤维,由于纤维性能的不同,给后处理带来了一定的难度,特别是丙纶和涤纶的着色性能完全不同,给复合纤维的染色带来的很大的难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种着色牢度高的有色涤丙复合超细纤维的生产方法。
为了实现上述目的,本发明提供的一种有色涤丙复合超细纤维,它包括超细涤丙复合纤维,所述的超细涤丙复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线,外包覆功能性涤纶纤维层组成,所述超细丙纶纤维的芯线直径在1.5微米至0.5微米,包覆后的复合纤维直径在4微米至1微米,所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份至7份。
一种有色涤丙复合超细纤维的生产方法,包括采用上述的有色涤丙复合超细纤维,所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份至7份,充分分散混熔后,在235℃至250℃保持0.5小时而得到;功能性涤纶熔体与丙纶熔体共轭拉丝,并将功能性涤纶包覆在丙纶纤维外形成复合纤维;拉丝过程中,丙纶纤维的芯线直径控制在1.5微米至0.5微米,丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在320℃,功能性涤纶的纺丝温度控制在290℃,包覆后的复合纤维直径控制在4微米至1微米。
在此,所述的超细纤维是指纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维。
本发明提供的有色涤丙复合超细纤维的生产方法所得到的有色涤丙复合超细纤维,通过对内外包覆结构的设置,复合纤维既具有丙纶的良好纤维特性,又具有涤纶的良好纤维特性,由于活性物质氧化铈纳米粉体材料的加入,极大地提高了色母粒在涤纶上的着色强度,提高了着色稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的一种有色涤丙复合超细纤维,它包括超细涤丙复合纤维,所述的超细涤丙复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线,外包覆功能性涤纶纤维层组成,所述超细丙纶纤维的芯线直径在1.5微米至0.5微米,包覆后的复合纤维直径在4微米至0.5微米,所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份,以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份,所述的纳米粉体材料是粉体粒径达到D90<0.1um的纳米级粉体材料。
一种有色涤丙复合超细纤维的生产方法,包括采用上述的有色涤丙复合超细纤维,所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份,以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份,充分分散混熔后,在235℃至250℃保持0.5小时而得到;功能性涤纶熔体与丙纶熔体共轭拉丝,并将功能性涤纶包覆在丙纶纤维外形成复合纤维;拉丝过程中,丙纶纤维的芯线直径控制在1.5微米至0.5微米,丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在320℃,功能性涤纶的纺丝温度控制在290℃,包覆后的复合纤维直径控制在4微米至1微米。
通过对不洗涤样品、洗涤30次、50次、100次比较后未色着变化。并且复合纤维强度为7.2cN/dtex,在伸长率30%时的弹性回复率在90%以上。
实施例2:
本实施例提供的有色涤丙复合超细纤维,所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.1份,以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒7份,生产方法同实施例1。
通过对不洗涤样品、洗涤30次、50次、100次比较后未色着变化。并且复合纤维强度为7.2cN/dtex,在伸长率30%时的弹性回复率在90%以上。
实施例3:
本实施例提供的有色涤丙复合超细纤维,所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.05份,以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒6份,生产方法同实施例1。
通过对不洗涤样品、洗涤30次、50次、100次比较后未色着变化。并且复合纤维强度为7.2cN/dtex,在伸长率30%时的弹性回复率在90%以上。
Claims (1)
1.一种有色涤丙复合超细纤维的生产方法,包括采用以超细丙纶纤维为芯线,外包覆功能性涤纶纤维层组成的超细涤丙复合纤维,所述超细丙纶纤维的芯线直径在1.5微米至0.5微米,包覆后的复合纤维直径在4微米至1微米,其特征是所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份至7份,充分分散混熔后,在235℃至250℃保持0.5小时而得到;功能性涤纶熔体与丙纶熔体共轭拉丝,并将功能性涤纶包覆在丙纶纤维外形成复合纤维;拉丝过程中,丙纶纤维的芯线直径控制在1.5微米至0.5微米,丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在320℃,功能性涤纶的纺丝温度控制在290℃,包覆后的复合纤维直径控制在4微米至1微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310194893.3A CN103320890B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 有色涤丙复合超细纤维的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310194893.3A CN103320890B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 有色涤丙复合超细纤维的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103320890A CN103320890A (zh) | 2013-09-25 |
CN103320890B true CN103320890B (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=49189919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310194893.3A Active CN103320890B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 有色涤丙复合超细纤维的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103320890B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07300722A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-14 | Matsui Shikiso Kagaku Kogyosho:Kk | 夜光性複合繊維 |
CN101177799A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-14 | 盛虹集团有限公司 | 纳米荧光纤维 |
CN101377024A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 浙江恒逸集团有限公司 | 抗紫外聚酯纤维及其生产方法 |
CN201704443U (zh) * | 2010-05-18 | 2011-01-12 | 福建卡冠纤维科技有限公司 | 一种涤丙复合纤维 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN201310194893.3A patent/CN103320890B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07300722A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-14 | Matsui Shikiso Kagaku Kogyosho:Kk | 夜光性複合繊維 |
CN101377024A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 浙江恒逸集团有限公司 | 抗紫外聚酯纤维及其生产方法 |
CN101177799A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-14 | 盛虹集团有限公司 | 纳米荧光纤维 |
CN201704443U (zh) * | 2010-05-18 | 2011-01-12 | 福建卡冠纤维科技有限公司 | 一种涤丙复合纤维 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103320890A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103290524B (zh) | 远红外涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103409843A (zh) | 具有抗紫外线功能的锦纶纤维的制备方法 | |
CN103668764A (zh) | 一种蕾丝花边及其制备方法 | |
CN103320898B (zh) | 有色抗菌涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103320890B (zh) | 有色涤丙复合超细纤维的生产方法 | |
CN204342960U (zh) | 一种保温性能良好的复合纱线 | |
CN103653318A (zh) | 一种羊毛衫及其生产方法 | |
CN103290518B (zh) | 有色抗菌涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN105316793A (zh) | 仿棉涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN105862167A (zh) | 一种抗静电/夜光双功能低弹丝的制备方法 | |
CN103290522B (zh) | 抗辐射涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN110195268A (zh) | 一种抗紫外线效果好的复合纤维的制备方法 | |
CN103320896A (zh) | 抗静电涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103320893B (zh) | 有色丙锦复合超细纤维的生产方法 | |
CN103290516B (zh) | 高收缩涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN103320892B (zh) | 抗静电丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290515B (zh) | 抗辐射涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290514B (zh) | 抗辐射丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290510B (zh) | 远红外丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103320895B (zh) | 远红外涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN104817826A (zh) | 用于生产防透轻薄面料的fdy纤维母粒 | |
CN103320891B (zh) | 抗静电涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN103320894B (zh) | 有色抗菌丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290519B (zh) | 高弹性涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN103320897A (zh) | 有色涤锦复合超细纤维及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191128 Address after: 314500 Shufeng Village, Shimen Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Tongxiang Laidaobao Home Textile Co., Ltd. Address before: The 315190 Ningbo Road, Zhejiang province Yinzhou Binhai Business Center No. 85 (Ningbo three daily necessities Co., Ltd.) Patentee before: Ningbo Sanbang Home Products Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |