CN103314638A

CN103314638A - 发热元件及其制造方法

Info

Publication number: CN103314638A
Application number: CN2012800058088A
Authority: CN
Inventors: 金秀珍; 洪瑛晙; 崔贤; 金起焕
Original assignee: LG Chemical Co Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd; LG Corp
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2013-09-18
Also published as: WO2012096541A2; KR101302257B1; KR20120090790A; US20130327757A1; EP2665337A2; WO2012096541A3

Abstract

本发明涉及一种发热元件以及该发热元件的制造方法，在所述发热元件中，即使当发热值较高时也不发生由于发热线周围局部发热而产生的视线失真。更具体而言，根据本发明的发热元件包括透明基板和设置在该透明基板上的导电发热线，其中，所述导电发热线的线宽为10μm或小于10μm，且所述导电发热线之间的距离为500μm或小于500μm。

Description

发热元件及其制造方法

技术领域

本申请要求2011年1月13日在韩国专利局提交的韩国专利申请No.10-2011-0003474的优先权，其公开内容通过引用整体并入本文。

本发明涉及一种发热元件及其制造方法。更具体而言，本发明涉及一种在发热过程中减少视线失真发生的发热元件及其制造方法。

背景技术

在冬天或雨天，由于汽车内外的温度差异，在车窗上会结霜。而且，由于有斜坡的室内滑雪场的内外温度差异，会发生露水凝结。为了解决这些问题，已经开发出发热玻璃。这种发热玻璃利用由热线产生热的概念，在将热线片粘贴到玻璃表面或直接在玻璃表面上形成热线后，通过对热线两端加电来提高玻璃表面的温度。

对于汽车或建筑物的发热玻璃，具有低电阻以平稳地产生热是很重要的，同时，也应当考虑发热玻璃的美学。为此，已经提出了通过例如氧化铟锡(ITO)或银薄膜等透明导电材料的溅射过程形成发热层，然后将电极连接到前端来制备已知透明发热玻璃的方法。然而，由于高的表面电阻，难以在40V或小于40V的低电压下驱动通过这些方法制备的发热玻璃。

因此，为了在40V或小于40V的电压下发热，应当使用采用金属线的方法。然而，当采用金属线时，由于金属的不透明性而使光学特性劣化，因此需要对此进行补偿。为了这个目的，正采用保持金属线间的距离为1mm或大于1mm，同时保持图案的线宽为50μm或小于50μm的方法。

同时，对于采用如上所述的金属线的发热元件，正采用将例如PVB等膜粘贴到具有这些金属线的部分上的方法。

发明内容

技术问题

本发明人发现，使用例如金属线等导电发热线的发热元件(非平面发热元件)的问题在于，发热线之间的距离较宽，且在将例如PVB等膜粘贴在这些发热线上时，当发热值为200W/m²或大于200W/m²时会由于发热线周围局部发热而使图像闪烁。因此，本发明致力于解决基于上述问题的在发热元件的发热过程中所发生的视线失真。

技术方案

本发明的示例性实施方案提供了一种发热元件，其包括：透明基板；和设置在所述透明基板上的导电发热线，其中，所述导电发热线的线宽为10μm或小于10μm，且所述导电发热线之间的距离为500μm或小于500μm。

所述发热元件还可以包括在带有所述导电发热线的表面上的额外的透明基板。

本发明的另一个示例性的实施方案提供一种制造发热元件的方法，其包括：在透明基板上形成线宽为10μm或小于10μm且线间距离为500μm或小于500μm的导电发热线。

所述方法还可以包括在带有所述导电发热线的表面上粘贴额外的透明基板。

有益效果

根据本发明的示例性实施方案，通过控制发热元件的导电发热线的线宽和线间距离，即使当导电发热线由不透明的材料例如金属制成时，也可以提供无光学干涉的、不阻碍视野的优异光学性质，且即使当发热值为200W/m²或大于200W/m²时，也可以防止由于导电发热线周围局部发热而使图像闪烁的视图失真。

