CN103314166B - 龙头安装 - Google Patents

Abstract

用于将龙头附接到安装面(13)的装置和方法，所述装置具有夹紧组件，该夹紧组件通过所述安装面(13)中的孔(11)插入，并且从所述安装面(13)的上方被上紧。所述夹紧组件具有一对夹紧臂(25、27)，其被安装为从穿过所述孔(11)的折叠位置枢转运动到所述安装面(11)的下方的操作位置。所述夹紧臂(25、27)能操作而上紧所述夹紧组件以在第一阶段接合所述安装面(13)的远离所述流体输送装置的下侧，并且在继续上紧时在第二阶段接合所述孔(11)的侧壁。因此，需要操作力方面的阶跃变化，这种变化向安装者提供反馈，即已经达到所需的夹紧力。

Description

龙头安装

技术领域

本发明涉及流体输送装置及与其有关的改进，该流体输送装置包括但并不限于龙头。更具体而言，本发明涉及用于安装龙头的系统和方法，该系统和方法允许从例如水槽、脸盆、坐浴盆、浴盆等的安装面上方进行安装。

背景技术

当安装龙头时，引入的热水和冷水供应部必须通过关闭将给水引入到地产(property)的关闭旋塞而在中心隔离，或者通过关闭局部装配到特定龙头或者一组龙头的隔离阀而隔离。龙头位于安装面上，并且外螺纹柄(shank)延伸穿过安装面中的开口，螺母和垫圈拧在该柄上以接合安装面的下侧，从而将龙头定位并保持就位。这通常通过如下方式来实现，在安装面上方用一只手沿正确取向保持龙头并且用另一只手从安装面下方手动地将螺母和垫圈拧到柄上。可通过扳手从安装面的下方上紧螺母，以将龙头牢固地固定就位。然后将给水管从安装面的下方拧到柄上，以将龙头连接到热水或者冷水供应部。冷热水混合龙头需要至热水和冷水供应部的分开连接。

上述方法的一个缺点在于接近安装面的下侧通常是受到限制的。因此，将螺母和垫圈都拧紧使得龙头牢固地固定就位并且在安装期间将给水管以不透流体方式连接到龙头是困难的。此外，难以调整在安装之后从连接件发生的任何泄漏。

发明内容

本发明已经考虑前述而形成，并且设法克服或者至少缓和现有技术的上述问题和缺点中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供有一种用于通过安装面中的孔连接到流体供应部的流体输送装置，夹紧组件将所述流体输送装置固定到所述安装面，所述夹紧组件包括保持装置，其适于在使用中在折叠位置穿过孔，并且在穿过孔之后移动到操作位置，所述保持装置能在从所述安装面的上方上紧所述夹紧组件时操作，以接合所述安装面的远离所述流体输送装置的下侧并且接合所述孔的侧壁。

通过本发明，夹紧组件可从安装面的上方装配，从而可以不需要接近安装面的下侧。当夹紧组件被上紧时，保持装置与安装面的下侧的接合以及与孔的侧壁的接合向安装者提供夹紧力的反馈。例如，保持装置可在接合安装面的下侧之后接合孔的侧壁，以便在上紧夹紧组件所需要的力中产生阶跃变化，这种变化向安装者提供反馈，即已经达到必要的夹紧力。这样，减小了过度上紧夹紧组件以及导致安装面损坏的风险。

在一个优选地实施方式中，保持装置包括一对夹紧臂。在其他实施方式中，保持装置可包括两个以上夹紧臂。夹紧臂的数量和布置可根据需要进行选择，例如安装的可用空间，流体输送装置以及流体连接件的种类。夹紧臂可相对于孔对称地设置，从而夹紧力关于孔相同且均匀地分布。

优选地，每个夹紧臂均连接到夹紧板，以便使夹紧板从安装面的顶侧穿过孔。

在一个布置中，每个夹紧臂均连接到夹紧板，用于从折叠位置枢转运动到操作位置。在另一布置中，至少一个夹紧臂在操作位置被固定到夹紧板，并且至少一个夹紧臂连接到夹紧板以用于从折叠位置枢转运动到操作位置。每个枢转的夹紧臂均可在重力作用下移动到操作位置。另选地或另外，可采用弹簧或者其他偏置构件。这样，每个枢转夹紧臂均在穿过孔之后自动采用操作位置。

优选地，紧固装置设置为将夹紧板朝向安装面的下侧移动以将每个夹紧臂与该安装面的下侧相接合。

优选地，紧固装置包括例如螺栓的致动器，该致动器螺纹联接到夹紧板，从而夹紧板可响应于螺栓的旋转而在螺栓的纵向上移动。例如，可以防止夹紧板相对于螺纹联接的螺栓旋转，以便在螺杆在一个方向上旋转时朝向安装面的下侧移动，并且在螺杆在相反方向上旋转时远离安装面移动。

