CN103320568A - 一种多功能智能型喷雾除尘冷却器 - Google Patents

一种多功能智能型喷雾除尘冷却器 Download PDF

Info

Publication number
CN103320568A
CN103320568A CN2013102551697A CN201310255169A CN103320568A CN 103320568 A CN103320568 A CN 103320568A CN 2013102551697 A CN2013102551697 A CN 2013102551697A CN 201310255169 A CN201310255169 A CN 201310255169A CN 103320568 A CN103320568 A CN 103320568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray gun
section
housing
multifunctional intelligent
gas distributor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102551697A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103320568B (zh
Inventor
王永刚
李俊辉
李朝阳
郭启超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201310255169.7A priority Critical patent/CN103320568B/zh
Publication of CN103320568A publication Critical patent/CN103320568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103320568B publication Critical patent/CN103320568B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明提供的一种多功能智能型喷雾除尘冷却器，包括壳体设置在壳体顶部的与转炉的汽化冷却烟道的末端连接的进口段及设置在壳体底部的出口管路段，进口段为上窄下宽的锥形段，且该锥形段通过水密封结构与转炉的汽化冷却烟道的末端连接；该锥形段内设置有调节气流温度及使该气流分布均匀的气体分配器；气体分配器下方的壳体上设置有气水喷枪，该气水喷枪包括蒸汽、水喷枪和氮气、水喷枪。该喷雾除尘冷却器，具有壳体内无结垢、维护量小、密封性好和成本低的优点。