附图说明

图1为照片，示出了在本发明的实施例1和2中制造的发热元件的视线失真的测试结果；

图2为照片，示出了在本发明的比较例1和2中制造的发热元件的视线失真的测试结果；

图3为示意图，示意性地示出了根据本发明一个示例性实施方案的发热元件的透视变换试验用的测试仪；

图4为示意图，示出了应用于图3中的幻灯片的图案的示例性实施例。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明。

根据本发明的发热元件包括：透明基板；和设置在所述透明基板上的导电发热线，其中所述导电发热线的线宽为10μm或小于10μm，且所述导电发热线之间的距离为500μm或小于500μm。

本发明基于如下事实：包括导电发热线的发热元件(非平面发热元件)通过将所述导电发热线的线宽和线间距离控制在预定范围内，可以在导电发热线甚至由不透明材料例如金属制成时也能防止视野受阻，并可以防止由于导电发热线周围局部发热而产生的视线失真。

在本发明中，所述导电发热线的线宽可以为10μm或小于10μm和0.5至8μm。所述导电发热线之间的距离可以为500μm或小于500μm，1至300μm和10至300μm。

即使是在具有2mm线间距离的已知发热元件中，在100至200W/m²的发热水平下也不会发生视线失真，但在200W/m²或大于200W/m²的发热水平下发生图像失真。然而，在本发明中，通过控制线宽和线间距离在如上所述的预定范围内可以防止发热元件的视线失真。

另外，在本发明中，可以通过控制线宽以及线间距离来改善光学特性。首先，即使当通过控制线宽为10μm或小于10μm来提高发热线密度以达到所需发热值时，所述发热线也是不可见的，因此可以实现不阻碍视野的效果。而且，根据线宽和线间距离之间的关系，会发生光学干涉，而在本发明中，通过控制线间距离为500μm或小于500μm并同时控制线宽为10μm或小于10μm可以防止光学干涉。在本发明中，当控制线间距离为300μm或小于300μm，尤其为约300μm时，控制线宽为8μm或小于8μm有利于防止光学干涉。

在本发明中，所述导电发热线的线高可以为20μm或小于20μm，0.5至20μm和1至10μm。

在本发明中，对所述透明基板没有特别限制，但其透光率可以为50%或大于50%和75%或大于75%。具体而言，作为所述透明基板，可以使用玻璃，且可以使用塑料基板或塑料膜。在使用塑料膜的情况下，在形成导电发热线图案后，可以将玻璃贴附到基板的至少一个表面上。在这种情况下，可以将玻璃或塑料基板贴附到透明基板的带有导电发热线图案的表面上。可以使用现有技术中已知的材料作为塑料基板或膜，例如，可以是可见光透光率为80%或大于80%的膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)和乙酰基赛璐珞。所述塑料膜的厚度可以为12.5至500μm和50至250μm。

在本发明中，当发热值为200至1,000W/m²时，由发热元件的透视变换试验所得的变换度(transformed degree)可以为10%或小于10%和5%或小于5%。当在200至1,000W/m²的发热值下由透视变换试验所得的变换度超过10%时，会发生由于发热线周围局部发热而使图像闪烁的视线失真。

一般而言，道路车辆用安全玻璃的透视变换试验(KS L2007)作为检测汽车挡风玻璃所用安全玻璃的透视变换状态的试验而为本领域技术人员所知。本发明人将所述透视变换试验改进并应用于评估发热元件视线失真的试验，并发现当在200至1,000W/m²的发热值下由发热元件的透视变换试验所得的变换度为10%或小于10%时，可以抑制由于发热线周围局部发热而使图像闪烁的视线失真。

