CN103316811B - 一种硅片切割机的导轮涂覆模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅片切割机的导轮涂覆模具，包括外模和两个圆盘形的侧模，所述外模的本体为一两端开口的圆筒结构，并且所述本体的侧面上设有沿所述本体的轴向方向贯通的用于浇注涂覆料液的槽口；两个所述侧模分别固定于所述本体的两端用于封堵所述本体的两端开口；所述导轮位于所述本体内部且夹设于两个所述侧模之间，并且所述导轮与所述本体之间形成有一环绕所述导轮的外侧面的空腔。与现有技术相比较，本发明的硅片切割机的导轮涂覆模具操作轻巧灵活、装卸方便、易于操作、利于排气泡的有益效果。

Description

一种硅片切割机的导轮涂覆模具

技术领域

本发明涉及一种涂覆模具，特别是涉及一种硅片切割机的导轮涂覆模具。本发明可应用于太阳能硅片加工领域，具体应用于多线切片机导轮的重新涂覆。

背景技术

太阳能行业的硅片切片机中的导轮部件的表面需要涂覆有聚氨酯材料，涂覆后需要在聚氨酯涂层上开槽。然而在切割硅片过程中难免产生磨损，这就需要重新开槽，当多次开槽后导轮的直径就会变小，由此导致聚氨酯涂层需要重新涂覆。

目前我国拥有聚氨酯导轮涂覆能力的厂家不多，而且使用的较多是笨重的模具。现有的涂覆模具具有装卸不便，费力费工，涂覆成品率低等缺点，需要改进。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种易于操作且装卸方便的硅片切割机的导轮涂覆模具。

为了实现上述目的，本发明提供的一种硅片切割机的导轮涂覆模具，包括外模和两个圆盘形的侧模，所述外模的本体为一两端开口的圆筒结构，并且所述本体的侧面上设有沿所述本体的轴向方向贯通的用于浇注涂覆料液的槽口；两个所述侧模分别固定于所述本体的两端用于封堵所述本体的两端开口；所述导轮位于所述本体内部且夹设于两个所述侧模之间，并且所述导轮与所述本体之间形成有一环绕所述导轮的外侧面的空腔。

作为优选，所述槽口两侧的所述本体上对称设置有两个固定板，所述固定板上设置有紧固螺母，所述侧模通过所述紧固螺母夹持固定在所述本体的两端开口内部。

作为优选，所述侧模与所述本体之间设置有密封圈。

作为优选，所述导轮与所述本体不同轴，且所述导轮的外侧面与开设有所述槽口一侧的所述本体内侧面之间的距离大于其相对侧的距离。

作为优选，所述侧模的内侧面设有一凸台，所述导轮夹设于两个所述侧模的所述凸台之间。

作为优选，所述凸台与所述导轮的端面之间设置有密封圈。

与现有技术相比较，本发明的硅片切割机的导轮涂覆模具具有操作轻巧灵活、装卸方便、易于操作、利于排气泡的有益效果。

附图说明

图1为本发明的硅片切割机的导轮涂覆模具的立体结构示意图。

图2为本发明的硅片切割机的导轮涂覆模具内部含有导轮的剖面结构示意图。

图3为本发明的硅片切割机的导轮涂覆模具的外模的主视图。

图4为本发明的硅片切割机的导轮涂覆模具的外模的剖面视图。

图5为本发明的硅片切割机的导轮涂覆模具的侧模的剖面视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种硅片切割机的导轮涂覆模具，包括外模1和两个圆盘形的侧模2，所述外模1的本体11为一两端开口的圆筒结构，并且所述本体11的侧面上设有沿所述本体11的轴向方向贯通的用于浇注涂覆料液（例如聚氨酯）的槽口13；所述侧模2为一圆盘形结构，其设置有两个，分别固定于所述本体11的两端用于封堵所述本体11的两端开口；所述导轮3位于所述本体11内部且夹设于两个所述侧模2之间，并且所述导轮3与所述本体11之间形成有一环绕所述导轮3的外侧面的空腔4。浇注时，从外模1的本体11上开设的槽口13处进行聚氨酯浇注。侧模2通过固定螺丝从两侧压紧所述导轮3的两个端面，使所述导轮3夹设于两个所述侧模2之间。

在固定所述侧模2时，如图3和图4所示，作为优选，所述槽口13两侧的所述本体11上对称设置有两个固定板12，所述固定板12上设置有螺孔121，配合多个紧固螺母14，所述侧模2即可通过所述紧固螺母14夹持固定在所述本体11的两端开口内部。进一步地为了保证所述侧模2与所述外模1之间的密闭性，如图5所示，可以在所述侧模2与所述本体11之间设置密封圈21。通常，所述密封圈21设置为直径6mm的橡胶密封圈。

再者，为了防止在聚氨酯浇注过程中产生气泡，由此可能导致原料浪费。作为优选，如图2所示，可以将所述导轮3与所述本体11设置为偏心设计。即所述本体11的圆柱形结构与所述导轮的圆柱形结构不同轴，并且所述导轮11的外侧面与开设有所述槽口13一侧的所述本体11内侧面之间的距离大于其相对侧的距离。具体来说，靠近所述槽口13一侧的空腔更大一些，这样浇注时气泡上浮，积累在上表面，这样可以最大化保证导轮3的聚氨酯涂层质量以及节省原料。

更进一步地，作为优选，在侧模2上采用台阶设计也可以有利于在浇注时气泡向端部的两侧集中，进一步减少气泡，保证聚氨酯涂层质量。具体地，如图5所示，可以在所述侧模2的内侧面设有一凸台22，最终在浇注时，所述导轮3将夹设于两个所述侧模2的所述凸台22之间。同样地，为了保证气密性，所述凸台22与所述导轮3的端面之间也可设置有密封圈（图中未示出）。

本发明的硅片切割机的导轮涂覆模具的大小可根据需要涂覆的导轮的参数具体调整，以涂覆MeyerBuger导轮为例，本发明可适用于MeyerBuger导轮的DS262、DS264、DS265、DS271四种机型的导轮，根据MeyerBuger不同机型导轮规格可以分别制作四种模具组合。

下表1为不同导轮的侧模具体尺寸：（材质为20#钢）

表1：

下表2为不同导轮的外模具体尺寸：（材质为1.5厚冷钢板）

表2：

以上所描述的为应用在MeyerBurger多线切片机导轮涂覆，通过改变具体尺寸可以适用于DS262、DS264、DS265、DS271四种机型导轮。当然通过本发明提供的同一思路再做改变也可以涂覆其他机型导轮，例如：HCTB5、HCTB6、PV800、NTC442等。

当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种硅片切割机的导轮涂覆模具，包括外模和两个圆盘形的侧模，所述外模的本体为一两端开口的圆筒结构，并且所述本体的侧面上设有沿所述本体的轴向方向贯通的用于浇注涂覆料液的槽口；两个所述侧模分别固定于所述本体的两端用于封堵所述本体的两端开口；所述导轮位于所述本体内部且夹设于两个所述侧模之间，并且所述导轮与所述本体之间形成有一环绕所述导轮的外侧面的空腔。

2.如权利要求1所述的硅片切割机的导轮涂覆模具，所述槽口两侧的所述本体上对称设置有两个固定板，所述固定板上设置有紧固螺母，所述侧模通过所述紧固螺母夹持固定在所述本体的两端开口内部。

3.如权利要求2所述的硅片切割机的导轮涂覆模具，所述侧模与所述本体之间设置有密封圈。

4.如权利要求1所述的硅片切割机的导轮涂覆模具，所述导轮与所述本体不同轴，且所述导轮的外侧面与开设有所述槽口一侧的所述本体内侧面之间的距离大于其相对侧的距离。

5.如权利要求1所述的硅片切割机的导轮涂覆模具，所述侧模的内侧面设有一凸台，所述导轮夹设于两个所述侧模的所述凸台之间。

6.如权利要求5所述的硅片切割机的导轮涂覆模具，所述凸台与所述导轮的端面之间设置有密封圈。