优选地，螺栓延伸穿过孔，并且能旋转以从安装面的顶侧操作保持装置。

优选地，每个夹紧臂均构造为在螺栓旋转时向安装者提供夹紧力的反馈。例如，每个夹紧臂均可具有能与安装面的下侧接合的第一部分，以及能与孔的侧壁相接合的第二部分。第二部分可在第一部分之后接合，以便在旋转螺栓所需要的力中产生阶跃变化，这种变化向安装者提供反馈，即已经达到必要的夹紧力。这样，减小了过度上紧夹紧组件以及导致损坏提供安装面的物品(例如盆、浴室或者水槽)的风险。

优选地，至少一个夹紧臂，更优选地每个夹紧臂，被构造为当螺栓被旋转时抓紧安装面的下侧和/或孔的侧壁，以便产生抵抗夹紧组件旋转的锁定力。例如，一个或多个夹紧臂可设置有结构件(例如锯齿或者滚花)，该结构件接触并抓紧安装面的下侧和/或孔的侧壁。

另选地或另外，一个或多个夹紧臂可设置有高摩擦材料，该高摩擦材料例如是橡胶、砂纸(例如金刚砂纸)或者其他合适的弹性材料或聚合材料，该高摩擦材料接触并抓紧安装面的下侧和/或孔的侧壁。高摩擦材料可包覆成型(overmould)到夹紧臂上。该结构件和/或高摩擦材料能有助于将流体输送装置固定在期望位置并且在安装之后防止流体输送装置的旋转。在流体输送装置的安装面是陶瓷或者玻璃表面的情况下这是特别有益的。

优选地，流体输送装置包括能连接到流体供应部的安装元件，以及以可拆卸的方式连接到该安装元件的主体元件。

优选地，安装元件通过紧固装置联接到夹紧板，并且该安装元件在紧固装置被致动以使如前所述夹紧臂接合安装面的下侧时固定至安装面。

优选地，流体输送装置的更可靠的固定通过防止或者抑制主体元件与每个夹紧臂之间的相对旋转而提供。在一个实施方式中，通过每个夹紧臂与安装元件协作来防止相对旋转。在另一布置中，通过每个夹紧臂与主体元件协作来防止相对旋转。在任一布置中，每个夹紧臂均优选地被引导以用于相对于安装元件或者主体元件轴向运动，并且被阻止相对于安装元件或者主体元件旋转。例如，每个夹紧臂均可被容纳在轴向键槽中，该键槽使得夹紧臂在没有旋转的情况下上下滑动。

主体元件可包括流量控制装置(例如龙头或者混合器)，该流量控制装置收纳用于控制水流的机构。安装元件可包括流体歧管底座，其基本上由主体元件隐蔽。

优选地，歧管底座具有能连接到流体供应部的入口，以及能连接到主体元件的出口。

优选地，安装元件包括隔离阀组件，其在主体元件从安装元件拆下时隔离流体供应部。

优选地，隔离阀组件能响应于附接和拆卸主体元件而操作。

优选地，主体元件通过可相互接合的结构件而以可释放的方式附接到安装元件。

优选地，可相互接合的结构件通过主体元件相对于安装元件的轴向运动和旋转运动而接合和脱离。

优选地，可相互接合的结构件包括卡口型连接件。

优选地，隔离阀组件具有打开位置，以当主体元件被安装到安装元件上时将流体供应部连接到主体元件；和关闭位置，以当主体元件从安装元件被移除时隔离流体供应部。

优选地，隔离阀组件响应于主体元件相对于安装元件的旋转运动而在打开位置和关闭位置之间移动。

另选地，隔离阀组件响应于主体元件相对于安装元件的轴向运动而在打开位置和关闭位置之间移动。

根据本发明的另一方面，提供有一种将流体输送装置附接到具有顶侧和下侧的安装面的方法，该方法包括以下步骤：将所述流体输送装置通过所述安装面中的孔连接到供水部；提供用来将所述流体输送装置固定到所述安装面的夹紧组件；将所述流体输送装置定位在所述安装面的所述顶侧上，并且在折叠位置中使所述夹紧组件的保持装置穿过所述孔以将该保持装置定位在所述安装面的下方，因此所述保持装置移动到操作位置；并且从所述安装面的所述顶侧操作所述夹紧组件来将所述保持装置与所述安装面的所述下侧以及所述孔的侧壁相接合，从而将所述流体输送装置固定和保持在所述安装面的所述顶侧上。

