CN103311730A - 连接器、连接器组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器、连接器组件及其组装方法，其的目的是提高锁定可靠性。锁定臂（12）以悬臂方式从壳体主体（11）的前端部向后延伸。锁定臂（12）包括容纳凹部（31），该容纳凹部（31）朝锁定臂的变形空间（25）且朝后方敞开。当壳体主体（11）被正确地连接到配合壳体（50）并且检测构件（70）被从待机位置推到检测位置时，检测构件（70）的一部分被插入到容纳凹部（31）中。

Description

连接器、连接器组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种连接器、一种连接器组件以及其组装方法。

背景技术

在日本未审查专利公开No.2004-103551中公开的连接器包括：具有锁定接纳部的配合壳体；可连接到配合壳体的壳体主体；锁定臂，该锁定臂以悬臂方式从壳体主体的前端部向后延伸并且被构造成通过与锁定接纳部弹性地相接合而将壳体主体和配合主体保持在连接状态下；以及检测构件，该检测构件将被安装在壳体主体上，能够从初始位置经由待机位置移动到检测位置并且被构造成基于检测构件是否能够被从待机位置移动到检测位置来检测配合壳体是否已经被正确地连接到壳体主体。

锁定部被形成为在检测构件的前端部上突出。接合部被形成在锁定臂的后端部上。此外，锁定臂形成有从与壳体主体相连的前端部延伸到接合部并且在高度方向上贯穿的贯通孔。当检测构件到达检测位置时，锁定部弹性地配合到贯通孔中并且被布置成从前方与接合部可接合。

随着模具在模制接合部时被向前方拉时，贯通孔被迫在锁定臂的前端部上形成开口。然而，由于锁定臂的前端部构成弹性变形的支撑点部，所以如果贯通孔敞开，则锁定臂的弹性力降低。因此，利用上述的构造，锁定臂在强度方面倾向于缺乏可靠性。

发明内容

鉴于以上情况完成了本发明并且其目的是提高锁定可靠性。

根据本发明的这个目的通过独立权利要求的特征来解决。本发明的具体实施例是从属权利要求的对象。

根据本发明的一个方面，提供了一种连接器，该连接器包括：连接到配合壳体的壳体主体；锁定臂，该锁定臂从壳体主体突出，在与壳体主体与配合壳体的连接方向相交的变形方向上弹性地可变形，锁定臂与壳体主体之间形成变形空间，被构造成通过与配合壳体的锁定接纳部弹性地相接合将连接到配合壳体的壳体主体保持在连接状态下，并且包括容纳凹部，该容纳凹部朝变形空间和/或朝后方敞开；以及检测构件，该检测构件被安装在壳体主体上或安装到壳体主体，其从初始位置经由待机位置可移动到检测位置，并且被构造成使得（i）在壳体主体被连接到配合壳体之前，通过壳体主体沿着移动方向与锁定臂的接触而在初始位置处限制沿移动方向的移动，（ii）当壳体主体被正确地连接到配合壳体时，在初始位置处的移动受限状态被解除，并且检测构件被保持在待机位置处，以沿着移动方向大致面对容纳凹部，以及（iii）检测构件通过从待机位置沿着移动方向的移位操作到达检测位置，因而检测构件的至少一部分被插入到容纳凹部中。

由于当检测构件到达检测位置时，检测构件的一部分被容纳到锁定臂的容纳凹部中，所以锁定臂和检测构件被布置在在变形方向上（具体地，在高度方向上）重叠的位置处，并且连接器的对应的尺寸（具体地，高度）可以被减小。在这种情况下，容纳凹部朝锁定臂的变形空间和/或朝后方敞开并且具体地在连接到壳体主体的前端部上不敞开。因此，避免了锁定臂的强度的降低。因此，锁定可靠性由锁定臂提高从而提高整体可操作性。

根据本发明的具体实施例，锁定臂以悬臂方式从壳体主体的前端部向后延伸。

具体地，锁定臂形成有锁定突起，在正确的连接时，该锁定突起被至少部分地配合到锁定接纳部中。

进一步具体地，锁定突起在锁定臂上在变形方向上朝变形空间的相反侧突出；和/或其中容纳凹部在锁定突起的后表面上敞开。

进一步具体地，在检测位置处被至少部分地插入到容纳凹部中的突起被形成为在检测构件的前端部分上或附近沿变形方向突出，和/或被布置在与锁定突起在待机位置处在变形方向上至少部分地重叠的位置处。

