CN103318980A - 制浆废水的处理装置和处理方法 - Google Patents

制浆废水的处理装置和处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103318980A
CN103318980A CN2013102759197A CN201310275919A CN103318980A CN 103318980 A CN103318980 A CN 103318980A CN 2013102759197 A CN2013102759197 A CN 2013102759197A CN 201310275919 A CN201310275919 A CN 201310275919A CN 103318980 A CN103318980 A CN 103318980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
waste liquid
concentration
valve
half dense
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102759197A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103318980B (zh
Inventor
李松
夏志培
陈卫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinlong Pulp And Paper Industry Jiangsu Co ltd
Original Assignee
Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gold East Paper Jiangsu Co Ltd filed Critical Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority to CN201310275919.7A priority Critical patent/CN103318980B/zh
Publication of CN103318980A publication Critical patent/CN103318980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103318980B publication Critical patent/CN103318980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

一种制浆废水的处理装置,其包括:制浆废液槽,用以容置制浆废液;半浓废液槽,用以容置浓缩后的制浆废液;废液泵,用以将制浆废液槽中的废液和半浓废液槽中的废液混合,该废液泵的入口连接制浆废液槽和半浓废液槽;混合废液槽,其连接废液泵的出口,用以容置废液泵中流出的废液;蒸发装置,连接混合废液槽的出口,用以对从混合废液槽中输出的废液进行浓缩,该蒸发装置设置有二出口,其中一出口连接半浓废液槽的入口;碱回收炉,其连接该蒸发装置的另一个出口,用以对蒸发装置浓缩后的废液进行燃烧。本发明还提供应用该处理装置的方法。本发明通过将制浆废液先浓缩成半浓废液,再通过半浓废液与制浆废水掺混使浓度满足要求。

Description

制浆废水的处理装置和处理方法
技术领域
本发明涉及一种制浆废水的处理装置和处理方法。
背景技术
制浆废水(黑水)来源于木片洗涤、多盘清滤液溢流、螺旋挤压机挤压滤液、螺旋挤压机洗涤滤液和废渣回收滤液等多个工段的混合废水。制浆废水的处理方法通常是将其浓缩成浓废液后送入碱回收炉燃烧。该处理方法中还需使用到蒸发装置,该蒸发装置的主要作用是将制浆过程中产生的废水浓缩成碱回收锅炉所需特定浓度(如60%~70%)的浓缩废液。浓缩废液的浓度不足将引起碱回收炉的燃烧异常。一定量的蒸汽只能蒸发一定量的水,同样的蒸汽量下,制浆废液浓度不达标则蒸发装置产出的浓缩废液的浓度也不能达标,因此蒸发装置对进入蒸发装置的废液的浓度有一定限制(如固含要求在2%~5%)。