优选地，夹紧组件能通过旋转致动器而操作，该致动器延伸穿过安装面中的孔。

优选地，致动器在一个方向上的旋转紧固夹紧组件，以及在相反方向上的旋转松开该夹紧组件。

优选地，保持装置包括连接到夹紧板的两个或更多个夹紧臂，并且至少一个夹紧臂，更优选地每个夹紧臂，在折叠位置和操作位置之间枢转，用于使保持装置在折叠位置穿过孔。

优选地，致动器包括可旋转构件，例如螺纹接合夹紧板的螺栓。

通过该布置，每个枢转夹紧臂均可在穿过孔之后例如在重力或者偏置构件(例如弹簧)的作用下移动到操作位置，并且夹紧板能响应于可旋转构件的旋转在其纵向上移动，以将夹紧臂朝向安装面的下侧移动。

优选地，夹紧臂在操作的第一阶段接合安装面的下侧，并且在操作的第二阶段接合孔的侧壁。侧壁用作止动件，以限制夹紧臂的运动，并且导致旋转该可旋转构件所需要的力增加，这向安装者提供所需夹紧力的反馈，以防止夹紧组件的过度上紧。

优选地，至少一个夹紧臂，更优选地每个夹紧臂，适于抵抗夹紧臂与安装面之间的相对旋转。例如，该夹紧臂或者每个夹紧臂可设置有结构件(例如锯齿或者滚花)和/或高摩擦材料(例如橡胶)，以当上紧夹紧组件时增强抓紧力。

根据本发明的另一个方面，提供有一种用于将流体供应部连接到流体输送装置的设备，该设备包括用于连接到流体供应部的连接器，以及用于将所述连接器固定到安装面的夹紧组件，所述夹紧组件包括保持装置，所述保持装置适于在使用中在折叠位置穿过所述安装面中的孔，并且在穿过所述孔之后移动到操作位置，所述保持装置能操作而从所述安装面上方上紧所述夹紧组件，以接合所述安装面的远离所述连接器的下侧并且接合所述孔的侧壁，从而将所述连接器固定到所述安装面。

连接器可连接到热水和/或冷水的单独供应部，和/或连接到热水和冷水的组合供应部。连接器优选地固定在安装面的上表面或者顶侧上，并且适于附接流体输送装置(例如龙头或混合器)。

夹紧组件可以如所述的与本发明前述方面结合。

根据本发明的又一方面，提供有一种用于通过安装面中的孔连接到流体供应部的流体输送装置，夹紧组件将所述流体输送装置固定到所述安装面，该夹紧组件适于在使用中在折叠位置穿过孔并且在穿过孔之后移动到操作位置，以与所述安装面的远离所述流体输送装置的下侧相接合。

优选地，夹紧组件布置为在上紧该夹紧组件所需的操作力中产生阶跃变化，这种变化向安装者提供反馈，即已经达到所需的夹紧力。这样，减小了过度上紧夹紧组件以及导致损坏提供安装面的物品(例如盆、浴盆或者水槽)的风险。

夹紧组件可以如所述的与本发明的前述方面结合。夹紧组件可在重力作用下移动到操作位置。

根据本发明的另一方面，提供有一种将流体输送装置附接到具有顶侧和下侧的安装面的方法，该方法包括以下步骤：将所述流体输送装置通过所述安装面中的孔连接到供水部；提供用于将所述流体输送装置固定到所述安装面的夹紧组件；将所述流体输送装置定位在所述安装面的顶侧上，并且使得所述夹紧组件在折叠位置穿过所述孔以将所述夹紧组件定位在所述安装面下方，因此所述夹紧组件移动到操作位置；并且从所述安装面的所述顶侧操作所述夹紧组件，以接合所述安装面的所述下侧，从而将所述流体输送装置固定并保持在所述安装面的所述顶侧上。

优选地，夹紧组件布置为在上紧该夹紧组件所需的操作力中产生阶跃变化，这种变化向安装者提供反馈，即已经达到所需的夹紧力。这样，减小了过度上紧夹紧组件以及导致损坏提供安装面的物品(例如盆、浴盆或者水槽)的风险。

所采用的夹紧组件可以如所述的与本发明的前述方面结合。夹紧组件可在重力作用下移动到操作位置。

根据本发明的另一方面，提供有一种流体输送装置，所述流体输送装置包括用于连接到流体供应部的安装元件；和主体元件，该主体元件安装在所述安装元件上用于控制流体从所述装置的排出，所述主体元件能在没有断开所述安装元件与所述流体供应部的连接的情况下从所述安装元件拆下，并且所述安装元件包括隔离阀组件，该隔离阀组件具有打开位置和关闭位置，所述打开位置用于当所述主体元件安装在所述安装元件上时将所述流体供应部连接到所述主体元件，所述关闭位置用于当所述主体元件从所述安装元件被移除时隔离所述流体供应部，其中，所述隔离阀组件在所述主体元件附接到所述安装元件以及从所述安装元件拆下时在所述打开位置和所述关闭位置之间移动。