更具体而言，根据本发明的发热元件的透视变换试验可以利用图3中所示的测试仪来进行。发热元件的视线失真可以通过下述步骤来评估：安装待测发热元件并投影使用如图4所示图案的图3的幻灯片，然后测量投影在屏幕上的图4中的圆圈的直径变换度。图4的D表示圆圈的直径(mm)。即，发热元件的变换度可以通过下面的公式1进行计算。

[公式1]

变换度(%)=(D2-D1)/D1×100

在公式1中，D1表示将发热元件安装在用于透视变换试验的测试仪上之前投影在屏幕上的图4的圆圈的直径(mm)，D2表示将发热元件安装在用于透视变换试验的测试仪上之后投影在屏幕上的图4的圆圈的直径(mm)。

在本发明中，图3的投影仪可以使用150W的灯作为光源，并使用85mm的物镜焦距。图3的幻灯片可以使用包括图4图案的幻灯片。图4的圆圈的直径(D)为0.165mm，且在安装作为变换度待测的样品的发热元件之前，投影在屏幕上的圆圈的直径为7mm。即，根据本发明的发热元件的透视变换试验使用图3的测试仪，并使用包括图4图案的幻灯片作为图3的幻灯片，并且利用前述公式1，在安装作为变换度待测的样品的发热元件之前和之后测量投影在屏幕上的圆圈的直径的变换度，从而可以进行所述发热元件的透视变换试验。

相关技术的发热元件的问题在于，即使当发热值为200W/m²或大于200W/m²时由于发热线周围局部发热而产生图像闪烁，但是，根据本发明的发热元件通过包括具有前述线宽和线间距离的导电发热线，即使当发热值为200至1000W/m²时也可以抑制由于发热线周围局部发热而使图像闪烁的视线失真。

在本发明中，可以使用具有优异导热性的金属作为所述导电发热线的材料。另外，导电发热线材料的电阻率值可以为1μΩ·cm或大于1μΩ·cm至200μΩ·cm或小于200μΩ·cm。作为导电发热线材料的详细实例，可以使用铜、银、碳纳米管(CNT)等，且最优选为银。可以使用颗粒形式的导电发热线材料。在本发明中，也可以使用涂布银的铜颗粒作为导电发热线材料。

在本发明中，当利用浆料采用印刷法制备导电发热线时，除了前述导电发热线材料以外，所述浆料可以还包含有机粘合剂以便于印刷过程。所述有机粘合剂在烧结过程中可以具有挥发性。所述有机粘合剂可以包括聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、纤维素类树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、改性环氧树脂等，但并不仅局限于此。

为了改进浆料对透明基板例如玻璃的粘合性，所述浆料还可以包含玻璃粉。所述玻璃粉可以选自商品，但是优选使用不含铅的环境友好的玻璃粉。在这种情况下，所用的玻璃粉的平均孔径可以为2μm或小于2μm，且最大孔径可以为50μm或小于50μm。

如有必要，还可以将溶剂加入所述浆料中。所述溶剂包括二甘醇一丁醚乙酸酯、二甘醇一乙醚乙酸酯、环己酮、乙酸溶纤剂、松油醇等，但本发明的范围并不局限于这些实例。

在本发明中，当使用包含导电发热线材料、有机粘合剂、玻璃粉和溶剂的浆料时，各组分的重量比可以为：导电发热线材料50-90wt%、有机粘合剂1-20wt%、玻璃粉0.1-10wt%、以及溶剂1-20wt%。

在本发明中，使用前述浆料的情况下，在印刷浆料后通过烧结过程而形成具有导电性的发热线。在这种情况下，对烧结温度没有特殊限制，但可以为500至800℃和600至700℃。当形成发热线图案的透明基板是玻璃时，如有必要，在烧结过程中可以将玻璃模塑成形，以便适用于所需用途，例如建筑物、汽车等。例如，在将汽车用玻璃模塑成形为弯曲表面时，也可以对浆料进行烧结。另外，在使用塑料基板或膜作为形成导电发热线图案的透明基板的情况下，可以在相对低的温度下进行烧结。例如，可以在50至350℃下进行烧结。

