CN103318630A - 生产线物料自动拉动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产线物料自动拉动系统，设置在生产线上，它包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置，配料传输装置一端连接生产线，另一端连接自动配料库；自动发料系统接受生产线的控制信号后启动自动配料库和配料传输装置作相应的动作；空料箱传输装置与生产线连接；空料箱自动回收系统接受生产线的控制信号后启动空料箱传输装置作相应的动作；生产线物料自动拉动系统可以为安灯拉动方式、双BIN拉动方式、消耗拉动方式、排序供料方式、看板拉动方式等。本发明实现了物料按需生产自动准时配送、生产自动拉动配送；系统实现了电子信息化、仓库实景模拟、仓库空气环境实时监控。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料拉动系统，尤其涉及一种生产线物料自动拉动系统。
背景技术
目前制造业的物料配送普遍采用信号灯、看板和容器拉动等传统方式，配送员获取信息后，准备物料，配送物料，回收空料箱。但是，随着工业的快速发展，自动化要求越来越高，工业生产行业已经提出了更高的需求。传统的物料配送方式效率低，受到人为因素大，有时会因物料配送不准确或不及时导致生产间断，根本无法达到精益的要求标准，执行力不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供生产线物料自动拉动系统，实现了按需生产物料自动准时配送、自动拉动配送，实现仓库管理无人化；系统自动记录和统计，实现了无纸化、电子信息化；仓库实景模拟，实现了精确定位仓库坐标和位移；仓库空气环境实时监控。
实现上述目的的技术方案是：
本发明是一种生产线物料自动拉动系统，它设置在生产线上，其中，所述生产线物料自动拉动系统包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置，其中：
所述配料传输装置一端连接生产线，另一端连接自动配料库；所述自动发料系统接受生产线的控制信号后启动自动配料库和配料传输装置作相应的动作；
所述空料箱传输装置与生产线连接；所述空料箱自动回收系统接受生产线的控制信号后启动空料箱传输装置作相应的动作。
上述的生产线物料自动拉动系统，其中，所述空料箱传输装置位于配料传输装置的下方。
上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为安灯拉动方式。
上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为双BIN拉动方式。
上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为消耗拉动方式。
上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为排序供料方式。
上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为看板拉动方式。
上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统设置有空气环境温度和湿度的监控系统。
本发明的有益效果是：本发明采用生产线物料自动拉动系统，实现了物料按需生产自动准时配送，自动化程度高，从而提高生产效率；生产自动拉动配送，降低在制品库存，实现仓库管理无人化；系统自动记录和统计，实现了无纸化、电子信息化；仓库实景模拟，实现了精确定位仓库坐标和位移；随时监测仓库空气环境，实现了温度和湿度等实时监控。
附图说明
图1是本发明的生产线物料自动拉动系统的工作流程图；
图2是本发明的生产线物料自动拉动系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1和图2，本发明的生产线物料自动拉动系统，它设置在生产线1上，包括配料传输装置2、自动配料库3、自动发料系统4、空料箱自动回收系统5和空料箱传输装置6，其中：
配料传输装置2一端连接生产线1，另一端连接自动配料库3；自动发料系统4接受生产线1的控制信号后启动自动配料库3和配料传输装置2作相应的动作；
空料箱传输装置6与生产线1连接；空料箱自动回收系统5接受生产线1的控制信号后启动空料箱传输装置6作相应的动作。
空料箱传输装置6位于配料传输装置2的下方，这种设置会节约空间，使生产线物料自动拉动系统显得紧凑。
生产线物料自动拉动系统可以为安灯拉动方式、双BIN拉动方式、消耗拉动方式、排序供料方式、看板拉动方式等，通过软件控制来实现生产需要方式。。
生产线物料自动拉动系统采用安灯拉动方式，生产线1需求物料发出信号，自动配料库3库位提示灯亮，人工取料放到配料传送装置2传送带上，自动传递到指定位置。
生产线物料自动拉动系统采用双BIN拉动方式，生产线1需求物料发出信号，传感器自动触发或者人工按钮方式传递信息，配送传输装置2自动启动将下一箱物料送到指定位置。
生产线物料自动拉动系统采用消耗拉动方式时，系统采用实时采集模块，对订单生产下单、结束、切单、暂停的操作及生产数据实时采集，支持生产过程中系统计算不良消耗和产出的数据。系统根据配料传输装置2的配送数据，结合预定的物料清单和生产线1的产出，自动计算物料消耗量，当到达物料配送需求量时触发自动发料系统4。
生产线物料自动拉动系统采用排序供料方式时，系统按照生产计划排序来供料，当生产线1生产某种产品时，将触动自动发料系统4，系统自动进行配送相应正确的物料。系统支持生产排序、供货排序，生产预览、供货预览。
生产线物料自动拉动系统采用看板拉动方式时，看板是纸质看板或电子看板的方式，纸质是现有的技术通过扫描后接收拉动，电子看板是结合芯片的技术如电脑、LED或LCD显示屏。
本发明的生产线物料自动拉动系统拉动前，所做的准备工作是，物料按标准容器、标准容量、标准仓储、标准标识等，仓库按库区库位实现物料对应存储，根据物料或包装上标签信息及库区库位位移实现物料自动上架。
本发明的生产线物料自动拉动系统运作流程为：
1.生产线1开始生产，按照计划需要物料，通过安灯拉动方式、双BIN拉动方式、消耗拉动方式、排序供料方式、看板拉动方式等发出信号需要物料7；
2.自动发料系统4启动配料8；
3.自动配料库3配料，物料自动下架；
4.配料完毕9，通过配料传输系统2输送物料10，运送到相应生产线1的相应工位，生产线1各工位对物料电子标签自动识别，准确计算生产线1的产出及配料传输装置2的物料配置量、不良品的剔除量等；
5.生产结束物料使用完毕11，生产线1发出信号，空料箱自动回收系统5接收到生产线的控制信号，发出信号空料箱启动12驱动空料箱，空料箱传输装置6将空料箱运走。
不同工厂可根据实际情况可采用管道、滑轨等方式作为配送传输装置2和空料箱传输装置6。
生产线物料自动拉动系统设有空气环境温度和湿度的监控系统（图中未标出），以随时监测自动配料库3中的物料所存在的环境是否符合要求，以采取相应的措施。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种生产线物料自动拉动系统，所述生产线物料自动拉动系统设置在生产线上，其特征在于：所述生产线物料自动拉动系统包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置，其中：
所述配料传输装置一端连接生产线，另一端连接自动配料库；所述自动发料系统接受生产线的控制信号后启动自动配料库和配料传输装置作相应的动作；
所述空料箱传输装置与生产线连接；所述空料箱自动回收系统接受生产线的控制信号后启动空料箱传输装置作相应的动作。
2.根据权利要求1所述的生产线物料自动拉动系统，其特征在于：所述空料箱传输装置位于配料传输装置的下方。
3.根据权利要求1所述的生产线物料自动拉动系统，其特征在于：所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为安灯拉动方式。
4.根据权利要求1所述的生产线物料自动拉动系统，其特征在于：所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为双BIN拉动方式。
5.根据权利要求1所述的生产线物料自动拉动系统，其特征在于：所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为消耗拉动方式。
6.根据权利要求1所述的生产线物料自动拉动系统，其特征在于：所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为排序供料方式。
7.根据权利要求1所述的生产线物料自动拉动系统，其特征在于：所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为看板拉动方式。
8.根据权利要求1所述的生产线物料自动拉动系统，其特征在于：所述生产线物料自动拉动系统设置有空气环境温度和湿度的监控系统。
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