优选地，主体元件是安装元件上的推入配合件，并且通过将主体元件相对于安装元件旋转而被固定。

优选地，主体元件能在释放位置和保持位置之间旋转，该释放位置使得主体元件被推动并且升离安装元件，该保持位置防止主体元件升离安装元件。

优选地，隔离阀组件根据主体元件的旋转方向而在释放位置和保持位置之间的位置处打开和关闭。

附图说明

现在将仅参照附图通过举例详细地描述本发明，其中：

图1是根据本发明的第一实施方式的龙头组件的分解图；

图2是示出了歧管底座和龙头主体处于正常操作位置的竖直剖面图；

图3是示出了歧管底座和龙头主体处于隔离位置的竖直剖面图；

图4是示出了龙头主体从歧管底座拆下的竖直剖面图；

图5是示出了歧管底座和龙头主体处于正常操作位置的水平剖面图；

图6是示出了歧管底座和龙头主体处于隔离位置的水平剖面图；

图7是示出了歧管底座和龙头主体处于龙头释放位置的水平剖面图；

图8是示出了歧管底座的安装的竖直剖面图；

图9是示出了安装的歧管底座的竖直剖面图；

图10是部分组装的、根据本发明的第二实施方式的龙头组件的立体图；以及

图11是部分组装的、根据本发明的第三实施方式的龙头组件的立体图。

具体实施方式

参照附图中的图1到图9，龙头组件1具有主体元件3，该主体元件以可拆卸的方式连接到安装元件5，该安装元件连接到一对热水和冷水的给水管7、9。在该实施方式中，主体元件3是设置有用于热水和冷水的流量控制和/或混合机构的龙头主体，并且安装元件5是流体歧管底座，其用于将热水和冷水从给水管7、9输送到龙头主体。

给水管7、9延伸穿过安装面13中的孔11，并且接合位于歧管底座5的下侧中的入口15、17。给水管7、9和入口15、17可具有配合螺纹，以将给水管7、9以可释放的方式固定到歧管底座5。给水管7、9可设置有密封件(例如O形环)(未示出)，该密封件安装在凹槽19、21中，所述凹槽能与入口15、17协作以提供不透水密封。可以采用固定和密封给水管7、9的任何其他装置。安装面13可以是水槽、脸盆、坐浴盆、浴盆或者任何其他用于安装龙头组件的合适表面(例如操作面)。安装面13可包括陶瓷、玻璃、木材(包括木材替代品或者复合物)或者用于安装龙头组件1的任何其他合适材料。

歧管底座5安置在安装面13的顶侧上，并且通过夹紧组件以可释放的方式固定到安装面13，该夹紧组件包括保持装置，用于从安装面13的顶侧穿过孔11并且能操作而从安装组件的顶侧上紧夹紧组件，以将歧管底座5固定到安装面。如所示，保持装置包括夹紧板23以及一对夹紧臂25、27。夹紧板23位于给水管7、9之间，并且夹紧臂25、27枢转连接到夹紧板23的相对两端。夹紧板23具有设置有螺纹(未示出)的中央孔29，该螺纹由螺栓31的下端上的螺纹(未示出)接合，该螺栓延伸穿过歧管底座5。螺栓31具有头部33，其设置有用于接收工具(未示出)以旋转螺栓31的插口35。

为了将歧管底座5固定到安装面13，给水管7、9附接到位于歧管底座5的下侧的入口15、17。夹紧臂25、27向上枢转，以在螺栓31的长度的方向上延伸到关闭或者折叠的不工作位置，在该位置中夹紧臂25、27的自由端邻接螺栓31，然后歧管底座5朝向安装面13下降，以使夹紧板23和夹紧臂25、27在如图8中所示的箭头A的方向上穿过安装面13中的孔11。

当夹紧臂25、27通过位于安装面的下侧上的孔11时，它们在重力作用下在如图9中所示的箭头B的方向上向外枢转到打开或者伸开的操作位置，在该操作位置，自由端与螺栓31间隔开，并且凸出部25a、27a接合安装板23，以防止夹紧臂25、27的进一步枢转运动。夹紧臂25、27优选地构造成：在通过安装面13的下侧上的孔11时自动枢转到操作位置。例如，夹紧臂25、27的形状和/或质量可布置成使得：夹紧臂25、27将在没有将该夹紧臂25、27保持在不工作位置的约束力的情况下在重力作用下采用该操作位置。在一变型(未示出)中，夹紧臂可由偏压构件(例如弹簧)朝向操作位置推动，并且能抵抗偏压力而移动到折叠位置以用于穿过孔。

夹紧臂25、27的自由端设置有角形截面结构件37、39，这些结构件具有彼此正交延伸的表面37a、37b和39a、39b。在打开位置中，表面37a、39a大致平行于安装面的下侧延伸，并且表面37b、39b大致正交于安装面的下侧延伸。歧管底座5的下侧成阶梯状以定位于安装面13中的孔11内，并且密封件(例如O形环)(未示出)可安装在位于歧管底座5的下侧中的凹槽41中，以围绕孔11在歧管底座5和安装面13之间提供不透水密封。