进一步具体地，倾斜的引导表面被形成在突起的前表面上在待机位置处在前后方向上大致面对在锁定突起的后表面上的容纳凹部的开口边缘的位置处，和/或在从待机位置到达检测位置的过程中与容纳凹部的开口边缘滑动接触，从而引导突起到容纳凹部中的插入。

进一步具体地，辅助突起被形成为在突起的突出端的一部分上沿变形方向突出。

进一步具体地，与引导表面连续的辅助引导表面被形成在辅助突起的前表面上；和/或容纳凹部的内表面的一部分被凹入以形成辅助凹部，辅助突起在检测位置处被至少部分地配合在该辅助凹部中。

进一步具体地，窄辅助突起被形成为在该突起上沿变形方向突出；并且容纳凹部的内表面的一部分被凹入以形成辅助凹部，辅助突起在检测位置处被配合在该辅助凹部中。

进一步具体地，突起的前表面的在宽度方向上与辅助突起相对应的区域是相对于前后方向倾斜和/或与辅助突起的前表面相连且平齐的急倾斜表面；并且突起的前表面的在宽度方向上不与辅助突起相对应的区域是相对于前后方向具有比该急倾斜表面小的倾斜角度并且比该急倾斜表面后退更多的缓倾斜表面。

进一步具体地，在将检测构件从待机位置移动到检测位置的过程中，缓倾斜表面与容纳凹部的开口边缘滑动接触，从而引导突起到容纳凹部中的插入。

进一步具体地，容纳凹部被斜切割以形成至少一个逃离部以便避免在将检测构件从待机位置移动到检测位置的过程期间辅助突起与锁定突起的干涉。

进一步具体地，检测构件被构造成使得（i）在壳体主体被连接到配合壳体之前，插入移动通过检测构件的弹性臂部与锁定臂的接触而被限制在初始位置处；（ii）当壳体主体被正确地连接到配合壳体时，在初始位置处的移动受限状态被解除并且检测构件能够到达检测位置，在该检测位置中，弹性臂部通过被从初始位置移位而至少部分地进入变形空间；和/或（iii）在初始位置处弹性臂部被保持成在变形方向上与锁定臂相接触以对锁定臂施加预载荷。

根据本发明的另一个方面，提供了一种连接器组件，该连接器组件包括：根据本发明的上述方面或其具体实施例的连接器，该连接器具有壳体；以及具有与该壳体可连接的配合壳体的配合连接器，该配合壳体具有与锁定臂可接合以将壳体锁定在连接状态下的锁定接纳部。

根据本发明的进一步的具体实施例，提供了一种连接器组件，该连接器组件包括：包括锁定接纳部的配合壳体；可连接到该配合壳体的壳体主体；锁定臂，该锁定臂以悬臂方式从壳体主体的前端部向后延伸，在与壳体主体与配合壳体的连接方向相交的高度方向上弹性地可变形，在锁定臂与壳体主体之间形成变形空间，被构造成通过与锁定接纳部弹性地相接合将壳体主体和配合壳体保持在连接状态下，并且包括容纳凹部，该容纳凹部朝变形空间和朝后方敞开；以及检测构件，该检测构件将被安装在壳体主体上，从初始位置经由待机位置可移动到检测位置，并且被构造成使得，在壳体主体被连接到配合壳体之前，向前移动通过检测构件从后方与锁定臂的接触而被限制在初始位置处，当壳体主体被正确地连接到配合壳体时，在初始位置处的移动受限状态被解除，并且检测构件被保持在待机位置处以从后方面对容纳凹部，并且检测构件从待机位置通过前推操作而到达检测位置，因而检测构件的一部分被插入到容纳凹部中。

