CN110054334B - 一种制浆废液的预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种制浆废液的预处理系统，所述制浆废液偏酸性，所述制浆废液的预处理系统设置在所述制浆废液的蒸发系统之前，所述系统包括第一绿液管道、调节控制装置。第一绿液管道一端连接所述制浆废液在进入所述蒸发系统之前的第一管道，另一端连接原始绿液管道，用于将绿液从所述原始绿液管道引入至第一管道，以调节所述制浆废液的pH值至预设要求。调节控制装置设置在所述第一绿液管道和/或所述第一管道上，用于调节并控制所述绿液的加入量，以使所述制浆废液的pH值在进入所述蒸发系统之前满足所述预设要求。通过上述方式，本发明能够降低成本，提高制浆废液的回收利用率。
Description
技术领域
本发明涉及造纸制浆领域，特别是涉及一种制浆废液的预处理系统。
背景技术
随着经济的发展，人们对于纸的需求越来越旺盛，造纸业和造纸技术也得到了快速的发展，但是造纸业带来的环境污染仍然长期困扰着人们。造纸中的制浆废液是主要的污染源。制浆废液直接排放到河流海洋里，会造成局部水域富营养化，破坏原有的生态平衡。
目前，制浆废液都会经过回收处理，例如碱回收等，但是由于制浆废液酸性腐蚀较强，容易造成设备、管路腐蚀等问题，从而造成制浆废液蒸发浓缩后的冷凝水无法回收利用，导致资源浪费。现有技术中，采用加入商品碱来调节制浆废液的pH值，这种方式购买、运输以及存储的成本高，对人体危害大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种制浆废液的预处理系统，能够改善现有技术中调节制浆废液pH值所带来的高成本等问题，提高废液回收利用率。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种制浆废液的预处理系统，所述制浆废液偏酸性，所述制浆废液的预处理系统设置在所述制浆废液的蒸发系统之前，所述系统包括第一绿液管道、调节控制装置。第一绿液管道一端连接所述制浆废液在进入所述蒸发系统之前的第一管道，另一端连接原始绿液管道，用于将绿液从所述原始绿液管道引入至第一管道，以调节所述制浆废液的pH值至预设要求。调节控制装置设置在所述第一绿液管道和/或所述第一管道上，用于调节并控制所述绿液的加入量，以使所述制浆废液的pH值在进入所述蒸发系统之前满足所述预设要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在进入蒸发系统之前的第一管道以及原始绿液管道之间设置第一绿液管道和调节控制系统将制浆过程中的产生的绿液引入至制浆废液中，利用绿液的碱性中和制浆废液中的酸性，使得制浆废液的满足预设要求，如此可以替换商品碱，节省材料、设备以及人工成本，能够提高绿液的使用效率。同时在制浆废液进入蒸发系统之前与绿液混合，可以减少制浆废液对蒸发系统的损害，提高蒸发系统的蒸发浓缩效率，从而提高碱回收率。
附图说明
图1是本发明制浆废液的预处理系统一实施例的结构示意图；
图2是本发明制浆废液的预处理系统一实施例的电路示意图；
图3是本发明制浆废液的预处理系统二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图2，本发明制浆废液的预处理系统一实施例，其中制浆废液偏酸性，制浆废液的预处理系统设置在制浆废液的蒸发系统20之前，预处理系统一实施例包括第一绿液管道11以及调节控制装置12。其中第一绿液管道11的一端连接制浆废液在进入蒸发系统20之前的第一管道21，另一端连接原始绿液管道22，用于将绿液从原始绿液管道22引入至第一管道21，以调节制浆废液的pH值至预设要求。调节控制装置12设置在第一绿液管道11和/或第一管道21上，用于调节并控制绿液的加入量，以使制浆废液的pH值在进入蒸发系统20之前满足预设要求。
在本实施例中，绿液一般是指制浆废液例如黑液经过蒸发浓缩以及燃烧后得到熔融物水或者稀白液中而得到，呈碱性。原始绿液管道22是指现有的制浆设备中用于存储或者传输绿液的管道，例如将绿液引入至消化器进行苛化反应的管道。原始绿液管道22例如可以连接盛装绿液的槽(未标注)等。由于制浆废液呈酸性，容易造成纸浆设备以及管路的腐蚀，同时也使得蒸发浓缩后产生的冷凝水因为水质问题无法循环利用，造成资源浪费，现有的碱回收工艺通过加入在制浆废液中加入商品碱来改善PH值的情况，本实施例通过在进入蒸发系统20之前的第一管道21以及原始绿液管道22之间设置第一绿液管道11和调节控制装置12将制浆过程中的产生的绿液引入至制浆废液中，利用绿液的碱性中和制浆废液中的酸性，使得制浆废液的PH满足预设要求，如此可以替换商品碱，节省材料、设备以及人工成本，同时能够提高绿液的使用效率。同时，在制浆废液进入蒸发系统20之前与绿液混合，可以减少制浆废液对蒸发系统20的损害，提高蒸发系统20的蒸发浓缩效率，从而提高碱回收率。