然后通过将工具(未示出)插入插口35中来旋转螺栓31以上紧夹紧组件。当螺栓31旋转时，通过给水管7、9防止夹紧板23旋转，结果是，夹紧板23在如图9中所示的箭头C的方向上朝向安装面13的下侧而被升起，从而使得夹紧臂25、27向上上升直到表面37a、39a在孔11的边缘处接触安装面的下侧。

进一步旋转螺栓31以上紧夹紧组件而拉紧任何松弛，并且夹紧臂25、27中小滑动动作径向出现直到表面37b、39b接触安装面13中的孔11的内侧壁11a为止。表面37a、39a与安装面13的下侧之间以及表面37b、39b与孔的内侧壁之间的接触产生摩擦以防止歧管底座5相对于安装面13旋转。此外，表面37b、39b与孔11的内侧壁11a之间的接触夹紧臂25、27，并且向使用者提供反馈，螺栓31充分上紧以将歧管底座5固定就位。这样，可避免夹紧组件的过度上紧。控制夹紧力在龙头组件1固定到可通过过度上紧夹紧组件被损坏的表面(例如陶瓷或者玻璃表面)的情况下是特别有益的。

用于固定歧管底座5并且抵抗歧管底座5和安装面之间的相对旋转的握力可通过夹紧臂25、27的适当设计而被增强。例如，接触面37a、39a和/或接触面37b、39b可形成有或者设置有高摩擦材料(未示出)，以增大握力。如果设置，则高摩擦材料可由橡胶或者其他合适的弹性材料或者聚合材料或者砂纸(例如金刚砂)制成，以增大摩擦。高摩擦材料可以包覆成型在角形截面结构件37、39上。另选地或另外，如果设置，则接触面37a、39a和/或接触面37b、39b可形成有或者设置有结构件(例如齿、锯齿或者滚花)(未示出)以增大握力。这些结构件可被构造为穿透安装面13的下侧和/或孔11的内侧壁，以提供互锁。这些结构件可形成或者设置在高摩擦材料中。增大握力在龙头组件1被固定到陶瓷或者玻璃表面上的情况下是特别有益的，以防止安装后龙头组件1的旋转。

当歧管底座5被固定就位时，龙头主体3降低到歧管底座5上，并且由任何合适的装置固定。例如，卡口连接设置在龙头主体3与歧管底座5之间，以通过龙头主体3相对于歧管底座5的轴向运动和旋转运动的结合而以可释放的方式将龙头主体3固定到歧管底座5。

在该实施方式中，卡口连接是由可相互接合的结构件提供，所述可相互接合的结构件例如是歧管底座5上的凸出部43，其与龙头主体3的内表面中的凹槽45协作。凹槽45具有第一部分45a，其在轴向方向上从龙头主体3的端面延伸到第二部分45b，该第二部分围绕龙头主体3在周向方向上延伸。

当将龙头主体3连接到歧管底座5时，龙头主体3被定位为将第一部分45a与凸出部43对齐，从而当龙头主体3降低到歧管底座5上时，凸出部43进入第一部分45a。凸出部43和凹槽45构造成使得：当龙头主体3的端面安置在安装面13上以覆盖和隐蔽歧管底座5时，凸出部43与第二部分45b对齐。然后旋转龙头主体3，从而凸出部43进入第二部分45b，以防止龙头主体3升离歧管底座5。在该实施方式中，龙头主体3可被旋转过大约90度，直到凸出部43接合凹槽45的端部为止。凹槽45可构造为提供任何期望范围的轴向运动和/或旋转运动，以接合凸出部43从而将龙头主体3定位并且保持在歧管底座5上。

当将歧管底座5固定到安装面13时，凸出部43被定位成使得：当将龙头主体3附接到歧管底座5时，龙头主体3可被旋转以将凸出部43接合在第二部分45b中，并且将龙头主体3定位在所需位置中以用于排水。龙头主体3可通过龙头主体3与歧管底座5之间的摩擦接合而保持在所需位置。另选地或另外，龙头主体3可通过任何合适的装置而锁定在所需位置，例如通过上紧平头螺钉47以接合歧管底座5的壁中的凹部而锁定在所需位置。平头螺钉47可被任何其他合适的紧固装置代替，所述紧固装置例如是滚销，木钉，标准带头螺钉或者更复杂的系统(例如设置有凸出部的锁定环)，其中该凸出部装配到歧管底座和龙头主体中的凹槽中，以防止旋转，其中该环的线性运动脱离其中一个凸出部，并且使龙头主体相对于歧管组件旋转。

当龙头主体3固定到歧管底座5时，允许热水和冷水从歧管底座5流到龙头主体3，并且当龙头主体3从歧管底座5拆下时，通过任何合适的装置来防止水流动。例如，隔离阀组件可设置在歧管底座5中，当龙头主体3连接到歧管底座5时该隔离阀组件打开，并且当龙头主体3与歧管底座5分离时该隔离阀组件关闭。另选地，隔离阀可设置在与龙头组件分离的给水管中，以防止流体流动，并且使龙头主体3与歧管底座5分离。