Description

一种多功能智能型喷雾除尘冷却器
技术领域
本发明是一种水雾蒸发降温和粗除尘的高温烟气处理装置，主要应用于煤气干法降温净化回收系统中，具体是一种多功能智能型喷雾除尘冷却器。
背景技术
近年来转炉煤气干法降温净化回收技术以其节能减排等优势已经在我国推广开来，蒸发冷却设备是该技术系统中的重要设备，起降温和粗除尘及烟气的调质作用，最初的该设备如图1所示，是在汽化冷却烟道1末端安装气水喷枪2，气水喷枪2只适合采用蒸汽和水，然后通过耐高温非金属补偿器6与汽化冷却烟道1末端法兰相连，整个壳体3内部是空的，下部是香蕉弯式结构（香蕉弯式连接段）4，香蕉弯下部设有链式输灰装置5。最初的汽化冷却器的缺点是：一是对汽化冷却烟道末端要求高，要求末端烟道有一定的直管段7，然后再在烟道上开孔安装气水喷枪，比较复杂；二是采用耐高温非金属补偿器与汽化冷却烟道连接，投资高，密封性差，老化快，定期需要更换；三是壳体内壁容易结垢，结垢后难以清除；四是气水喷枪在蒸汽不足时无法使用；五是下部采用香蕉弯式结构，结构复杂，故障率高。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能智能型喷雾除尘冷却器，解决现有的蒸发冷却设备存在的结构复杂、密封性差、老化快、需要定期维护、容易结垢、喷枪故障高和成本大的缺陷。
为此，本发明提供了一种多功能智能型喷雾除尘冷却器，包括壳体设置在壳体顶部的与转炉的汽化冷却烟道的末端连接的进口段及设置在壳体底部的出口管路段，进口段为上窄下宽的锥形段，且该锥形段通过水密封结构与转炉的汽化冷却烟道的末端连接；该锥形段内设置有调节气流温度及使该气流分布均匀的气体分配器；气体分配器下方的壳体上设置有气水喷枪，该气水喷枪包括蒸汽、水喷枪和氮气、水喷枪。
上述出口管路段为直连式结构，该直连式结构为与壳体底部直接连接的烟道，该烟道包括与壳体直接连接的斜向上直管段及与该直管段上端连接的竖直直管段。
上述出口管路段由连接在壳体与烟管之间的香蕉弯式连接段构成，该香蕉弯式连接段下部设置有链式输灰装置。
上述气体分配器由浇注在混凝土内的格栅龙骨构成，该格栅龙骨由15CrMo圆钢制成。
上述壳体内设置有气体分配器，直径小于4米的部分壳体内设置一层气体分配器，直径大于4米的部分壳体内至少设置两层气体分配器。
上述蒸汽、水喷枪的水压为0.8MPa，氮气、水喷枪的气压为1.0MPa。
上述气水喷枪为外混式结构。
本发明提供的多功能智能型喷雾除尘冷却器，一是不需要改动原有的汽化冷却烟道，不需要为了保证汽化冷却烟道末端有一定长度的直管段而提高转炉高跨的高度，从而增加投资；二是采用了与冷却烟道水封式连接结构，密封性能好，投资少，几乎免维护；三是在壳体入口锥段设置有气体分配器，它可以使气流均匀，也可以调整烟气温度，因此避免了壳体内壁结垢；四是气水喷枪采用氮气与水和蒸汽与水互为备用，保证了蒸汽不足时可以切换到氮气直接使用；五是下部开发出了直连式结构，省去了链式输灰装置，降低了投资，省去了维护工作。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明：
图1是现有除尘冷却设备的示意图；
图2是直连式机构的除尘冷却设备的示意图；
图3是香蕉弯式结构除尘冷却设备的示意图。
图中：1、汽化冷却烟道；2、气水喷枪；3、壳体；4、香蕉弯式结构；5、链式输灰装置；6、耐高温非金属补偿器；7、12，直管段；8、烟管；9、进口段；10、烟道；11、气体分配器；13、竖直直管段。 
具体实施方式
本实施例提供的多功能智能型喷雾除尘冷却器是针对转炉煤气干法降温净化回收系统发明的一种新型除尘冷却设备，可根据烟气量、烟气压力、烟气进出口温度设计确定出除尘冷却设备壳体直径和长度，以及喷水量和蒸汽或氮气的流量，确定出气体分配器的层数，喷枪的个数。其主要发明点是：一是采用了与冷却烟道水封式连接结构；二是在壳体入口锥段设置有气体分配器；三是气水喷枪采用氮气与水和蒸汽与水互为备用，而且设置在除尘冷却器的直管段上即壳体的直管段上；四是除尘冷却器的下部开发出了直连式结构，省去了链式输灰装置。
结合图2、3对该多功能智能型喷雾除尘冷却器详细介绍如下：该多功能智能型喷雾除尘冷却器，包括壳体3设置在壳体3顶部的与转炉的汽化冷却烟道1的末端连接的进口段9及设置在壳体3底部的出口管路段，进口段9为上窄下宽的锥形段，且该锥形段通过水密封结构与转炉的汽化冷却烟道1的末端连接；该锥形段内设置有调节气流温度及使该气流分布均匀的气体分配器11；气体分配器11下方的壳体3上设置有气水喷枪2，该气水喷枪2包括蒸汽、水喷枪和氮气、水喷枪。
由图2可以看出，出口管路段为直连式结构，该直连式结构为与壳体3底部直接连接的烟道10，该烟道10包括与壳体3直接连接的斜向上直管段12及与该直管段12上端连接的竖直直管段13。
而图3中所示的出口管路段由连接在壳体3与烟管14之间的香蕉弯式连接段4构成，该香蕉弯式连接段4下部设置有链式输灰装置5。
值得注意的是，本实施例中涉及的气体分配器2由耐火材料和耐热钢做成的龙骨组成——具体是该气体分配器2由浇注在混凝土内的格栅龙骨构成，该格栅龙骨由15CrMo圆钢制成，混凝土为可耐1300℃左右的耐火混凝土浇注料制成。 
壳体3内设置气体分配器11时，在直径小于4米的部分壳体内设置一层气体分配器，直径大于4米的部分壳体内至少设置两层气体分配器。
本实施例中涉及的气水喷枪2为外混式结构，其中，蒸汽、水喷枪的水压为0.8MPa，氮气、水喷枪的气压为1.0MPa。既可以用蒸汽和水，也可以用氮气和水，在设计上蒸汽和氮气互为备用，保证雾化水粒径在100μm左右，喷水量根据入口和出口温度以及烟气量完全实现PID智能型自动控制。
在气流进口锥形段装有耐温蓄热型气体分配器11，该气体分配器11可以使进入冷却器的气流均匀分布，也可以起到烟气温度调整作用，当烟气温度高时它可以吸热，当烟气温度低时它可以放热而加热烟气，这样既保证了烟气的均匀性，又避免了烟气忽热忽冷的变化，从而保证了冷却器内部不再结垢。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (7)