然而,不同来源处的制浆废水的浓度并不是保持恒定的,而是经常变化的,导致混合在一起的制浆废水其浓度存在一定的波动,浓度的变化会反映到废水的沸点的变化,从而造成蒸发浓缩工段的不稳定,最终使蒸发装置产生的浓缩的制浆废水无法达到碱回收锅炉所需的特定浓度,对碱回收炉的运行存在影响。
发明内容
鉴于以上情况,有必要提供一种可有效解决上述问题的制浆废水的处理装置。
另外,还有必要提高一种应用上述处理装置进行制浆废水的处理方法。
一种制浆废水的处理装置,其包括:
制浆废液槽,用以容置制浆废液;
半浓废液槽,用以容置浓缩后的制浆废液;
废液泵,用以将制浆废液槽中的废液和半浓废液槽中的废液混合,该废液泵的入口连接制浆废液槽和半浓废液槽;
混合废液槽,其连接废液泵的出口,用以容置废液泵中流出的废液;
蒸发装置,其连接混合废液槽的出口,用以对从混合废液槽中输出的废液进行浓缩,该蒸发装置设置有二出口,其中一出口连接半浓废液槽的入口;
碱回收炉,其连接该蒸发装置的另一个出口,用以对蒸发装置浓缩后的废液进行燃烧。
一种应用上述处理装置进行制浆废水的处理方法,其包括:
当半浓废液槽中的半浓废液不充足时,该制浆废液槽中的制浆废液依次经废液泵和混合废液槽,然后流入到蒸发装置中进行浓缩,浓缩后废液送至半浓废液槽中;
当半浓废液槽中的半浓废液充足时,其具体包括如下步骤:
该制浆废液槽中制浆废液和该半浓废液槽的半浓废液依次经废液泵混合,然后从废液泵中流入到混合废液槽中;
混合废液槽中的废液流入蒸发装置进行浓缩;
蒸发装置浓缩后的废液如果浓度满足碱回收炉的要求则送至碱回收炉燃烧,如果浓度不满足碱回收炉的要求则送至半浓废液槽。
本发明通过将浓度不达标的制浆废液先期浓缩成一定浓度的废液,再通过该浓缩废液与制浆废水掺混,形成浓度基本满足要求的废液。该处理装置结构简单,易于实现。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的处理装置的示意图。
主要元件符号说明
处理装置 100
制浆废液槽 10
第一阀门 11
半浓废液槽 20
半浓泵 21
第二阀门 23
废液泵 30
混合废液槽 40
第二浓度检测器 41
蒸发装置 50
第一浓度检测器 51
第一开关阀 53
第二开关阀 55
碱回收炉 70
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1,本发明较佳实施例制浆废水的处理装置100包括制浆废液槽10、半浓废液槽20、废液泵30、混合废液槽40、蒸发装置50及碱回收炉70。
该制浆废液槽10内容置有制浆废液。该半浓废液槽20内容置有浓缩的制浆废液(以下简称半浓废液),该半浓废液是经蒸发装置50先期浓缩后,浓度不达标而无法直接送入碱回收炉70进行燃烧的制浆废液。
该废液泵30用以混合来自该制浆废液槽10和半浓废液槽20的两种废液。该废液泵30的入口连接所述制浆废液槽10和半浓废液槽20,该废液泵30的出口连接所述混合废液槽40的入口。
该混合废液槽40,用以容置从废液泵30中流出的混合后的废液,该混合废液槽40的出口连接所述蒸发装置50的入口。
该蒸发装置50用以对废液进行蒸发浓缩,该蒸发装置50设置有二出口,其中一出口连接所述碱回收炉70,另一出口连接所述半浓废液槽20的入口。
当半浓废液不足时,仅有制浆废液槽10中的制浆废液,因其浓度不稳定,进入蒸发装置50蒸发浓缩后直接进入碱回收炉70难以符合碱回收炉70的输入要求。此时,可将制浆废液槽10中的制浆废液经废液泵30、混合废液槽40流入蒸发装置50进行先期浓缩,浓缩后再流入半浓废液槽20中以补充半浓废液。
当半浓废液充足时,制浆废液槽10中的制浆废液和半浓废液槽20中的半浓废液按照一定比例掺混,然后一起经废液泵30、混合废液槽40混合以达到所需浓度需求,再流入蒸发装置50进行浓缩,浓缩后的废液则送至碱回收炉70燃烧。如果经混合废液槽40混合的废液浓度仍不符合蒸发装置50的需求,也即蒸发装置50蒸发浓缩后达不到进入碱回收炉70中的要求,则经蒸发装置50浓缩后再送至半浓废液槽20,作为补充半浓废液之用。
对于蒸发装置50浓缩后的废液流入半浓废液槽20还是流入碱回收炉70可通过下面的方式实现:设置第一浓度检测器51对蒸发装置50中浓缩后的废液进行浓度检测,在蒸发装置50对应连接碱回收炉70和半浓废液槽20的二出口处分别设置第一开关阀53和第二开关阀55。本实施例中,该第一浓度检测器51为折光仪。