由于当检测构件到达检测位置时，检测构件的一部分被容纳到锁定臂的容纳凹部中，所以锁定臂和检测构件被布置在在高度方向上重叠的位置处，并且连接器的高度可以被减小。在这种情况下，容纳凹部朝锁定臂的变形空间和朝后方敞开并且在与壳体主体相连的前端部上不敞开。因此，避免了锁定臂的强度的降低。因此，锁定可靠性通过锁定臂提高。

在根据本发明的具体实施例的连接器中，锁定臂可以形成有至少一个锁定突起，在正确连接时，该至少一个锁定突起至少部分地配合或插入到至少一个锁定接纳部中，该锁定突起在锁定臂上可以沿高度方向或变形方向朝变形空间的大致相反侧突出，并且该至少一个容纳凹部在该锁定突起的后表面上可以是敞开的。

根据该具体构造，由于锁定突起被形成为在锁定臂上沿高度方向或变形方向突出，并且容纳凹部在锁定突起的后表面上是敞开的，所以在锁定突起的高度范围或对应的尺寸内，能够在高度方向或变形方向上确保容纳凹部的大开口区域。

在根据本发明的具体实施例的连接器中，在检测位置处被至少部分地插入或配合到的至少一个容纳凹部中至少一个突起可以被形成为在检测构件的前端部上或附近沿高度方向或变形方向突出和/或被布置在在待机位置处沿高度方向或变形方向与锁定突起重叠的位置处。

根据该具体构造，由于突起和锁定突起被布置在在待机位置处沿高度方向或变形方向重叠的位置处，所以可以进一步降低连接器的高度。

在根据本发明的具体实施例的连接器中，倾斜的引导表面可以被形成在突起的前表面上或附近在待机位置处在前后方向上大致面对在锁定突起的后表面上的容纳凹部的开口边缘的位置处，并且在从待机位置到达检测位置的过程中与容纳凹部的开口边缘滑动接触，从而引导突起到容纳凹部中的插入。

根据该具体构造，在将检测构件从待机位置移动到检测位置的过程中，由于突起到容纳凹部中的插入由突起的引导表面与容纳凹部的滑动接触而引导，所以确保了检测构件的移动操作的稳定性。

在根据本发明的具体实施例的连接器中，辅助突起可以被形成为在突起的突出端的一部分上沿高度方向突出，与引导表面连续的辅助引导表面可以被形成在辅助突起的前表面上或附接，并且容纳凹部的内表面的一部分可以被凹入以形成辅助凹部，辅助突起在检测位置处被至少部分地配合或插入到该辅助凹部中。

根据该具体构造，由于辅助突起被形成为在突起的突出端的一部分上沿高度方向或变形方向突出，并且与引导表面大致连续的辅助引导表面被形成在辅助突起的前表面上，所以能够确保在高度方向或变形方向上的大引导区域，并且在将突起定位成在待机位置处面对容纳凹部的开口边缘时的尺寸可以容易地被管理。此外，除突起之外，辅助突起还至少部分地插入或可插入到容纳凹部中，并且容纳凹部的深度增加辅助突起的沿着变形方向的高度或尺寸那么多，因而锁定臂的强度可以被降低。然而，根据上述内容，仅容纳凹部的内表面被或可以被凹入以形成辅助凹部，辅助突起在检测位置处被至少部分地配合到该辅助凹部中。因此，锁定臂的强度的降低可以在不增加整个容纳凹部的深度的情况下被减轻或抑制。

在根据本发明的具体实施例的连接器中，窄辅助突起可以被形成为在突起上沿高度方向或变形方向突出，容纳凹部的内表面的一部分可以被凹入以形成辅助凹部，辅助突起在检测位置处至少部分地可配合或可插入到该辅助凹部中，突起的前表面在宽度方向上对应于辅助突起的区域可以是相对于前后方向倾斜和/或与辅助突起的前表面连续和平齐的急倾斜表面，突起的前表面在宽度方向上不对应于辅助突起的区域可以是相对于前后方向具有比该急倾斜表面小的倾斜角度并且比该急倾斜表面后退更多的缓倾斜表面，并且在将检测构件从待机位置朝检测位置移动或移动到检测位置的过程中，缓倾斜表面可以与容纳凹部的开口边缘滑动接触，从而引导突起到容纳凹部中的插入。