在该实施方式中，隔离阀组件由隔离板49和隔离板密封件51提供。该隔离板49被安装为相对于歧管底座5在这样的端位置之间旋转，这些端位置由隔离板49的边缘上的凸出部53与歧管底座5的侧壁中狭槽55的相对两端的接合来限定。隔离板49由螺栓31保持，并且轴承垫圈56安装在螺栓31上位于隔离板49与螺栓头之间，以允许螺栓31与隔离板49之间的相对旋转。隔离板密封件51在隔离板49的下侧与歧管底座5之间密封并且定位于隔离板49的下侧中的通道57中，以便随着隔离板49旋转。隔离板密封件的构造可根据密封要求而改变。隔离板密封件可由一对陶瓷板替代。

歧管底座5中的入口端口59、61将入口15、17连接到隔离板的密封件51的内环63和外环65之间的区域，这防止在内外周处在歧管底座5与隔离板49之间发生漏水。内环63和外环65由多个连接板连接在一起。围绕隔离板49中的两个出口端口67、69密封，并且将出口端口67、69之间的区域分成位于端口的一侧上的三个区域71a、71b、71c以及位于另一侧上的三个区域73a、73b、73c。当龙头主体3降低到歧管底座5上时，出口端口67、69在隔离板49上方延伸，并且被容纳在龙头主体3中的一对入口端口75、77中，从而隔离板49随着龙头主体3旋转。出口端口67、69设置有密封件(例如O形环)(未示出)，该密封件被容纳在环形槽79、81中，以为龙头主体3中的入口端口75、77提供不透水密封。在该实施方式中，当龙头主体3降低到歧管底座5上时龙头主体3中的入口端口75、77设置有可移除过滤器83、85，这些过滤器由歧管底座5的出口端口67、69保持就位。

隔离阀组件控制水从歧管底座5流到龙头主体3。当龙头主体3连接到处于如图2和图5中所示的正常操作位置的歧管底座5时，隔离板49的出口端口67、69连接到龙头主体3中的入口端口75、77，并且与歧管底座中的入口端口59、61连通，从而水可自由地从歧管底座5流到龙头主体3。龙头主体3设置有合适的机构(未示出)，用于排出热水或者冷水或者热水和冷水的混合物。

如果需要，龙头主体3可通过将龙头主体3相对于歧管底座5旋转以使得凹槽45的第一部分45a与歧管底座5上的凸出部43对齐而从歧管底座5被拆下，因此龙头主体3可从歧管底座5升离。当龙头主体3旋转时，隔离板49和隔离板密封件51随着龙头主体3旋转，从而隔离板49的出口端口67、69与歧管底座5上的入口端口59、61之间的连通逐渐减小。在从正常操作位置旋转大约45度之后，隔离板密封件51提供了不透流体密封，该不透流体密封如图3和图6中所示地将出口端口67、69与入口端口59、61隔离，以防止水从歧管底座5流到龙头主体3。在该位置中，龙头主体3仍通过凹槽45的第二部分45b中的凸出部43的接合而保持在歧管底座5上，并且入口端口59、61通向歧管底座5与隔离板49之间的密封区域71a、73a。

在龙头主体3在相同方向上继续旋转时，凸出部43与凹槽45的第一部分45a对齐。在该位置中，入口端口59、61通向歧管底座5与隔离板49之间的密封区域71b、73b，如图7中所示，从而当龙头主体3如图4中所示地升离歧管底座5时，隔离阀组件被关闭，并且阻止了水从歧管底座5流动。当隔离阀组件被关闭时限制至出口端口67、69之间的密封区域的引入供应减小了入口水压力，该压力推动隔离板49远离歧管底座5，从而降低了隔离板49与歧管底座5之间发生泄漏的风险。

龙头主体3可通过上述程序的相反程序而被再次装配，以移除龙头主体3，并且隔离阀组件被打开且在龙头主体3相对于歧管底座5旋转时使得水从歧管底座5流到龙头主体3。

如将被理解的，夹紧组件从安装面的顶侧被操作，并且隔离阀组件可在龙头主体附接到歧管底座和从歧管底座拆下时被操作。这具有许多优点，这些优点包括但并不限于：

·可以不需要接近到安装面的下侧，以断开连接/重新连接该入口供水部和/或以松开/紧固龙头组件。

·可以不需要将水供应到龙头组件，以便维护/更换龙头主体。

·可以不需要热水和冷水入口上的单独的隔离器。

·可以不需要在难用位置接近和操作隔离器。

·可避免在没有隔离入口供应部的情况下移除龙头主体。

·可避免用于隔离供水部的附加工具或者努力。

·便于接近可用物品。

·便于接近过滤器以用于清洁/更换。

将被理解的是，夹紧组件可以不采用隔离阀，并且已经省略隔离阀的两个布置在图10和图11中示出。为了方便起见，相似的附图标记用来表示相似的特征。

在图10中，歧管底座5具有一体套管87，其在安装面(未示出)中的孔内延伸，并且设置有位于外表面中的相对轴向延伸的狭槽89(仅示出一个)，夹紧臂25、27的角形截面结构件37、39容纳在狭槽中。狭槽89提供了键槽，用于角形截面结构件37、39在轴向方向上的滑动运动，同时防止了夹紧臂25、27与歧管底座5之间的相对旋转。