1.一种多功能智能型喷雾除尘冷却器，包括壳体设置在壳体顶部的与转炉的汽化冷却烟道的末端连接的进口段及设置在壳体底部的出口管路段，其特征在于：所述进口段为上窄下宽的锥形段，且该锥形段通过水密封结构与转炉的汽化冷却烟道的末端连接；该锥形段内设置有调节气流温度及使该气流分布均匀的气体分配器；气体分配器下方的壳体上设置有气水喷枪，该气水喷枪包括蒸汽、水喷枪和氮气、水喷枪。
2.如权利要求1所述的多功能智能型喷雾除尘冷却器，其特征在于：所述出口管路段为直连式结构，该直连式结构为与壳体底部直接连接的烟道，该烟道包括与壳体直接连接的斜向上直管段及与该直管段上端连接的竖直直管段。
3.如权利要求1所述的多功能智能型喷雾除尘冷却器，其特征在于：所述出口管路段由连接在壳体与烟管之间的香蕉弯式连接段构成，该香蕉弯式连接段下部设置有链式输灰装置。
4.如权利要求1或2或3所述的多功能智能型喷雾除尘冷却器，其特征在于：所述气体分配器由浇注在混凝土内的格栅龙骨构成，该格栅龙骨由15CrMo圆钢制成。
5.如权利要求4所述的多功能智能型喷雾除尘冷却器，其特征在于：所述壳体内设置有气体分配器，直径小于4米的部分壳体内设置一层气体分配器，直径大于4米的部分壳体内至少设置两层气体分配器。
6.如权利要求1或2或3所述的多功能智能型喷雾除尘冷却器，其特征在于：所述蒸汽、水喷枪的水压为0.8MPa，氮气、水喷枪的气压为1.0MPa。
7.如权利要求1所述的多功能智能型喷雾除尘冷却器，其特征在于：气水喷枪为外混式结构。
CN201310255169.7A 2013-06-25 2013-06-25 一种多功能智能型喷雾除尘冷却器 Active CN103320568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310255169.7A CN103320568B (zh) 2013-06-25 2013-06-25 一种多功能智能型喷雾除尘冷却器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310255169.7A CN103320568B (zh) 2013-06-25 2013-06-25 一种多功能智能型喷雾除尘冷却器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103320568A true CN103320568A (zh) 2013-09-25
CN103320568B CN103320568B (zh) 2015-06-17