根据该构造，由于在检测构件处于待机位置处的状态下，突起和辅助突起具体地被布置在相对于锁定突起在高度方向上重叠的位置处，所以可以充分地降低连接器的高度。此外，在将检测构件从待机位置移动到检测位置的过程中，缓倾斜表面与容纳凹部的开口边缘滑动接触，因而突起和辅助突起被引导并且被插入到容纳凹部中。

缓倾斜表面可以通过形成较小的倾斜角度以使突起的前表面的整个区域和辅助突起的前表面的整个区域平坦而形成。然而，如果缓倾斜表面被以这种方式形成，它意味着辅助突起的上端的高度降低。因此，在辅助突起与锁定突起之间在高度方向或变形方向上的重叠余量被减小，并且连接器的高度不能被充分地减小。然而，在本发明中，缓倾斜表面仅形成在突起的前表面的在宽度方向上不对应于辅助突起的区域中。因此，即使缓倾斜表面被形成，辅助突起的上端的高度也无变化，并且在辅助突起与锁定突起之间在高度方向上的重叠余量不减小。因此，在减小连接器的高度上不存在问题。

根据本发明的另一个方面，提供了组装连接器组件的方法，具体地根据本发明的上述方面或其具体实施例，该方法包括下列步骤：提供具有壳体主体和锁定臂的连接器，该锁定臂从壳体主体突出并且在与壳体主体与配合壳体的连接方向相交的变形方向上弹性地可变形，在锁定臂与壳体主体之间形成变形空间；提供具有配合壳体的配合连接器；将壳体主体与配合壳体配合地连接从而将锁定臂与配合壳体的锁定接纳部弹性地接合以将壳体主体和配合壳体保持在连接状态下，其中锁定臂包括容纳凹部，该容纳凹部朝变形空间和/或朝后方敞开；以及将检测构件可移动地安装在壳体主体上或安装到壳体主体，并且检测构件被构造成使得（i）在壳体主体被连接到配合壳体之前，沿移动方向的移动通过壳体主体沿着移动方向与锁定臂的接触而被限制在初始位置处，（ii）当壳体主体被正确地连接到配合壳体时，在初始位置处的移动受限状态被解除，并且检测构件被保持在待机位置处以沿着移动方向大致面对容纳凹部，以及（iii）检测构件通过沿移动方向的移位操作而从待机位置到达检测位置，因而检测构件的至少一部分被插入到容纳凹部中。

附图说明

在阅读关于优选实施例和附图的下列详细描述之后，本发明的这些和其它目的、特征和优势将变得更为清楚。应理解，即使单独地描述实施例，实施例的单个特征也可以组合到其它的实施例。