在使用中，角形截面结构件37、39在狭槽89中向上滑动，以当螺栓31被旋转以如前所述地紧固夹紧组件时接合安装面的下侧。当角形截面结构件37、39接合安装面的下侧时，螺栓31的进一步旋转使得夹紧臂向外滑动，以如前所述接合孔的内壁，并且拉紧任何松弛，从而歧管底座5稳固地定位于安装面上。这样，可适应安装面的厚度(T)的变化。

一旦歧管底座5已经被固定，龙头主体3就定位于歧管底座5上，以防止相对旋转，并且由任何合适的装置轴向固定到歧管底座5。例如，龙头主体3可在内表面上具有一个或多个轴向凸出部(未示出)，这些凸出部定位于歧管底座5中的相应凹部91(仅示出一个)中，以防止相对旋转，并且可通过平头螺钉(未示出)在歧管底座5中的环形槽93中的接合而被轴向固定。

在图11中，歧管底座5具有一体的套管87，其在安装面(未示出)中的孔内延伸，并且在外表面中设置有相对轴向延伸平面95(仅示出一个)以及一对从歧管底座5上方提供接近平面95的狭槽97、99。这些狭槽97、99为从龙头主体3伸出的四个腿101(仅示出三个)提供开口。

在使用中，歧管底座5通过旋转螺栓31以如上所述紧固夹紧组件而固定到安装面(未示出)上。然后龙头主体3降低到歧管底座5上，从而这些腿101穿过狭槽97、99，并且在角形截面结构件37、39的任一侧延伸以防止龙头主体3相对于歧管底座5的旋转。龙头主体3可通过将平头螺钉(未示出)接合在歧管底座5中的环形槽93中而被轴向固定到歧管底座5。

将被理解的是，如所述并且如图10、11中所示限制龙头主体3的旋转为龙头主体3提供可靠固定。通过这种布置，歧管底座5必须正确定位在安装面上，因为不允许龙头主体3在歧管底座5上的角度调整以使龙头主体3在所需方向上取向。然而，明显的是，到龙头主体3的安装位置的任何调整可通过拆卸龙头主体以及充分释放夹紧组件以在重新上紧歧管底座5并且附接龙头主体3之前将歧管底座旋转到正确位置来实现。

将被理解的是，本发明并不限于之前描述的实施方式，其能够在不脱离本发明的原理的情况下进行改变。例如，在上面的实施方式中，两个夹紧臂可在安装期间在用于穿过安装面中的孔的折叠位置到操作位置之间枢转。在一种修改中，夹紧臂中的一个可在折叠位置和操作位置之间枢转，而另一个夹紧臂可例如是固定的，其中可通过一个夹紧臂固定而另一个夹紧臂枢转而实现穿过孔的足够间隙。尽管在上述实施方式中，夹紧组件设置有两个夹紧臂，将被理解的是，根据要求可采用两个以上夹紧臂。在设置两个以上夹紧臂的情况下，全部夹紧臂都可在折叠位置和操作位置之间枢转的，或者可采用固定夹紧臂和枢转夹紧臂的组合。在上述的实施方式中，流体输送装置具有歧管和附接到该歧管的单独的龙头主体，使得龙头主体通过歧管固定到安装面而附接到歧管和从歧管移除。将理解的是，这可以不是必需的，夹紧组件可附接到龙头主体，以在没有单独歧管的情况下将龙头主体直接固定到安装面。

还将理解的是，本发明能够是较宽的应用。例如，在上述的实施方式中，龙头组件使得使用者能选择和排放具有从全热到全冷的任何温度的水。然而，本发明可以容易地适用于仅仅输送热水或者冷水的龙头。这是通过简单地将密封塞子添加到歧管底座的不需要的入口端口或者通过将歧管底座替换为仅仅具有一个入口端口的歧管底座来实现。本发明还可用于安装其他流体输送装置，例如用于淋浴的混合阀。

还将理解的是，夹紧组件和隔离阀组件可一起设置，如图1到图9中所示和所述的。另选地，夹紧组件可与隔离阀组件分开设置，如图10和图11中所示和所述的。另选地，隔离阀组件可与夹紧组件分开设置。本发明包括全部这样的应用。