在本发明中，可以使导电发热线形成例如条纹、菱形、方格、圆形、波形、网格、2D网格等图案，且并不局限于预定的形状，但是可以对导电发热线进行设计以便于防止由预定光源所发出的光由于衍射和干涉而干扰光学性质。即，为了将图案的规整性降至最低程度，导电发热线也可以使用波形图案、正弦波形图案、网格结构的间隔图案以及具有不规则线厚度的图案。如有必要，导电发热线图案的形状可以为两种或多种图案的组合。在本发明中，导电发热线可以为直线，但可以进行多种改性，例如曲线、波形线、曲折线等。

导电发热线图案可以为形成Voronoi图的图形的边界线形状。导电发热线图案可以具有由形成Delaunay图案的至少一个三角形所设置的图形的边界线形状。详细来说，所述导电发热线图案的形状可以具有形成Delaunay图案的三角形的边界线形状、由形成Delaunay图案的至少两个三角形所设置的图形的边界线形状，或者其组合形状。

为使发热元件具有均匀的发热和能见度，导电发热线图案在单位面积内的孔径比可以是恒定的。所述发热元件对任何直径为20cm的圆的透光率偏差可以为5%或小于5%。在这种情况下，可以防止发热元件被局部加热。另外，在发热元件中，透明基板在发热后的表面温度的标准偏差可以在20%以内。

在本发明中，确定所需的图案形状后，可以采用印刷法、光刻法、照像法、使用掩膜的方法、溅射法、喷墨法等在透明基板上形成具有窄线宽和精度的导电发热线图案。可以使用Voronoi图形生成器或Delaunay图案生成器来确定图案形状，因此，可以容易地确定复杂的图案形状。此处，所述Voronoi图形生成器或Delaunay图案生成器涉及点的布置，以便于分别形成如上所述的Voronoi图形或Delaunay图案。然而，本发明的范围并不局限于此，所需要的图案形状也可以采用其他方法来确定。

所述印刷法可以通过将包含导电发热线材料的浆料以所需图案形状转移到透明基板上并烧结来进行。对所述转移方法没有特殊限制，但通过在图案转移介质上形成图案形状（例如凹雕或筛网）并使用所形成的图案形状，可以将所需要的图案转移到透明基板上。在图案转移介质上形成图案形状的方法可以使用本领域中已知的方法。

对所述印刷方法没有特殊限制，并且可以使用例如胶版印刷法、筛网印刷法、凹版印刷法等印刷法。所述胶版印刷法可以通过如下步骤来进行：首先，在带有雕刻图案的凹雕中填充浆料后将该凹雕转移到称为覆盖层的硅橡胶上，以及其次，通过使覆盖层和透明基板互相紧密接触来转移该凹雕。所述筛网印刷法可以通过将浆料放置在带有图案的筛网上后挤压而通过中空筛网直接将浆料设置在基板上来进行。所述凹版印刷法可以通过在辊上滚压雕刻有图案的覆盖层并在待转移至透明基板的图案中填充浆料来进行。在本发明中，除了上述方法之外，可以组合使用这些方法。另外，也可以使用本领域技术人员已知的其它印刷方法。

在胶版印刷法的情况中，由于覆盖层的脱模性质，浆料几乎完全转移到例如玻璃的透明基板上，因此，不需要单独的覆盖层清洁过程。可以通过对刻有所需导电发热线图案的玻璃进行精确蚀刻来制作凹雕，并且为了耐久性，可以将金属或类金刚石的碳(DLC)涂布在所述玻璃表面上。所述凹雕也可以通过蚀刻金属板来制作。

在本发明中，为了实现更精确的导电发热线图案，可以使用胶版印刷法。例如，所述胶版印刷法可以通过如下步骤来进行：作为第一步骤，利用刮刀将浆料填充进凹雕的图案中，然后通过旋转覆盖层而进行首次转移，以及作为第二步骤，通过旋转该覆盖层而在透明基板的表面上进行二次转移。