图1是在根据本发明的一个实施例的连接器中的安装有检测构件的壳体在初始位置处的平面图，

图2是安装有检测构件的壳体在初始位置处的后视图，

图3是壳体的平面图，

图4是壳体的侧视图，

图5是壳体的前视图，

图6是壳体的后视图，

图7是检测构件的平面图，

图8是检测构件的侧视图，

图9是检测构件的前视图，

图10是检测构件的底视图，

图11是示出如下状态的截面：检测构件被安装在初始位置处，并且壳体主体被略连接到配合壳体，

图12是示出如下状态的截面：壳体主体被进一步连接，并且锁定突起由干涉部的挤压表面挤压以使锁定臂在很大程度上弹性地变形，

图13是示出如下状态的截面：壳体主体被正确地连接到配合壳体，锁定臂与锁定接纳部相接合，并且检测构件被保持在待机位置处，

图14是示出如下状态的截面：在朝检测位置移动检测构件的过程中，锁定突起的引导表面被保持为与容纳凹部的上端开口边缘滑动接触，

图15是示出如下状态的截面：检测构件位于检测位置处，并且突起被容纳在容纳凹部中，

图16是示出在初始位置处检测构件被固持在壳体主体中状态的基本部分的截面，

图17是示出在初始位置处阻止检测构件到检测位置的移动的状态的基本部分的截面，

图18是示出在待机位置处阻止检测构件到初始位置的返回移动的状态的基本部分的截面，

图19是示出在检测构件被安装在壳体主体上之前的状态的基本部分的侧视截面图，和

图20是示出检测构件被安装在壳体主体上并且本体部的摇动由第一摇动防止部和第二摇动防止部抑制的状态的基本部分的侧视截面图，

图21是在根据本发明的连接器中的壳体主体的截面，示出检测构件被安装在初始位置处的状态，

图22是示出如下状态的截面：在朝检测位置移动检测构件的过程中，锁定突起的引导表面被保持成与容纳凹部的上端开口边缘滑动接触，

图23是图22的局部放大图，

图24是检测构件的侧视图，

图25是检测构件的前视图，

图26是检测构件的平面图，

图27是图24的局部放大图，

图28是示出如下状态的局部放大截面：在根据本发明的第三实施例的连接器中，在朝检测位置移动检测构件的过程中，锁定突起的引导表面被保持成与容纳凹部的上端开口边缘滑动接触。

附图标记

A…连接器

10…壳体

11…壳体主体

12…锁定臂

13…保护壁

24…锁定突起

25…变形空间

28…脱离部

31…容纳凹部

31E…容纳凹部的开口边缘

32…辅助凹部

50…配合壳体

52…锁定接纳部

70…检测构件

71…本体部

72…弹性臂部

73…后部

74…脱离窗

77…钩挂部

82…第一摇动阻止部（摇动防止部）

83…第二摇动防止部（摇动防止部）

87…突起

88…引导表面

91…辅助突起

92…辅助引导表面

B…连接器

100…检测构件

102…突起

103…辅助突起（窄辅助突起）

104…急倾斜表面

105…缓倾斜表面

C…连接器

35…辅助凹部

具体实施方式

<第一实施例>

结合图1至图20描述本发明的一个具体实施例。根据该实施例的连接器A包括可连接到彼此的壳体10和配合壳体50以及被安装在壳体10上或中的检测构件70。注意，在下列描述中，就前后方向FBD而言，两个壳体10、50的待连接侧被称为前侧。

配合壳体50由例如合成树脂制成，并且包括如图11中所示向前敞开的（具体地，大致筒形的）底座51。锁定接纳部52被形成在底座51（具体地，底座51的外壁或上壁的前端部）中或上。锁定接纳部52具体地在高度方向HD（与两个壳体10、50的连接方向CD相交的方向）上穿透底座51（具体地，上壁）。锁定接纳部52的内部前表面充当接合表面53，该接合表面53是朝上或外侧略向前倾斜的倒锥形表面。此外，干涉部54在底座51（具体地，底座51的外或上壁的前端部）处被形成在与锁定接纳部52相邻（具体地，直接前方）的位置处。倾斜表面55形成在干涉部54（具体地，干涉部54的前表面的下或内端部），其是朝上或外侧向前倾斜的倾斜表面。此外，干涉部54的下或内表面从倾斜表面55到锁定接纳部52被从倾斜表面55到锁定接纳部52布置为大致水平（平行于连接方向CD）并且充当挤压表面56，该挤压表面56能够从上方或外侧挤压检测构件70的突起87（稍后描述）以及锁定臂12的锁定突起24。

壳体10由例如合成树脂制成，并且包括（具体地，大致块状的）壳体主体11以及弹性可变形的（且具体地大致悬臂形状的）锁定臂12，该锁定臂12被一体地或整体地联接到壳体主体11（具体地，壳体主体11的上表面），如图3和4中所示。一个或更多个端子接头（未示出）至少部分地可插入到壳体主体11中。

至少部分地围绕锁定臂12的后端部（稍后描述的脱离部28）的（具体地，大致弧状或弯曲或门状的）保护壁13形成在壳体主体11（具体地，壳体主体11的后端部）的上或外表面上，如图5和6所示。保护壁13具体地由如下部分组成或包括如下部分：成对的外侧壁14，从壳体主体11的上表面的大致宽度方向上的相对端部站立或突出；成对的内侧壁15，其位于两个外侧壁14的内侧并且从壳体主体11的上表面站立或突出；以及覆盖壁16，其连接到两个内侧壁15和/或两个外侧壁14（的具体地上或前端），并且具体地大致延伸过壳体主体11的整个宽度。如图19中所示，保护壁13的内部空间充当安装空间17，检测构件70将沿插入方向ID（具体地，平行于连接方向CD）具体地大致从后方至少部分地插入在该安装空间17中。