第一种方式:该第一开关阀53、第二开关阀55均为手动控制的开关阀,当该第一浓度检测器51检测到浓度符合碱回收炉70要求的浓度范围,则开启第一开关阀53,关闭第二开关阀55,蒸发装置50中浓缩后的废液流入碱回收炉70;当检测到浓度在临界浓度范围外,则开启第二开关阀55,关闭第一开关阀53,蒸发装置50中浓缩后的废液流入半浓废液槽20。
第二种方式:该第一开关阀53、第二开关阀55均为自带控制系统的开关阀,并与该第一浓度检测器51电性连接构成一闭环自动控制系统,使得第一开关阀53和第二开关阀55依据该第一浓度检测器51的检测结果进行开启和关闭。具体为:该第一浓度检测器51预先设定有一临界浓度范围(符合碱回收炉70要求的浓度范围),当该第一浓度检测器51检测到浓度位于临界浓度范围中,则第一开关阀53开启,第二开关阀55关闭,蒸发装置50中浓缩后的废液流入碱回收炉70;当检测到浓度在临界浓度范围外,则第二开关阀55开启,第一开关阀53关闭,蒸发装置50中浓缩后的废液流入半浓废液槽20。
该制浆废液槽10与废液泵30之间设置有第一阀门11,以控制制浆废液槽10的废液能够流入或不流入废液泵30中。该半浓废液槽20与废液泵30之间设置有第二阀门23,以控制半浓废液槽20的废液废液能够流入或不流入废液泵30中。
为实现混合废液槽40得到浓度满足要求的废液,可通过以下方式实现。
该第一阀门11为开关阀,第二阀门23为自带控制系统的流量控制阀,以控制半浓废液槽20的废液流入废液泵30的流量的大小;同时该混合废液槽40中设置有第二浓度检测器41以对混合废液槽40中的废液进行浓度检测。该第二阀门23和该第二浓度检测器41电性连接并构成一闭环自动控制系统,使得该第二阀门23依据第二浓度检测器41的检测结果调节半浓废液的流量。具体为:该第二浓度检测器41预先设定有一临界浓度C,当该第二浓度检测器41监测到混合废液槽40中废液的浓度小于临界浓度C,则第二阀门23调节增大半浓废液的流量;当该第二浓度检测器41监测到混合废液槽40中废液的浓度大于临界浓度C,则第二阀门23调节减小半浓废液的流量。如此,可精准的实现混合废液槽40中的废液的浓度。本实施例中,该第二浓度检测器41为折光仪。
可以理解的,该半浓废液槽20与第二阀门23之间还连接设置有一半浓泵21,该半浓泵21的扬程(单位重量液体流经泵后获得的有效能量)需满足将废液送入混合废液槽40的需要同时大于制浆废液槽10最大的液位高度。该半浓泵21可保证当制浆废液槽液位最高、半浓废液槽液位接近最低的情况下,不会发生制浆废液倒流至半浓废液槽20的情况。
下面进一步介绍该制浆废水的处理装置100的工作方法,其包括:
当半浓废液槽20中的半浓废液不充足时,其具体包括如下步骤:开启第一阀门11使该制浆废液槽10中制浆废液依次经废液泵30和混合废液槽40,然后流入到蒸发装置50中进行浓缩,浓缩后废液送至半浓废液槽20中。
当半浓废液槽20中的半浓废液充足时,其具体包括如下步骤:
步骤S1:开启第一阀门11和第二阀门23,使该制浆废液槽10中制浆废液和该半浓废液槽20的半浓废液经废液泵30混合,然后从废液泵30中流入到混合废液槽40中。
步骤S2:第二浓度检测器41对混合废液槽40中的废液进行浓度检测,当该第二浓度检测器41监测到混合废液槽40中废液的浓度小于临界浓度C,则第二阀门23调节增大半浓废液的流量;当该第二浓度检测器41监测到混合废液槽40中废液的浓度大于临界浓度C,则第二阀门23调节减小半浓废液的流量。
步骤S3:混合废液槽40中的废液流入蒸发装置50进行浓缩。
步骤S4:蒸发装置50浓缩后的废液如果浓度满足碱回收炉70的要求则送至碱回收炉70燃烧,如果浓度不满足碱回收炉70的要求则送至半浓废液槽20。
本发明的处理装置100,通过将浓度不达标的制浆废液先期浓缩成半浓废液,再通过半浓废液与制浆废水掺混,形成浓度基本满足要求的进效废液。该处理装置100结构简单,易于实现,且可实现自动控制混合废液槽40中的废液的浓度在需要的范围内,稳定蒸发装置50的运行,有利于蒸发装置50效率的提升。
另外,本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然,这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种制浆废水的处理装置,其特征在于:该处理装置包括:
制浆废液槽,用以容置制浆废液;
半浓废液槽,用以容置浓缩后的制浆废液;
废液泵,用以将制浆废液槽中的废液和半浓废液槽中的废液混合,该废液泵的入口连接制浆废液槽和半浓废液槽;
混合废液槽,其连接废液泵的出口,用以容置废液泵中流出的废液;
蒸发装置,其连接混合废液槽的出口,用以对从混合废液槽中输出的废液进行浓缩,该蒸发装置设置有二出口,其中一出口连接半浓废液槽的入口;
碱回收炉,其连接该蒸发装置的另一个出口,用以对蒸发装置浓缩后的废液进行燃烧。
2.如权利要求1所述的处理装置,其特征在于:该半浓废液槽容置的浓缩后的制浆废液是指经蒸发装置浓缩后,浓度不达标而无法直接送入碱回收炉进行燃烧的制浆废液。
3.如权利要求1所述的处理装置,其特征在于:该制浆废液槽与废液泵之间设置有第一阀门,以控制制浆废液槽的废液能够流入或不流入废液泵中;该半浓废液槽与废液泵之间设置有第二阀门,以控制半浓废液槽的废液能够流入或不流入废液泵中。
4.如权利要求3所述的处理装置,其特征在于:该第一阀门为开关阀,该第二阀门为自带控制系统的流量控制阀以控制半浓废液槽的废液流入废液泵的流量大小;对应该混合废液槽设置有第二浓度检测器以对混合废液槽中的废液进行浓度检测,该第二阀门和该第二浓度检测器电性连接设置为一闭环自动控制系统,使得该第二阀门依据第二浓度检测器的检测结果调节半浓废液槽的废液的流量。
5.如权利要求4所述的处理装置,其特征在于:该第二浓度检测器预先设定有一临界浓度,当该第二浓度检测器监测到混合废液槽中废液的浓度小于临界浓度,则第二阀门调节增大半浓废液的流量;当该第二浓度检测器监测到混合废液槽中废液的浓度大于临界浓度,则第二阀门调节减小半浓废液的流量。
6.如权利要求4所述的处理装置,其特征在于:该第二浓度检测器为折光仪。
7.如权利要求1所述的处理装置,其特征在于:该蒸发装置设置有第一浓度检测器对蒸发装置中浓缩后的废液进行浓度检测,在蒸发装置对应连接碱回收炉和半浓废液槽的二出口处分别设置第一开关阀和第二开关阀。
8.如权利要求7所述的处理装置,其特征在于:该第一开关阀、第二开关阀均为带控制系统的开关阀,该第一开关阀、第二开关阀和该第一浓度检测器电性连接并构成一闭环自动控制系统,使得第一开关阀和第二开关阀依据该第一浓度检测器的检测结果进行开启和关闭。
9.如权利要求8所述的处理装置,其特征在于:该第一浓度检测器预先设定有一临界浓度范围,该临界浓度范围为碱回收炉要求的浓度范围,当第一浓度检测器检测的浓度位于临界浓度范围中,则第一开关阀开启,第二开关阀关闭,蒸发装置中浓缩后的废液流入碱回收炉;当第一浓度检测器检测的浓度在临界浓度范围外,则第二开关阀开启,第一开关阀关闭,蒸发装置中浓缩后的废液流入半浓废液槽。
10.如权利要求7所述的处理装置,其特征在于:该第一浓度检测器为折光仪。
11.如权利要求1所述的处理装置,其特征在于:该半浓废液槽与第二阀门之间还连接设置有一半浓泵,该半浓泵的扬程需满足将废液送入混合废液槽的需要同时大于制浆废液槽最大的液位高度。
12.一种应用权利要求1所述的处理装置进行制浆废水的处理方法,其包括:
当半浓废液槽中的半浓废液不充足时,该制浆废液槽中的制浆废液依次经废液泵和混合废液槽,然后流入到蒸发装置中进行浓缩,浓缩后废液送至半浓废液槽中;
当半浓废液槽中的半浓废液充足时,其具体包括如下步骤:
该制浆废液槽中制浆废液和该半浓废液槽的半浓废液依次经废液泵混合,然后从废液泵中流入到混合废液槽中;
混合废液槽中的废液流入蒸发装置进行浓缩;
蒸发装置浓缩后的废液如果浓度满足碱回收炉的要求则送至碱回收炉燃烧,如果浓度不满足碱回收炉的要求则送至半浓废液槽。
13.如权利要求12所述的处理方法,其特征在于:该处理装置还包括设置在该半浓废液槽与废液泵之间的第二阀门,以及对混合废液槽中的废液进行浓度检测的第二浓度检测器,该第二阀门为自带控制系统的流量控制阀,该第二浓度检测器预先设定有一临界浓度,该第二阀门和该第二浓度检测器电性连接设置为一闭环自动控制系统;该处理方法还包括对混合废液槽中的废液进行浓度检测和调节半浓废液流量的步骤,具体为当该第二浓度检测器监测到混合废液槽中废液的浓度小于临界浓度,则第二阀门调节增大半浓废液的流量;当该第二浓度检测器监测到混合废液槽中废液的浓度大于临界浓度,则第二阀门调节减小半浓废液的流量。