本发明并不局限于以上的印刷法，也可以使用光刻法。例如，所述光刻法可以通过如下步骤来进行：在透明基板的整个表面上形成导电发热线图案材料层；在该层上形成光致抗蚀剂层；通过选择性曝光和显影过程在该光致抗蚀剂层上形成图案；利用形成图案的光致抗蚀剂层作为掩模而蚀刻所述导电发热线图案材料层以形成导电发热线图案；然后，移除所述光致抗蚀剂层。

所述导电发热线图案材料层也可以通过利用粘合层而将例如铜、铝和银等金属薄膜层压在透明基板上来形成。另外，导电发热线图案材料层也可以是采用溅射法或物理气相沉积法在透明基板上形成的金属层。在这种情况下，导电发热线图案材料层也可以形成为具有良好导电性的金属（例如铜、铝和银）和与基板具有良好附着性并具有暗色的金属（例如Mo、Ni、Cr和Ti）的多层结构。在这种情况下，金属薄膜的厚度可以为20μm或小于20μm和10μm或小于10μm。

在本发明中，在光刻过程中，也可以采用印刷法代替光刻法来形成所述光致抗蚀剂层。

另外，本发明也可以使用照像法。例如，在将包含卤化银的照相用光敏材料涂布在透明基板上后，也可以通过选择性曝光和显影该光敏材料来形成图案。更详细的实例如下。首先，将负片光敏材料涂布在基板上形成图案。在这种情况下，可以使用例如PET、乙酰基赛璐珞等聚合物膜作为基板。这里，将涂布有光敏材料的聚合物膜组件称为薄膜。所述负片光敏材料通常可以由通过将少量AgI混入AgBr中而制得的、对光反应非常敏感且规律的卤化银组成。由于通过拍摄普通的负片光敏材料而生成的图像为与拍摄对象具有相反对比度的负片图像，因此，可以利用具有待形成图案形状的掩模，优选具有不规则图案形状的掩模来进行照相。

为了提高采用光刻法和照像法形成的发热线图案的电导率，可以额外地进行镀膜过程。可以采用化学镀方法来进行镀膜，镀膜材料可以为铜或镍，并且在进行镀铜后，可以在其上进行镀镍，但是本发明的范围并不局限于此。

另外，本发明也可以使用利用掩模的方法。例如，在将具有发热线图案的掩模布置在基板附近后，采用沉积法也可以在基板上使发热线图案材料形成图案。在这种情况下，所述沉积法也可以使用热致或电子束致热沉积法、例如溅射等物理气相沉积法(PVD)、以及使用有机金属材料的化学气相沉积法(CVD)。

根据本发明的发热元件可以还包括母线和与所述母线连接的电源单元。所述母线和电源单元可以通过本领域中已知的方法来形成。例如，也可以在形成导电发热线的同时形成所述母线，并且也可以在形成导电发热线后采用相同或不同的印刷方法来形成所述母线。例如，在采用胶版印刷法形成导电发热线后，可以通过筛网印刷法形成母线。在这种情况下，母线的厚度可以为1至100μm和10至50μm。当其厚度小于1μm时，导电发热线和母线之间的接触电阻升高，因此在接触部位会发生局部发热，而当厚度超过100μm时，电极材料的成本会升高。所述母线和电源单元之间的连接可以通过焊接以及与具有良好导电发热性的结构的物理接触来进行。

为了覆盖所述导电发热线和母线，可以形成黑色图案。该黑色图案可以使用含有氧化钴的浆料来印制。在这种情况下，优选使用筛网印刷法作为印刷方法，并且厚度优选为10至100μm。也可以在形成所述黑色图案之前或之后形成导电发热线和母线。