如图3中所示，覆盖壁16具体地被形成有至少一个切口部18，该切口部18在覆盖壁16的后端上敞开。锁定臂12的脱离部28通过该切口部18能够被至少部分地看到。此外，内侧壁15的后端具体地通过由切口部18至少部分地隔开而位于外侧壁14的后端之前。

如图5和图19中所示，一个或更多个、具体地成对的引导凹槽19被形成在（具体地，两个）外侧壁14（的具体地下端部的内表面）上。（两个）引导槽19具体地具有矩形横截面、大致沿前后方向FBD延伸和/或在（两个）外侧壁14的前端和后端上敞开。一个或更多个、具体地成对的第一固持部21被形成为在（具体地两个）引导槽19（的具体地后端的下部）的内表面上向内突出。如图16中所示，第一保持部21的后表面具体地是朝前方向内倾斜的锥形表面，并且其前表面沿宽度方向WD（相对于前后方向FBD和/或插入方向ID和/或连接方向CD成不同于0°或180°的角、优选地大致垂直的方向）延伸。

一个或更多个、具体地成对的第二固持部22被形成为在（具体地两个）内侧壁15（的具体地后端部）的外表面上向外突出。如图5和6所示，（两个）第二保持部22具体地大致是从壳体主体11的外或上表面大致向上或向外（具体地，沿高度方向或沿相对于前后方向FBD和/或插入方向ID和/或连接方向CD和/或宽度方向WD成不同于0°和180°的角、优选地大致垂直的方向）延伸的长窄肋的形式。如图16中所示，第二保持部22的后表面具体地是朝前方向外倾斜的锥形表面，和/或其前表面具体地是朝外侧略向前倾斜的倒锥形表面。

如图17中所示，一个或更多个、具体地成对的限制部23形成为在（具体地两个）内侧壁15（的具体地前端部的外表面）上向外突出。如图5和6中所示，（两个）限制部23具体地是从覆盖壁16的下或内表面沿高度方向HD大致向下或向内延伸的长窄肋的形式。限制部23具体地具有比第二固持部22短的突出距离和/或比第二固持部22长的延伸长度和/或具体地大致布置成在第二固持部22之上或对应于第二固持部22。如图17所示，限制部23的后表面具体地是朝前方向外倾斜的锥形表面，和/或其前表面是朝前方向内倾斜的锥形表面。

如图4中所示，锁定臂12大致从壳体主体11（的前端部的具体地上或外表面）向后或沿着连接方向CD延伸。锁定突起24被形成为在锁定臂12的在前后方向FBD上的中间部（具体地大致中央部中）沿高度方向HD突出。变形空间25被形成在锁定臂12的下或内表面与壳体主体11的上或外表面之间。

如图3中所示，锁定臂12具体地包括在锁定突起24前方的（具体地大致矩形板的形式的）基端部26。如图4中所示，基端部26的前端侧联接到壳体主体11的上表面并且充当锁定臂12的弹性变形的支撑点。此外，如图3和4中所示，锁定臂12包括：一个或更多个、具体地成对的联接部分27，其从锁定突起24（的具体地两侧）大致向后延伸；以及脱离部28，其联接到（两个）联接部27的后端，大致沿宽度方向WD延伸并且被布置成略微更高。锁定突起24的后表面充当大致面向后的锁定表面29，其中与锁定接纳部52的接合表面53面对的上或外侧具体地是略倒锥形的，和/或与检测构件70的移动限制表面94（稍后描述）的下或内侧具体地是略锥形的，如图11所示。

当两个壳体10、50被正确地连接时，如图13中所示，锁定突起24至少部分地从下方或内侧弹性配合到锁定接纳部52中，并且锁定表面29被布置成能够与接合表面53相接触，因而两个壳体10、50被保持在连接状态CS中。另一方面，通过在两个壳体10、50正确相连的状态下从上方或外侧挤压脱离部28，锁定臂12弹性地变形而至少部分地进入变形空间25。以这种方式，锁定突起24从锁定接纳部52退开，并且两个壳体10、50可以被分开或拉开。