Claims (23)

1.一种用于通过安装面中的孔连接到流体供应部的流体输送装置，夹紧组件将所述流体输送装置固定到所述安装面，所述夹紧组件包括保持装置，所述保持装置适于在使用中在折叠位置穿过所述孔，并且在穿过所述孔之后移动到操作位置，所述保持装置能操作而从所述安装面的上方上紧所述夹紧组件，以在上紧所述夹紧组件的第一阶段中接合所述安装面的远离所述流体输送装置的下侧并且在上紧所述夹紧组件的第二阶段中接合所述孔的侧壁。

2.根据权利要求1所述的流体输送装置，其中，所述保持装置能在重力作用下移动到所述操作位置。

3.根据权利要求1所述的流体输送装置，其中，所述保持装置包括至少两个夹紧臂，这些夹紧臂连接到夹紧板用于与该夹紧板一起从所述安装面的顶侧穿过所述孔。

4.根据权利要求3所述的流体输送装置，其中，所述至少一个夹紧臂连接到所述夹紧板，用于从所述折叠位置枢转运动到所述操作位置。

5.根据权利要求4所述的流体输送装置，其中，设置有止动件，以限定所述操作位置从而限制所述至少一个夹紧臂的枢转运动。

6.根据权利要求4或5所述的流体输送装置，其中，每个夹紧臂都连接到所述夹紧板，用于从所述折叠位置枢转运动到所述操作位置。

7.根据权利要求1所述的流体输送装置，其中，设置有紧固装置，用于从所述安装面的上方上紧所述夹紧组件。

8.根据权利要求7所述的流体输送装置，其中，所述紧固装置包括致动器，所述致动器能螺纹联接到所述夹紧组件，从而所述夹紧组件响应于所述致动器的旋转而被上紧。

9.根据权利要求3所述的流体输送装置，其中，至少一个夹紧臂设置有用于在所述夹紧组件被上紧时抓紧所述安装面的所述下侧和/或所述孔的所述侧壁的装置。

10.根据权利要求9所述的流体输送装置，其中，所述抓紧装置由位于所述至少一个夹紧臂上的结构件和/或材料提供，以增加所述至少一个夹紧臂与所述安装面的所述下侧和/或与所述孔的所述侧壁之间的摩擦。

11.根据权利要求1所述的流体输送装置，该流体输送装置还包括连接到流体供应部的歧管底座，以及以可释放的方式连接到所述歧管底座用来控制流体流动的流动控制装置。

12.根据权利要求11所述的流体输送装置，其中，所述夹紧组件能操作以将所述歧管底座固定到所述安装面。

13.根据权利要求11或12所述的流体输送装置，其中，所述流动控制装置与所述夹紧组件之间的相对旋转受到限制。

14.根据权利要求13所述的流体输送装置，其中，所述流动控制装置与所述夹紧组件协作以限制相对旋转。

15.根据权利要求13所述的流体输送装置，其中，所述流动控制装置以不可旋转的方式连接到所述歧管底座，并且所述歧管底座与所述夹紧组件协作以限制相对旋转。

16.一种将流体输送装置附接到安装面的方法，所述安装面具有顶侧和下侧，所述方法包括以下步骤：将所述流体输送装置通过所述安装面中的孔连接到供水部；提供用于将所述流体输送装置固定到所述安装面的夹紧组件；将所述流体输送装置定位在所述安装面的所述顶侧上，并且使得所述夹紧组件的保持装置在折叠位置穿过所述孔，以将所述保持装置定位在所述安装面的下方，由此所述夹紧组件移动到操作位置；并且从所述安装面的所述顶侧操作所述夹紧组件，以在操作的第一阶段将所述保持装置与所述安装面的所述下侧接合并且在操作的第二阶段将所述保持装置与所述孔的侧壁接合，从而将所述流体输送装置固定并保持在所述安装面的所述顶侧上。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述夹紧组件能由致动器操作，所述致动器延伸穿过所述安装面中的所述孔，由此所述致动器在一个方向上的旋转紧固所述夹紧组件，而在相反方向上的旋转松开所述夹紧组件。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第二阶段提供夹紧力的反馈。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，所述保持装置包括至少两个夹紧臂，这些夹紧臂连接到夹紧板用于和该夹紧板一起从所述安装面的所述顶侧穿过所述孔。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，至少一个夹紧臂适于抵抗所述夹紧臂与所述安装面之间的相对旋转。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述至少一个夹紧臂在所述安装面的所述下侧上和/或所述孔内设置有结构件和/或材料以抵抗旋转。

22.根据权利要求19所述的方法，其中，至少一个夹紧臂连接到所述夹紧板，用于在所述折叠位置与所述操作位置之间枢转运动。

23.根据权利要求16所述的方法，其中，所述保持装置能在重力作用下移动到所述操作位置。