根据本发明的发热元件可以包括在透明基板的带有导电发热线的表面上设置的额外的透明基板。如上所述，该额外的透明基板可以为玻璃、塑料基板或塑料膜。在该额外的透明基板的贴附过程中，在导电发热线和额外的透明基板之间可以插入粘合膜。在粘贴过程中，可以控制温度和压力。

可以使用具有粘性并且在粘贴后变得透明的任何材料作为所述粘合膜的材料。例如，这些材料可以包括PVB膜、EVA膜、PU膜等，但并不局限于这些实例。对所述粘合膜没有特殊限制，但其厚度可以为100至800μm。

在一个详细的示例性实施方案中，初次粘贴通过如下步骤进行：将粘合膜插入具有导电发热线的透明基板和额外的透明基板之间，通过将它们放入真空袋中并在降低压力的同时升高温度或使用热轧辊升高温度来去除空气。在这种情况下，压力、温度和时间随粘合膜的种类而变，但通常来说，可以在300至700托的压力下，使温度从室温逐渐升高至100℃。在这种情况下，通常，时间可以在1小时以内。完成初次粘贴后的预粘贴的层压体通过压热过程进行二次粘贴，在该压热过程中，在压热器中加压同时升高温度。所述二次粘贴根据粘合膜的种类而改变，但是可以在140巴或大于140巴的压力和约130至150℃的温度下进行1小时至3小时或约2小时，然后，可以进行缓慢冷却。

在另一个详细的示例性实施方案中，不同于前述的2步粘贴法，可以采用利用真空层合设备的一步粘贴法。当温度逐步升高到80至150℃并进行缓慢冷却时，可以通过降低压力(至5毫巴)直到100℃，其后升高压力(至1,000毫巴)来进行粘贴。

根据本发明的发热元件可以与用于发热的电源连接，在这种情况下，发热值可以为100至700W/m²和200至300W/m²。由于根据本发明的发热元件即使在例如30V以下或20V以下的低压下也具有优异的发热性能，因此，即使在汽车等中也可以有效地使用本发明的发热元件。所述发热元件中的电阻可以为5欧姆/方块或小于5欧姆/方块，1欧姆/方块或小于1欧姆/方块，以及0.5欧姆/方块或小于0.5欧姆/方块。

根据本发明的发热元件可以具有形成弯曲表面的形状。

在根据本发明的发热元件中，导电发热线图案的孔径比，即，没有被图案覆盖的玻璃区域的比例可以为70%或大于70%。根据本发明的发热元件具有优异的发热特性，能够在孔径比为70%或大于70%且发热运转5分钟内温度偏差保持在10%或小于10%的情况下升高温度。

根据本发明的发热元件可以应用于各种交通工具例如汽车、轮船、火车、高速列车、飞机等，或者应用于住宅或其它建筑物中所使用的玻璃。特别是，由于根据本发明的发热元件即使在低压下也可以具有优异的发热特性，可以将日落后因光源的衍射和干涉而产生的副作用降至最低限度，并且可以因如上所述的线宽而形成为不可见，因此不同于相关技术，所述发热元件也可以应用于交通工具例如汽车的挡风玻璃。

在下文中，将参照实施例更详细地描述本发明。然而，下面的实施例仅为举例说明本发明，而本发明的范围并不局限于下面的实施例。

<实施例>

<实施例1>

利用蚀刻技术，在透明基板上形成线宽为10μm、线高为10μm且线间距离为300μm的导电发热线。在带有导电发热线的表面上形成能够施加电压的电极后，粘贴聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜。

通过前述的透视变换试验来检查变换度，并且也使用裸眼进行观察。即使当发热值为600W/m²时，如图1所示，根据该透视变换试验，没有发生视线失真，且投影在屏幕上的圆圈的直径没有位移差。

<实施例2>

利用蚀刻技术，在透明基板上形成线宽为3μm、线高为500nm且线间距离为120μm的导电发热线。在带有导电发热线的表面上形成能够施加电压的电极后，粘贴聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜。

