CN103319759A

CN103319759A - 一种色母粒配方

Info

Publication number: CN103319759A
Application number: CN201210079839XA
Authority: CN
Inventors: 陈远宁
Original assignee: DONGGUAN CITY SANFENG CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY SANFENG CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2032-03-23
Also published as: CN103319759B

Abstract

本发明涉及一种色母粒配方，本发明先对立德粉进行微粉化,使之粒径保持在3um左右,从而最大程度上提供优异的光泽度。同时添加一定比例的纳米钛白粉、纳米碳酸钙及复合偶联剂.。复合偶联剂的使用可以使纳米钛白粉及纳米碳酸钙粒子完全的包裹了改性后的立德粉粒子,同时纳米钛白粉粒子及纳米碳酸钙粒子可以很好的填充在立德粉粒子间的空隙。然后再把改性立德粉加入一定比例的聚烯烃、色粉、分散剂、热稳定剂和加工助剂混合物。按照一定的比例用改性的立德粉制作出来的色母粒,比市面上常用的色母粒实现遮盖力、光泽度性能方面大大的降低了成本,同时解决了市面上常用色母粒实现耐候,耐酸,耐热,耐寒性能的成本高的问题。

Description

一种色母粒配方

技术领域

本发明涉及一种色母粒配方，特别是一种对立德粉微粉化改性后再结合其他粉料和助剂进行制造色母粒的配方。

背景技术

在现有的色母粒制造过程中，需要应用到比较多的钛的化合物，而钛是一个非常重要的战略资源，在制作过程中，由于钛具有极其高的硬度，会对机器产生极大的磨损，而且制造出来的色母粒，在等量的情况下要实现分散性、着色力、遮盖力、耐候性、耐酸性、耐热性和耐寒性的性能，需要花费非常大的成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种成本低廉，具有良好性能的色母粒配方。

本发明通过以下技术方案实现：

一种色母粒配方，其特征在于，由按重量百分数计的以下原料制备而成：

聚烯烃２０% ～９４％

色粉０.０１% ～７０％

分散剂０.01% ～４０％

热稳定剂０．１% ～２％

加工助剂０.01% ～１０％

改性立德粉５% ～７０％。

作为上述技术方案的进一步改进，所述色粉为一选自下列群组中的物质：镉红、塑料红B、永固红、镉黄、钛黄、永固黄、群青、钛蓝、酞青兰。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分散剂为聚乙烯蜡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热稳定剂一选自下列群组中的物质：硬脂酸钙、硬脂酸锌。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工助剂为一选自下列群组中的物质：抗氧剂1010、光稳定剂UV-531、抗静电助剂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述改性立德粉为一种对立德粉进行改性的混合物，该混合物由按重量百分数计的以下原料制备而成：

立德粉 75% ～ 88%

纳米钛白粉 5% ～ 10%

纳米碳酸钙 5% ～ 10%

复合偶联剂 2% ～ 5%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立德粉为一种经过微粉化的粒径范围为2.5um到3.5um的立德粉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复合偶联剂为一种铝酸酯偶联剂与硅烷偶联剂复合的偶联剂。

表面效应是指纳米粒子表面原子与总原子数之比随着粒径的变小而急剧增大后所引起的性质上的变化。下表给出了纳米粒子尺寸与表面原子数的关系：

粒径（nm）	包含的原子（个）	表面原子所占例
			20	2.5 X 105	10
10	3.0 X 104	20
			5	4.0 X 103	40
2	2.5 X 102	80
			1	30	99

从表中可以看出，随粒径减小，表面原子数迅速增加。另外，随着粒径的减小，纳米粒子的表面积、表面能的都迅速增加。这主要是粒径越小，处于表面的原子数越多。表面原子的晶体场环境和结合能与内部原子不同。表面原子周围缺少相邻的原子，有许多悬空键，具有不饱和性质，易于其他原子相结合而稳定下来，因而表现出很大的化学和催化活性。处理过程中再加入铝酸偶联剂与硅烷偶联剂复合后的偶联剂,对微粉化的立德粉粒子及纳米钛白粉粒子和纳米碳酸钙粒子同时偶合处理。本发明中纳米钛白粉粒子和纳米碳酸钙粒子包裹了立德粉粒子后赋予了改性后立德粉粒子优异的耐候性、耐酸性、耐热性、耐寒性及分散性。而使用此改性立德粉制成的色母粒在等量的情况下市面上比常用的色母粒具有更好的光泽度和遮盖力,同时解决了市面上常用色母粒实现耐候,耐酸,耐热,耐寒性能的成本高的问题。

