发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足,提供了一种新型滚动装置及其滚动装置组件。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种新型滚动装置,包括支架、滚动机构以及端盖,所述支架与端盖之间形成滚动腔室,所述滚动机构设置于所述滚动腔室内;
所述滚动机构包括:连接轴、主轴、外套筒、轴承部件、定位轴以及定位轴套,所述连接轴与定位轴分别设置于主轴的两端,其中,所述连接轴与支架相嵌接,所述定位轴与端盖相嵌接;所述主轴外部设有外套筒,所述主轴与外套筒之间设有轴承部件;所述定位轴与端盖之间设有定位轴套。
所述轴承部件包括多个轴承以及用于连接轴承的内轴套和外轴套。
所述轴承为4个深沟球轴承,所述4个深沟球轴承两两设置于主轴的两端。
所述4个深沟球轴承与主轴之间采用m6基孔制的过盈配合。
所述内轴套与外轴套均采用2A12铝合金,并分别整体进行表面阳极化处理,形成5~10微米厚度的氧化膜层。
所述主轴外侧壁上设有径向突出的轴肩,所述轴肩与主轴外壁之间设有圆角。
所述主轴表面粗糙度小于等于1.6μm,所述轴肩表面粗糙度小于等于3.2μm,所述圆角为R0.1mm。
所述主轴上还设有同轴设置的外圆和内孔。
所述外圆和内孔的同轴度为0.002mm。
所述连接轴采用钛合金;
所述支架与端盖均采用牌号为3Crl8Ni7Si2马氏体型不锈钢;
所述外套筒采用牌号为7A04超硬铝合金,并整体进行表面冷硬阳极化处理,形成45~50微米厚度的氧化膜层,处理后外套筒硬度为HRC45~50;
所述主轴采用30Cr3SiNiMoVA低合金超高强度钢,并经过2500~3000℃的淬火处理;
所述定位轴与定位轴套均采用牌号为1Crl8Ni9Ti含钛不锈钢。
所述冷硬阳极化处理具体为,在25%硫酸溶液中,温度在10的情况下,经过2.5小时通电阳极化处理;
所述表面阳极化处理具体为,在20%硫酸溶液中,温度在30的情况下,经过1.5小时通电阳极化处理。
一种滚动装置组件,包括多个上述新型滚动装置,所述多个新型滚动装置并列布置,相邻新型滚动装置之间设有间距。
所述新型滚动装置为两个,两个新型滚动装置的中心距离为10.5mm。
本发明提供的一种新型滚动装置及其滚动装置组件,解决了薄型温控材料打孔机在打孔过程中阻力大,从而造成打孔质量不高的问题,适用于薄型温控材料打孔机中打孔凸轮的工作中,具有重量轻、强度高、阻力小、对中性好和安装方便的特点。
本发明具有如下有益效果:
1、提高了薄型温控材料打孔机打孔凸轮的工作质量;
2、操作过程方便、可以省试验的时间和人力;
3、可大量节约材料打孔费用,经济效益可观。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
请同时参阅图1至图2,本实施例提供了一种新型滚动装置,包括支架、滚动机构以及端盖,所述支架与端盖之间形成滚动腔室,所述滚动机构设置于所述滚动腔室内;
所述滚动机构包括:连接轴、主轴、外套筒、轴承部件、定位轴以及定位轴套,所述连接轴与定位轴分别设置于主轴的两端,其中,所述连接轴与支架相嵌接,所述定位轴与端盖相嵌接;所述主轴外部设有外套筒,所述主轴与外套筒之间设有轴承部件;所述定位轴与端盖之间设有定位轴套。
进一步地,所述轴承部件包括多个轴承以及用于连接轴承的内轴套和外轴套。
进一步地,所述轴承为4个深沟球轴承,所述4个深沟球轴承两两设置于主轴的两端。
进一步地,所述4个深沟球轴承与主轴之间采用m6基孔制的过盈配合。
进一步地,所述内轴套与外轴套均采用2A12铝合金,并分别整体进行表面阳极化处理,形成5~10微米厚度的氧化膜层。
进一步地,所述主轴外侧壁上设有径向突出的轴肩,所述轴肩与主轴外壁之间设有圆角。
进一步地,所述主轴表面粗糙度小于等于1.6μm,所述轴肩表面粗糙度小于等于3.2μm,所述圆角为R0.1mm。
进一步地,所述主轴上还设有同轴设置的外圆和内孔。
进一步地,所述外圆和内孔的同轴度为0.002mm。
进一步地,所述连接轴采用钛合金;
进一步地,所述支架与端盖均采用牌号为3Cr18Ni7Si2马氏体型不锈钢;
进一步地,所述外套筒采用牌号为7A04超硬铝合金,并整体进行表面冷硬阳极化处理,形成45~50微米厚度的氧化膜层,处理后外套筒硬度为HRC45~50;
进一步地,所述主轴采用30Cr3SiNiMoVA低合金超高强度钢,并经过2500~3000℃的淬火处理;
进一步地,所述定位轴与定位轴套均采用牌号为1Cr18Ni9Ti含钛不锈钢。
具体为,
如图1所示,所述连接轴1材料是钛合金(TC9/GB/T2965-1996),该材料是一种较高的高温强度热强钛合金,热稳定性好,具有比强度高、抗疲劳性好、重量轻、高温性能好及成型工艺好。截面尺寸:φ3.5mm,长15mm。
所述支架2选用抗腐蚀性高、变形小的牌号为3Cr18Ni7Si2马氏体型不锈钢进行加工制作,加工制作后零件尺寸的稳定性很好。支架2上用于嵌接连接轴1的孔,其直径相对误差小于0.005mm,保证连接轴1胶接后的同轴度精度不下降。
所述外套筒3是关键零件,选用稳定性好的牌号为7A04超硬铝合金,7A04超硬铝合金的气密性好、重量轻、可加工性都好,在机械加工完毕后,整体进行表面冷硬阳极化处理。冷硬处理是在25%硫酸溶液中,温度在10的情况下,经过2.5小时通电阳极化处理后。通过冷硬阳极化后,使零件表面生成一层耐腐蚀氧化膜,氧化膜层为:45~50微米的三氧化二铝(AL203)硬质层,用小刀子刻划也不会产生划伤。同时经过冷硬阳极化处理后表面的光洁度也提高一级(5微米),其硬度达到HRC45~50。
所述深沟球轴承4为深沟球轴承60000型,型号是(637/5),共有四个,两两分布于主轴的两端,这样能减少了外套筒3和主轴7的相对摩擦,深沟球轴承4支撑连接外套筒3的两端,实现了外套筒3的转动并提高了该机构的刚度,深沟球轴承4与外套筒3连接采用过盈配合,轴圈的内孔为基孔制,基本偏差为下偏差,偏差值为零;深沟球轴承4与主轴7采用m6基孔制的过盈配合;主轴7的外圆为基轴制,基本偏差为上偏差,偏差值为零;主轴7表面粗糙度要求优于1.6μm,轴肩表面粗糙度要求优于3.2μm。深沟球轴承4尺寸为φ5×φ8×2,能够保证转动系统转动轻松灵活。
所述外轴套5材料是2A12铝合金,2A12铝合金整体进行表面阳极化处理。处理是在20%硫酸溶液中,温度在30的情况下,经过1.5小时通电阳极化处理。通过阳极化后,使零件表面生成一层防腐蚀的氧化膜,氧化膜层为:5~10微米的三氧化二铝(AL203)氧化膜,可以防止在空气中腐蚀。
所述内轴套6与外轴套5材料和性能是一样的。
所述主轴7材料是30Cr3SiNiMoVA(QJ500A-1998),该材料是一种低合金超高强度钢,回火温度在2500~3000后,经淬火处理后具有很好的韧性和稳定性,其强度和刚度也很高。
所述端盖8与支架2材料和性能是一样的。
所述定位轴套9选用抗腐蚀性高的牌号为1Cr18Ni9Ti含钛不锈钢进行加工制作,1Cr18Ni9Ti含钛不锈钢的耐磨性能都非常好确保安装的精度。
如图2所示,所述主轴7在结构上有一个φ6.2mm、宽度为0.3mm的轴肩,所述轴肩与主轴外壁之间的夹角为R0.1mm的圆角,优选地,轴肩表面粗糙度要求优于0.8μm,防止应力集中
同时,在加工中保证主轴7的外圆(φ5mm)和内孔(φ3.5mm)同轴度在0.002mm,这样能够保证转动系统转动轻松灵活。
所述定位轴10与定位轴套9材料和性能是一样的。
实施例2
如图3所示,本实施例提供了一种滚动装置组件,包括多个实施例1提供的新型滚动装置,所述多个新型滚动装置并列布置,相邻新型滚动装置之间设有间距。
所述新型滚动装置为两个,两个新型滚动装置的中心距离为10.5mm。
具体为,
所述滚动装置组件11包括两个新型滚动装置,滚动装置组件安装完毕后,外套筒3的外圆要高于支架2平面,高度尺寸是0.5mm。两个新型滚动装置的中心距是10.5mm,新型滚动装置外套筒3的外园直径是10mm。
本实施例提供的滚动装置组件11,适用于薄型温控材料打孔机中打孔凸轮的工作中,当打孔凸轮12在滚动装置组件11上滚动时,打孔凸轮12就能很轻松的运动。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。