通过前述的透视变换试验来检查变换度，并且也使用裸眼进行观察。即使当发热值为750W/m²时，如图1所示，根据该透视变换试验，没有发生视线失真，且投影在屏幕上的圆圈的直径没有位移差。另外，与实施例1相比，在线宽减小的同时，其覆盖图案的特性更为优异。

<比较例1>

利用蚀刻技术，在透明基板上形成线宽为10μm、线高为10μm且线间距离为2mm的导电发热线。在带有导电发热线的表面上形成能够施加电压的电极后，粘贴聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜。

作为该透视变换试验的结果，当发热值为50W/m²时，展现出9%的位移差，并且用裸眼未识别出视线失真。然而，当发热值为300W/m²时，观察到根据该透视变换试验的投影于屏幕上的圆圈直径的位移差为20%，而当发热值为750W/m²时，观察到根据该透视变换试验的投影于屏幕上的圆圈直径的位移差为57%(7mm→11mm)，并且发生如图2所示的视线失真。

<比较例2>

利用蚀刻技术，在透明基板上形成线宽为22μm、线高为20μm且线间距离为2mm的导电发热线。在带有导电发热线的表面上形成能够施加电压的电极后，粘贴聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜。

作为该透视变换试验的结果，当发热值为100W/m²时，展现出7%的位移差，并且用裸眼未识别出视线失真。然而，当发热值为300W/m²时，观察到根据该透视变换试验的投影于屏幕上的圆圈直径的位移差为18%，而当发热值为600W/m²时，观察到根据该透视变换试验的投影于屏幕上的圆圈直径的位移差为28%(7mm→9mm)，并且发生如图2所示的视线失真。

如上所述，在本发明中，通过控制发热元件的导电发热线的线宽和线间距离，即使当导电金属线由不透明的材料例如金属制成时，也可以提供无光学干涉、不阻碍视野的优异光学性质，且即使当发热值为200W/m²或大于200W/m²时，也可以防止由于导电发热线周围局部发热而使图像闪烁的视线失真。

Claims

1.一种发热元件，包括：

透明基板；和

设置在所述透明基板上的导电发热线，

其中，所述导电发热线的线宽为10μm或小于10μm，且所述导电发热线之间的距离为500μm或小于500μm。

2.根据权利要求1所述的发热元件，其中，当发热值为200至1,000W/m²时，所述发热元件的通过透视变换试验得到的变换度为10%或小于10%。

3.根据权利要求1所述的发热元件，其中，当发热值为200至1,000W/m²时，所述发热元件的通过透视变换试验得到的变换度为5%或小于5%。

4.根据权利要求1所述的发热元件，其中，所述导电发热线之间的距离为300μm或小于300μm。

5.根据权利要求1所述的发热元件，其中，所述导电发热线的线宽为8μm或小于8μm。

6.根据权利要求1所述的发热元件，其中，所述导电发热线的线宽为8μm或小于8μm且所述线之间的距离为300μm或小于300μm。

7.根据权利要求1所述的发热元件，其中，所述导电发热线的线高为20μm或小于20μm。

8.根据权利要求1所述的发热元件，其中，所述发热元件用于200W/m²或大于200W/m²的发热。

9.根据权利要求1所述的发热元件，其中，所述透明基板为玻璃、塑料基板或塑料膜。

10.根据权利要求1所述的发热元件，还包括：

设置在带有所述导电发热线的表面上的额外的透明基板。

11.根据权利要求10所述的发热元件，其中，所述额外的透明基板为玻璃、塑料基板或塑料膜。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的发热元件，其中，所述发热元件用于汽车或建筑物。

13.一种制造发热元件的方法，包括：

在透明基板上形成线宽为10μm或小于10μm且线间距离为500μm或小于500μm的导电发热线。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：

在带有所述导电发热线的表面上粘贴额外的透明基板。