CN201310275919.7A 2013-07-03 2013-07-03 制浆废水的处理装置和处理方法 Active CN103318980B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310275919.7A CN103318980B (zh) 2013-07-03 2013-07-03 制浆废水的处理装置和处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310275919.7A CN103318980B (zh) 2013-07-03 2013-07-03 制浆废水的处理装置和处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103318980A true CN103318980A (zh) 2013-09-25
CN103318980B CN103318980B (zh) 2014-08-20

Family

ID=49188081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310275919.7A Active CN103318980B (zh) 2013-07-03 2013-07-03 制浆废水的处理装置和处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103318980B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107970472A (zh) * 2016-10-21 2018-05-01 伊西康公司 通过浓缩液降解补偿进行消毒剂动态配量
CN110054334A (zh) * 2018-01-18 2019-07-26 金东纸业(江苏)股份有限公司 一种制浆废液的预处理系统
CN110575676A (zh) * 2019-09-25 2019-12-17 泉州洛江吉如机械设计有限公司 一种卫生巾生产用浓缩光控壁离机械设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139806A (zh) * 2007-10-29 2008-03-12 山东泉林纸业有限责任公司 一种碱法和亚铵法草浆黑液混合干燥物及其制备方法
JP2008138321A (ja) * 2006-12-01 2008-06-19 G Tec:Kk 黒液濃縮方法及び黒液濃縮装置
CN101629393A (zh) * 2009-08-20 2010-01-20 江苏华机环保设备有限责任公司 制浆黑液的降膜结晶蒸发工艺
CN101831826A (zh) * 2010-06-22 2010-09-15 永州湘江纸业有限责任公司 一种造纸制浆黑液结晶蒸发方法
WO2011102761A1 (en) * 2010-02-17 2011-08-25 Metso Power Ab Method and apparatus for controlling incrustations in multi stage evaporation train for black liquor
CN203346105U (zh) * 2013-07-03 2013-12-18 金东纸业(江苏)股份有限公司 制浆废水的处理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008138321A (ja) * 2006-12-01 2008-06-19 G Tec:Kk 黒液濃縮方法及び黒液濃縮装置
CN101139806A (zh) * 2007-10-29 2008-03-12 山东泉林纸业有限责任公司 一种碱法和亚铵法草浆黑液混合干燥物及其制备方法
CN101629393A (zh) * 2009-08-20 2010-01-20 江苏华机环保设备有限责任公司 制浆黑液的降膜结晶蒸发工艺
WO2011102761A1 (en) * 2010-02-17 2011-08-25 Metso Power Ab Method and apparatus for controlling incrustations in multi stage evaporation train for black liquor
