CN103320645A - 一种长寿命轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种长寿命轴承，它是由如下重量配比的组分制备而成：铜粉40～45份、铜锡10粉40～50份、铜锌30合金粉5～15份、锡粉2～8份、氟化钙0.5～2份、石墨1～3份、硬脂酸锌0.1～1份。该本发明使用特定的原料配比及特殊的原料加入方式，在保证较低成本的基础上，有效延长了轴承的使用寿命，具有更为良好的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种长寿命轴承。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。为了延长轴承的使用寿命，研究人员对其材料进行了改善，例如，日本日立的KMS-4F，成分为8%—10%Sn，1.5%—2.5%二硫化钼，2%—4%镍，<1.5%石墨，余Cu。其缺点是：①添加剂加入过多，成本太高；②成形强度偏低，烧结变形大，工艺性不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉的长寿命轴承。
本发明提供了一种长寿命轴承，它是由如下重量配比的组分制备而成：
铜粉40～45份、铜锡10粉40～50份、铜锌30合金粉5～15份、锡粉2～8份、氟化钙0.5～2份、石墨1～3份、硬脂酸锌0.1～1份。
进一步地，它是由如下重量配比的组分制备而成：
铜粉43份、铜锡10粉44.5份、铜锌30合金粉5～15份、锡粉5份、氟化钙0.5～2份、石墨1～3份、硬脂酸锌0.5份。
优选地，铜粉总量的40～45%粒径为400目；铜锡10粉、铜锌30合金粉和剩余铜粉均为100目。
本发明还提供了上述长寿命轴承的制备方法，它是按照如下顺序制备得到：
混粉－成形－低温预烧－高温烧结－表面抛光－防锈处理－精整－清洗－真空浸油。
进一步地，预烧的温度为400℃。
本发明使用特定的原料配比及特殊的原料加入方式，在保证较低成本的基础上，有效延长了轴承的使用寿命，具有更为良好的工业应用前景。
具体实施方式
实施例1 本发明长寿命轴承
（1）按下表取原料：
（2）制备：混粉－成形－400℃低温预烧－高温烧结－表面抛光－防锈处理－精整－清洗－真空浸油，即得本发明长寿命轴承。
本发明所述铜锡10粉为含Cu约90%、Sn约10%的铜锡合金粉；含30%锌的黄铜粉即为铜锌30合金粉。
实施例2 本发明长寿命轴承
（1）按下表取原料：
| 序号 | 配合粉 | |
| 1 | -100目铜粉 | 270g |
| 2 | -100目铜锡10粉 | 400g |
| 3 | -400目细铜粉 | 180g |
| 4 | -100目黄铜粉（锌30%） | 50-150g |
| 5 | 锡粉 | 20g |
| 6 | 氟化钙 | 5－20g |
| 7 | 石墨 | 10－30g |
| 8 | 硬酯酸锌 | 1g |
（2）制备：混粉－成形－400℃低温预烧－高温烧结－表面抛光－防锈处理－精整－清洗－真空浸油，即得本发明长寿命轴承。
实施例3 轴承性能检测实验
取实施例1制备的轴承，与现有轴承（配方符合GB-T 2688-81 FZ2265）进行性能对比，其结果参见表1、2。
由结果可以看出，本发明轴承 3800PV寿命实验OK，内孔孔径磨损≤0.002mm;30000周间续寿命实验OK，轴承内孔真圆度磨损变化≤0.4μ，内孔孔径磨损≤0.004mm。现有轴承3800PV寿命实验OK，内孔孔径磨损≤0.005mm；30000周间续寿命实验OK，轴承内孔真圆度磨损变化≤0.6μ，内孔孔径磨损≤0.008mm。对比可知，本发明轴承的耐磨性能优于现有轴承（GB-T2688-81FZ2265），寿命更长。
总结：
（1）本发明通过特定原料配比、控制粉末颗粒粒度来获得低透气率的细密孔隙，石墨提供固体润滑，预烧——复烧工艺可提升颗粒间的粘结强度。
（2）本发明中，锌元素以黄铜粉的形式加入，其一，可以保证锌元素的均匀扩散；另外，在低温预烧时，锌元素容易气化挥发，若以黄铜合金粉末代替纯锌粉，可有效避免锌元素的损失。
（3）预烧温度采用400℃，该温度高于锡的熔点温度，低于锌的气化以及硬酯酸锌的快速挥发温度，可以使硬酯酸锌缓慢而彻底地挥发，避免影响精度与留下残余物、抑制锌的挥发，使锡熔化并充分扩散。
综上，本发明使用特定的原料配比及特殊的原料加入方式，在保证较低成本的基础上，有效延长了轴承的使用寿命，具有更为良好的工业应用前景。
Claims (5)
1.一种长寿命轴承，其特征在于：它是由如下重量配比的组分制备而成：
铜粉40～45份、铜锡10粉40～50份、铜锌30合金粉5～15份、锡粉2～8份、氟化钙0.5～2份、石墨1～3份、硬脂酸锌0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的长寿命轴承，其特征在于：它是由如下重量配比的组分制备而成：
铜粉43份、铜锡10粉44.5份、铜锌30合金粉5～15份、锡粉5份、氟化钙0.5～2份、石墨1～3份、硬脂酸锌0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的长寿命轴承，其特征在于：铜粉总量的40～45%粒径为400目；铜锡10粉、铜锌30合金粉和剩余铜粉均为100目。
4.权利要求1-3任意一项所述长寿命轴承的制备方法，其特征在于：它是按照如下顺序制备得到：
混粉－成形－低温预烧－高温烧结－表面抛光－防锈处理－精整－清洗－真空浸油。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：预烧的温度为400℃。
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| JP2008202123A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結含油軸受およびその製造方法 |
| CN102588441A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 重庆合达科技有限公司 | 由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法 |
| JP2013092163A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結含油軸受およびその製造方法 |
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