本发明制成的色母粒与常用的色母粒相比，在等量的情况下，具有更好的分散性、着色力和遮盖力以及卓越的低成本优势，因为其大大的降低了使用昂贵的钛的成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。

实施例1

本发明中的色母粒由按重量百分数计的以下原料制备而成：

聚烯烃２1%

钛黄 1.０2%

聚乙烯蜡０.1%

硬脂酸锌０．１8%

抗氧剂1010 8.7％

改性立德粉 69％。

所述改性立德粉为一种对立德粉进行改性的混合物，该混合物由按重量百分数计的以下原料制备而成(复合偶联剂为一种铝酸酯偶联剂与硅烷偶联剂复合的偶联剂)：

立德粉(粒径范围为3um) 81%

纳米钛白粉 6%

纳米碳酸钙 9%

复合偶联剂 4% 。

首先，对立德粉微粉化,使立德粉粒径均匀分布在3um左右（2.5um～3.5um）,按配方比例装入高速混合机;

其次，按照以上比例加入纳米钛白粉、纳米碳酸钙及铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂复合的偶联剂,高速混合10分钟左右再静置35分钟左右;

再次，按照以上配方比例在高速混合机中再加入聚烯烃、镉红、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、抗氧剂1010,高速混合10分钟左右;

然后，将混合好的料加入喂料机入口;

之后，按照聚烯烃对应的工艺参数设置双螺杆挤出造粒机;

其后，开机、挤出;

最后，切粒、过筛、质检、包装。

实施例2

本发明中的色母粒由按重量百分数计的以下原料制备而成：

聚烯烃 90%

镉红 2.8%

聚乙烯蜡０.09%

硬脂酸钙０．１1%

光稳定剂UV-531 1％

改性立德粉 6％。

立德粉(粒径范围为3um) 82%

纳米钛白粉 9%

纳米碳酸钙 6%

复合偶联剂 3% 。

本发明的色母粒制作流程如实施例1所述。

实施例3

本发明中的色母粒由按重量百分数计的以下原料制备而成：

聚烯烃 35%

镉红 25%

聚乙烯蜡 9%

硬脂酸钙０．１9%

光稳定剂UV-531 9.01％

改性立德粉 21％。

立德粉(粒径范围为3um) 83%

纳米钛白粉 6%

纳米碳酸钙 7%

复合偶联剂 4% 。

本发明的色母粒制作流程如实施例1所述。

Claims

1.一种色母粒配方，其特征在于，由按重量百分数计的以下原料制备而成：

聚烯烃２０% ～９４％

色粉０.０１% ～７０％

分散剂０.01% ～４０％

热稳定剂０.１% ～２％

加工助剂０.01% ～１０％

改性立德粉５% ～７０％。

2. 根据权利要求1所述的一种色母粒配方，其特征在于，所述色粉为一选自下列群组中的物质：镉红、塑料红B、永固红、镉黄、钛黄、永固黄、群青、钛蓝、酞青兰。

3. 根据权利要求1所述的一种色母粒配方，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡。

4. 根据权利要求1所述的一种色母粒配方，其特征在于，所述热稳定剂一选自下列群组中的物质：硬脂酸钙、硬脂酸锌。

5. 根据权利要求1所述的一种色母粒配方，其特征在于，所述加工助剂为一选自下列群组中的物质：抗氧剂1010、光稳定剂UV-531、抗静电助剂。

6. 根据权利要求1所述的一种色母粒配方，其特征在于，所述改性立德粉为一种立德粉混合物，该立德粉混合物由按重量百分数计的以下原料制备而成：

立德粉 75% ～ 88%

纳米钛白粉 5% ～ 10%

纳米碳酸钙 5% ～ 10%

复合偶联剂 2% ～ 5%。

7. 根据权利要求6所述的一种色母粒配方，其特征在于，所述立德粉为一种经过微粉化的粒径范围为2.5um到3.5um的立德粉。

8. 根据权利要求6所述的一种色母粒配方，其特征在于，所述复合偶联剂为一种铝酸酯偶联剂与硅烷偶联剂复合的偶联剂。