在本实施例中，调节控制装置12例如包含多个部件时，可以全部设置在第一绿液管道11或第一管道21上，当然也可以一部分设置在绿液管道上，另一部分设置在第一管道21上。在实际设置中，可以根据实际情况进行设置。
继续参阅图1，可选的是，原始绿液管道22的位置临近蒸发系统20。原始绿液管道22的位置邻近蒸发系统20时，可以减少第一绿液管道11的设计量，从而节省设计成本，提高绿液的输送效率，便于控制绿液的流量。
继续参阅图1，可选的是，第一绿液管道11一部分为原始的闲置管道111。在一个应用场景中，制浆系统或者设备在第一次安装时，一般都是固定不动，因为其是大型设备，对于设备的改进都是基于原有的设备，同时由于制浆工艺是属于产生酸碱或者其他有害物质的工艺，因此在进行设备升级时一般不会将其重新拆除，而是基于原有的设备和系统进行系统升级，避免对环境和人体造成损害。本实施例利用制浆系统或者设备先前进行工艺改造或者设备改造等后闲置的管道作为第一绿液管道11的一部分，例如再通过另一部分第一绿液管道11将原始的闲置管道111接通在进入蒸发系统20之前的第一管道21以及原始绿液管道22之间，以将绿液从原始绿液管道22引入制浆废液中，调节制浆废液的PH值。在本实施例中，例如另一部分第一绿液管道11可以为软管，如此可以方便拆装，改造方便，同时降低成本。当然另一部分第一绿液管道11也可以为硬管。在其他实施例中，也可以重新布置第一绿液管道11，接通在进入蒸发系统20之前的第一管道21以及原始绿液管道22之间。
继续参阅图1，可选的是，第一管道21连接制浆废液槽23的出口。第一管道21连通制浆废液槽23与蒸发系统20，将制浆废液与绿液的混合液引入蒸发系统20进行处理。第一绿液管道11接入制浆废液槽23与蒸发系统20之间的第一管道21上，使得在进入蒸发系统20之前，制浆废液和绿液得到充分的混合。
继续参阅图1，可选的是，第一管道21划分前段管道211和后段管道212，前段管道211用于引流制浆废液，后段管道212用于引流制浆废液和绿液混合后的混合废液。调节控制装置12包括第一pH检测计121、调节装置122、控制器123。第一pH检测计121设置在前段管道211上，用于测量制浆废液的pH值。调节装置122设置在第一绿液管道11上，用于调节绿液的加入量。控制器123分别与第一pH检测计121和调节装置122连接，用于根据测量出来的制浆废液的pH值和预设要求，并控制调节装置122调节绿液的加入量。
在一个应用场景中，例如绿液的pH是较稳定的，例如可以通过一次性测量获知。第一pH检测计121测量制浆废液的pH值例如测量值为pH≈4.5，呈酸性，并将该pH值反馈至控制器123。控制器123根据预设要求以及接收到制浆废液的pH值，比如预设要求为pH＝7.1，确定绿液的加入量，并控制调节装置122按确定的加入量调节绿液的加入，以使得混合后的制浆废液的pH值达到预设要求。进一步地，第一pH检测计121可以实时测量混合液的pH值，并不断反馈给控制器123，控制器123不断调节控制装置12来使得绿液的加入量。
通过控制器123根据第一pH检测计121在前段管道211上测量出的制浆废液的pH值以及预设要求，并控制设置在第一绿液管道11上的调节装置122调节引入加入量的绿液，如此可以对绿液的引入实现自动控制，同时能够精准控制其加入量，提升pH值的稳定性，进一步可以提高蒸发效率。
继续参阅图1以及图2，可选的是，调节装置122包括流量计1221和调节阀1222，流量计1221和调节阀1222分别与控制器123连接。在本实施例中，流量计1221用于监测第一绿液管道11中的绿液流量。调节阀1222用于在控制器123的控制下调节绿液的流量。在一个应用场景中，调节阀1222为自动调节阀1222，例如根据控制器123的根据第一pH检测计121的测量结果以及预设要求发送调节指令，自动调节阀1222在调节指令的指示下调节阀门开合的大小，以调节绿液的加入量。通过设置流量计1221以及调节阀1222，能够精准监测测绿液流量以及控制绿液流量的加入。
继续参阅图1以及图2，可选的是，调节控制装置12还包括第二pH检测计124，设置在第一绿液管道11上，并与控制器123连接，用于测量绿液的pH值。如此，控制器123可以根据绿液的pH值、制浆废液的pH值以及预设要求，确定绿液的加入量，并控制控制装置调节引入该加入量的绿液。