Family

ID=49189607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310255169.7A Active CN103320568B (zh) 2013-06-25 2013-06-25 一种多功能智能型喷雾除尘冷却器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103320568B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104911298A (zh) * 2015-06-30 2015-09-16 中冶南方工程技术有限公司 转炉一次除尘防结垢蒸发冷却设备
CN105090004A (zh) * 2015-08-20 2015-11-25 中国有色(沈阳)泵业有限公司 一种隔膜泵试车系统
CN113266676A (zh) * 2021-05-21 2021-08-17 山东荣泰感应科技有限公司 一种真空炉用水密封结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323868A (ja) * 2003-04-21 2004-11-18 Nippon Steel Corp 冶金炉の排ガス処理設備
CN201686715U (zh) * 2010-02-21 2010-12-29 河北天俱时工程科技集团有限公司 转炉烟气净化处理系统
CN102580437A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 中冶华天工程技术有限公司 转炉一次烟气双塔净化方法及转炉一次烟气净化塔
CN102851084A (zh) * 2011-06-30 2013-01-02 斯普瑞喷雾系统(上海)有限公司 转炉一次烟气煤气半干式冷却除尘系统
CN202786303U (zh) * 2012-08-08 2013-03-13 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 转炉煤气干湿混合型除尘系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323868A (ja) * 2003-04-21 2004-11-18 Nippon Steel Corp 冶金炉の排ガス処理設備
CN201686715U (zh) * 2010-02-21 2010-12-29 河北天俱时工程科技集团有限公司 转炉烟气净化处理系统
CN102851084A (zh) * 2011-06-30 2013-01-02 斯普瑞喷雾系统(上海)有限公司 转炉一次烟气煤气半干式冷却除尘系统
CN102580437A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 中冶华天工程技术有限公司 转炉一次烟气双塔净化方法及转炉一次烟气净化塔
CN202786303U (zh) * 2012-08-08 2013-03-13 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 转炉煤气干湿混合型除尘系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王永刚等: "转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器", 《重型机械》, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 75 - 78 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104911298A (zh) * 2015-06-30 2015-09-16 中冶南方工程技术有限公司 转炉一次除尘防结垢蒸发冷却设备
CN105090004A (zh) * 2015-08-20 2015-11-25 中国有色(沈阳)泵业有限公司 一种隔膜泵试车系统
CN105090004B (zh) * 2015-08-20 2017-09-05 中国有色(沈阳)泵业有限公司 一种隔膜泵试车系统
CN113266676A (zh) * 2021-05-21 2021-08-17 山东荣泰感应科技有限公司 一种真空炉用水密封结构
CN113266676B (zh) * 2021-05-21 2023-01-31 山东荣泰感应科技有限公司 一种真空炉用水密封结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103320568B (zh) 2015-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101616527B1 (ko) 바이오매스 합성가스 냉각 및 세정 방법 및 그 시스템
CN202902316U (zh) 烟气水冷集尘装置
CN205062009U (zh) 高效旋流脱水系统
CN109529503A (zh) 一种垃圾焚烧炉高温烟气净化装置
CN102371111A (zh) 一种砂型造型线冷却道废气净化处理设备
CN103320568A (zh) 一种多功能智能型喷雾除尘冷却器
CN108800174A (zh) 新型低低温省煤器的清灰装置及方法
RU78896U1 (ru) Агрегатный блок подготовки топливного газа
CN102586523B (zh) 高炉煤气净化装置
CN104528851B (zh) 一种用于气流床煤气化系统的黑水处理装置
CN201389423Y (zh) 一种用于燃煤锅炉的烟气脱硫除尘塔
CN104087346A (zh) 一种新型干煤粉气流床排渣系统
CN201322294Y (zh) 排汽能量回收装置
CN208536019U (zh) 新型低低温省煤器的清灰装置
CN102787205A (zh) 转炉干法除尘蒸发冷却塔喷水量调节装置及方法
CN108007217B (zh) 余热利用的活性炭气力输送系统和输送方法
CN203187700U (zh) 高温烟气降温脱水及水封装置
CN204824950U (zh) 转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备
CN204514069U (zh) 一种基于水泥窑头废气的余热换热器
CN103884198A (zh) 一种烧结烟气集灰、排灰装置及方法
CN108998131B (zh) 一种高含硫气田集输系统高效脱硫、脱水装置及方法
CN102401573B (zh) 一种用于水泥窑旁路放风烟气余热发电的取风系统
CN104087694A (zh) 高炉烟气回收利用装置
CN107029540A (zh) 一种新型循环流化床烟气脱硫系统
CN101164666A (zh) 用于吸收塔的烟气自动降温喷淋系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant