CN103316804A - 塑料板材生产线上的涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使得刮棒的清洁非常方便的塑料板材生产线上的涂布装置，包括：机架，机架上设置有导入辊、导出辊和涂布辊，导入轮和导出辊分别位于涂布辊两侧的侧上方，机架的底部设置有与涂布辊相配合的盛液池，机架上在涂布辊与导出辊之间设置有至少一对刮棒，至少有两个刮棒位于塑料板材行进线路的两侧；所述刮棒的具体结构包括：位于中部的涂布段和位于两端的导向段，涂布段上设置有若干横贯塑料板材幅宽的开口向内的抛物线状的环形凸起。本发明采用了其涂布段的纵截面为波浪形的一体化结构的刮棒，克服了传统的缠绕钢丝构成的刮棒由于存在缝隙以及在使用过程中产生脱丝和断丝所带来的弊端，使得刮棒的清洁非常方便，保证了刮油效果。

Description

塑料板材生产线上的涂布装置
技术领域
本发明涉及到塑料板材生产线，尤其涉及到一种塑料板材生产线上的涂布装置。
背景技术
在PET等塑料板材的生产过程中，为了提高PET板材的抗静电性能，通常要给PET板材表面上油。传统的塑料板材生产线上的涂布装置，其结构包括机架，机架上设置有导入辊、导出辊和涂布辊，导入轮和导出辊分别位于涂布辊两侧的侧上方，机架的底部设置有与涂布辊相配合的盛液池，机架上在涂布辊与导出辊之间设置有一对刮棒，这一对刮棒位于塑料板材行进线路的两侧，刮棒中部的涂布段由缠绕在一起的钢丝构成。这样的刮棒，由于钢丝与钢丝之间存在缝隙，为了保证刮油效果，钢丝与钢丝之间的间隙尽可能小，这就使得在实际使用过程中，异物会卡在钢丝与钢丝之间的缝隙中，使得刮棒的清洁非常麻烦，而且，影响到刮油效果；此外，还很容易产生断丝和脱丝现象，使得刮棒的工作面不光滑，刮伤PET板材。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种使得刮棒的清洁非常方便、刮棒的工作面越用越光的塑料板材生产线上的涂布装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：塑料板材生产线上的涂布装置，包括：机架，所述的机架上设置有导入辊、导出辊和涂布辊，导入轮和导出辊分别位于涂布辊两侧的侧上方，机架的底部设置有与涂布辊相配合的盛液池，机架上在涂布辊与导出辊之间设置有至少一对刮棒，这至少一对刮棒中，至少有两个刮棒位于塑料板材行进线路的两侧；刮棒的具体结构包括：位于中部的涂布段和位于两端的导向段，涂布段上等间距设置有若干个横贯塑料板材幅宽的环形凸起，环形凸起的轮廓呈开口向内的抛物线状。
所述的涂布段上在两两相邻环状凸起之间还设置有其轮廓呈开口向外的抛物线状的环形凹槽，使得涂布段的纵截面的上下轮廓均呈波浪形。
所述的机架上在塑料板材行进线路的两侧分别设置有支承板，这一对支承板上分别开设有与刮棒相配合的导向长孔，刮棒的两端分别伸入两侧支承板上相应的导向长孔中，所述的机架上设置有与刮棒相对应的刮棒气缸，刮棒气缸的活塞杆与相应的刮棒相连。
所述的导入辊、导出辊和涂布辊的两端分别活动设置在相应一侧的支承板上。
所述导向长孔的开设方向相互平行，即：刮棒的伸缩方向相互平行，并且刮棒的伸缩方向与塑料板材行进线路之间的夹角在90～120°之间，最佳夹角在95～105°之间。
本发明的有益效果是：本发明由于采用了其涂布段的纵截面为波浪形的一体化结构的刮棒，克服了传统的缠绕钢丝构成的刮棒由于存在缝隙以及在使用过程中产生脱丝和断丝所带来的弊端，使得刮棒的清洁非常方便，刮棒的工作面越用越光，保证了刮油效果。除此之外，由于刮棒的两端伸入相应的导向长孔中，使得刮棒移动的平直度得了可靠的保障，保证了刮油过程更加顺畅；另外，由于很好地控制了刮棒的伸缩方向与塑料板材行进线路之间的角度，进一步保证了刮油效果。
附图说明
图1为本发明所述的涂布装置的结构示意图。
图2是图1中刮棒的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
图1至图3中的附图标记：1、机架，10、支承板，11、盛液池，12、导向长孔，2、涂布辊，3、导入辊，4、导出辊，5、刮棒，51、导向段，52、涂布段，521、环状凸起，522、环形凹槽，6、塑料板材。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案：
如图1所示，一种塑料板材生产线上的涂布装置，包括：机架1以及导入辊3、导出辊4和涂布辊2，机架1上在塑料板材6的行进线路的两侧分别设置有支承板10，所述的导入辊3、导出辊4和涂布辊2均活动设置在两侧的支承板10上，并且，导入轮3和导出辊4分别位于涂布辊2两侧的侧上方，机架1的底部设置有与涂布辊2相配合的盛液池11，所述机架1两侧的支承板10上在涂布辊2与导出辊3之间设置有一对刮棒5，如图2、图3所示，刮棒5由位于中部的涂布段52(通常为实心)以及位于两端的导向段51构成，涂布段52上等间距设置有若干个横贯塑料板材6幅宽的环形凸起521，环形凸起521的轮廓呈开口向内的抛物线状，涂布段52上在两两相邻环状凸起521之间还设置有环形凹槽522，环形凹槽522的轮廓呈开口向外的抛物线状，使得涂布段52的纵截面的上下轮廓均呈波浪形；所述的一对支承板10上开设有两对分别与相应的刮棒5相配合的导向长孔12，刮棒5的两端分别伸入两侧支承板10上相应的导向长孔12中，这两对导向长孔12的开设方向相互平行，即：刮棒5的伸缩方向相互平行，并且，刮棒5的伸缩方向与塑料板材6的行进线路之间的夹角在90～120°之间，最好在95～105°之间；所述的机架1上还设置有与刮棒5一一对应的刮棒气缸(属于常规技术，图中未示出)，刮棒气缸的活塞杆与相应的刮棒5相连。
使用时，可以通过控制为刮棒气缸供气的气源压力，来控制相应的刮棒5与PET板材的抵压力度，使得PET板材与刮棒5之间形成柔性接触，有效地保证了刮油效果。

Claims (10)

1.塑料板材生产线上的涂布装置，包括：机架，其特征在于：所述的机架上设置有导入辊、导出辊和涂布辊，导入轮和导出辊分别位于涂布辊两侧的侧上方，机架的底部设置有与涂布辊相配合的盛液池，机架上在涂布辊与导出辊之间设置有至少一对刮棒，这至少一对刮棒中，至少有两个刮棒位于塑料板材行进线路的两侧；所述刮棒的具体结构包括：位于中部的涂布段和位于两端的导向段，涂布段上等间距设置有若干个横贯塑料板材幅宽的环形凸起，环形凸起的轮廓呈开口向内的抛物线状。 
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述的涂布段上在两两相邻环状凸起之间还设置有其轮廓呈开口向外的抛物线状的环形凹槽，使得涂布段的纵截面的上下轮廓均呈波浪形。 
3.根据权利要求1或2所述的涂布装置，其特征在于：所述的机架上在塑料板材行进线路的两侧分别设置有支承板，这一对支承板上分别开设有与刮棒相配合的导向长孔，刮棒的两端分别伸入两侧支承板上相应的导向长孔中，所述的机架上设置有与刮棒相对应的刮棒气缸，刮棒气缸的活塞杆与相应的刮棒相连。 
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于：所述的导入辊、导出辊和涂布辊的两端分别活动设置在相应一侧的支承板上。 
5.根据权利要求1或2所述的涂布装置，其特征在于：所述导向长孔的开设方向相互平行，即：刮棒的伸缩方向相互平行，并且刮棒的伸缩方向与塑料板材行进线路之间的夹角在90～120°之间。 
6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于：所述刮棒的伸缩方向与塑料板材行进线路之间的夹角在95～105°之间。 
7.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于：所述导向长孔的开设方向相互平行，即：刮棒的伸缩方向相互平行，并且刮棒的伸缩方向与塑料板材 行进线路之间的夹角在90～120°之间。 
8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于：所述刮棒的伸缩方向与塑料板材行进线路之间的夹角在95～105°之间。 
9.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于：所述导向长孔的开设方向相互平行，即：刮棒的伸缩方向相互平行，并且刮棒的伸缩方向与塑料板材行进线路之间的夹角在90～120°之间。 
10.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于：所述刮棒的伸缩方向与塑料板材行进线路之间的夹角在95～105°之间。 
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