继续参阅图1，可选的是，后段管道212上设置有混合泵24，用于将绿液和制浆废液进一步混合。进一步，当第一pH检测计121设置于后段管道212上时，混合泵24位于第一pH检测计121的上游，以便测量混合充分的混合液的pH值，提高检测的精度，使得更高精度地控制绿液的引入。
继续参阅图1，可选的是，第一绿液管道11与第一管道21接通的一端设置有单向阀门112。单向阀门112只允许绿液流向制浆废液，而不允许绿液回流或者制浆废液压入第一绿液管道11。单向阀门112避免在绿液压力不足而制浆废液压力较大时，将制浆废液压入第一绿液管道11，降低混合效率，以及影响蒸发系统20的蒸发效果。
参阅图3，本发明制浆废液预处理系统二实施例，与本发明制浆废液预处理系统一实施例相同，主要不同在于：第一pH检测计121设置在后段管道212上，用于测量混合废液的pH值。控制器123分别与第一pH检测计121和调节装置122连接，用于根据测量出来的混合液的pH值和预设要求，控制调节装置122调节绿液的加入量。具体地，绿液进入制浆废液中形成混合液，第一pH检测计121测量混合液的pH值与预设要求的差距，例如混合液的pH值低于预设要求时，控制器123控制调节装置122调节加大绿液的引入量，当混合液的pH值高于预设要求时，控制器123控制调节装置122调节减少绿液的引入量，当混合液的pH值达到了预设要求时，控制器123控制调节装置122保持当前的绿液引入量。也即，第一pH值实时测量混合液的pH值，并将测量结果实时反馈给控制器123，控制器123根据测量结果实时控制调节装置122调节绿液的引入量。如此可以通过直接测量混合液的pH值，进行调节绿液的加入量，可以提高测量效率以及调节精度。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种制浆废液的预处理系统，其特征在于，所述制浆废液偏酸性，所述制浆废液的预处理系统设置在所述制浆废液的蒸发系统之前，所述系统包括：
第一绿液管道，其一端连接所述制浆废液在进入所述蒸发系统之前的第一管道，另一端连接原始绿液管道，用于将绿液从所述原始绿液管道引入至第一管道，以调节所述制浆废液的pH值至预设要求；
调节控制装置，设置在所述第一绿液管道和/或所述第一管道上，用于调节并控制所述绿液的加入量，以使所述制浆废液的pH值在进入所述蒸发系统之前满足所述预设要求。
2.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述原始绿液管道的位置临近所述蒸发系统。
3.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述第一绿液管道一部分为原始的闲置管道。
4.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述第一管道连接制浆废液槽的出口。
5.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述制浆废液是黑液。
6.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述第一管道划分前段管道和后段管道，所述前段管道用于引流所述制浆废液，所述后段管道用于引流所述制浆废液和所述绿液混合后的混合废液；
所述调节控制装置包括：
第一pH检测计，设置在所述前段管道上，用于测量所述制浆废液的pH值，或者设置在所述后段管道上，用于测量所述混合废液的pH值；
调节装置，设置在所述第一绿液管道上，用于调节所述绿液的加入量；
控制器，分别与所述第一pH检测计和所述调节装置连接，用于根据测量出来的所述制浆废液的pH值或者所述混合液的pH值和所述预设要求，控制所述调节装置调节所述绿液的加入量。
7.根据权利要求6所述的预处理系统，其特征在于，所述调节装置包括流量计和调节阀，所述流量计和所述调节阀分别与所述控制器连接。
8.根据权利要求6所述的预处理系统，其特征在于，所述调节控制装置还包括：
第二pH检测计，设置在所述第一绿液管道上，并与所述控制器连接，用于测量所述绿液的pH值。
9.根据权利要求6所述的预处理系统，其特征在于，所述后段管道上设置有混合泵，用于将所述绿液和所述制浆废液进一步混合。
10.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述第一绿液管道与所述第一管道接通的一端设置有单向阀门，只允许所述绿液在所述第一绿液管道至所述第一管道的方向上流通。
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