CN101831826A (zh) * 2010-06-22 2010-09-15 永州湘江纸业有限责任公司 一种造纸制浆黑液结晶蒸发方法
CN203346105U (zh) * 2013-07-03 2013-12-18 金东纸业(江苏)股份有限公司 制浆废水的处理装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107970472A (zh) * 2016-10-21 2018-05-01 伊西康公司 通过浓缩液降解补偿进行消毒剂动态配量
CN110054334A (zh) * 2018-01-18 2019-07-26 金东纸业(江苏)股份有限公司 一种制浆废液的预处理系统
CN110054334B (zh) * 2018-01-18 2021-11-23 金东纸业(江苏)股份有限公司 一种制浆废液的预处理系统
CN110575676A (zh) * 2019-09-25 2019-12-17 泉州洛江吉如机械设计有限公司 一种卫生巾生产用浓缩光控壁离机械设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103318980B (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102674579B (zh) 一种可自动冲洗、实现分质供水和节水减排的给水深度处理系统
CN103523946B (zh) 一种乳化液废水的预处理方法
CN202576116U (zh) 一种可自动冲洗、实现分质供水和节水减排的给水深度处理系统
CN203346105U (zh) 制浆废水的处理装置
CN103318980B (zh) 制浆废水的处理装置和处理方法
CN109812978A (zh) 一种热水器冷水回流装置及回流控制方法
CN107915280B (zh) 一种双循环模式的水吧系统
CN113167061A (zh) 旨在再循环水或排放不适合再循环的水的水再循环系统
CN105502763B (zh) 车用尿素溶液生产系统及控制方法
CN204486400U (zh) 一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备
CN106082510A (zh) 一种家庭智能净水系统
CN103691321B (zh) 节水型ro机
CN105251739A (zh) 一种用于灭菌系统的清洗工艺
CN106247627B (zh) 一种高效节水控温装置
CN101936567B (zh) 一种以蒸汽为热媒的供热方法及其供热机组
CN108083467A (zh) 净水设备
CN208586090U (zh) 一种在线自动化调整电絮凝工艺参数的系统
CN104019556A (zh) 回水控制装置、水系统和回水控制方法
CN204952674U (zh) 在线血浆浓缩系统
CN201865651U (zh) 清水污水混注的密闭无罐油田注水装置
CN205500880U (zh) 碱减量废水酸析系统
CN107935022B (zh) 一种氧化锌脱硫洗涤系统
CN214636097U (zh) 一种溶区硝水自动调配系统
CN217870746U (zh) 一种循环回流的净水系统
CN209689431U (zh) 蒸汽回水回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231214

Address after: No. 8 Xinggang East Road, Dagang, New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212132

Patentee after: Jinlong Pulp and Paper Industry (Jiangsu) Co.,Ltd.

Address before: 212132, No. 8 Tung Hing East Road, Dagang, Jiangsu, Zhenjiang

Patentee before: Goldeast Paper (Jiangsu) Co.,Ltd.