此外，如图11中所示，容纳凹部31由此被形成在锁定臂12的下表面上以向后敞开。容纳凹部31被定尺寸和/或成形为使得检测构件70的突起87至少部分地可配合在该容纳凹部31中，并且在锁定臂12的（面向变形空间25的）下或内表面和/或锁定突起24的后表面上敞开。容纳凹部31的内部上表面具体地布置为高于锁定臂12的基端部26的上表面。此外，容纳凹部31的内部上表面具体地被局部凹入，以形成辅助凹部32。如图6中所示，辅助凹部32被布置在容纳凹部31的内部上表面的在宽度方向上的中间部（具体地在宽度方向上的中央部）中，并且具有具体地比容纳凹部31的整个宽度的约一半（具体地约1/3）小的宽度。辅助凹部32的深度被设置成充分地小于容纳凹部31的深度。

接着，描述检测构件70。检测构件70同样由例如合成树脂制成并且包括本体部71和一体化地或整体地联接到本体部71（的具体地前端）的弹性臂部72，如图7和图8中所示。检测构件70将被安装在壳体主体11上或中，能够从初始位置IP经由待机位置SP移动到检测位置DP。

如图2和图9中所示，本体部71包括大致沿宽度方向WD和/或高度方向HD延伸的后部73。后部73被形成有脱离窗74。脱离窗74具体地是这样的凹部：该凹部具有大致有角的U形截面，和/或形成在后部73的上端边缘的在宽度方向上的中间部（具体地在大致宽度方向上的中央部）中。当从后方观察安装在壳体主体11上的检测构件70时，锁定臂12的脱离部28能够通过脱离窗74被至少部分地看到。

此外，后部73包括：一个或更多个、具体地成对的竖直部75，在宽度方向上的相对端部处大致沿高度方向HD上延伸；和/或水平部76，具体地被联接到两个竖直部75的后端部和/或大致沿宽度方向WD延伸。脱离窗74由两个竖直部75和水平部76隔开。两个竖直部75和水平部76的后表面被大致沿着高度方向HD布置并且在移动到检测位置DP的期间可以（具体地沿插入方向ID或从后方）被挤压或操作。成对的钩挂部77被形成为在两个竖直部75的上端上突出。两个钩挂部77被或能够被手指或治具抓持，并且移位力（具体地向后的拉力）在该状态下作用在两个钩挂部77上，因而检测构件70被或能够被从检测位置DP移位到初始位置IP。

如图8中所示，两个竖直部75具体地具有大致矩形侧视图，并且包括在竖直部75（的具体地外表面的下端部）上的一个或更多个、具体地成对的引导部78。引导部78具体地大致为大致沿前后方向FBD具体地延伸过水平部76的大致整个长度的肋的形式。如图10中所示，一个或更多个、具体地成对的第一止动部79被形成在两个引导部78（的具体地下部、进一步具体地大致下半部）上。第一止动部79的后表面大致沿宽度方向WD延伸。两个引导部78中的每一个包括凹槽部81，凹槽部81位于第一止动部79的前后两侧处，大致沿前后方向FBD延伸和/或在前后两端上敞开。

如图8和图9中所示，一个或更多个、具体地成对的第一摇动防止部82被形成为在（两个）引导部78（的具体地后部的上表面）上在与（具体地两个）第一止动部79在前后方向FBD上至少部分地重叠的一个或更多个位置处突出。（两个）第一摇动防止部82具体地是以这样的肋的形式：这些肋大致沿前后方向FBD延伸和/或大致具有三角形或尖状截面和/或被布置成与本体部71的在宽度方向上的端部相邻，具体地在本体部71的在宽度方向上的相对端部的后下侧上。

此外，一个或更多个具体地成对的第二摇动防止部83被形成为在竖直部75上、具体地大致在两个竖直部75的前部的上端表面上突出。第二摇动防止部83具体地是这样的肋的形式：该肋大致沿前后方向FBD延伸和/或大致具有三角形或尖状截面和/或具体地具有略小于第一摇动防止部82的大小。（具体地两个）第二摇动防止部83被布置成与本体部71的在宽度方向上的端部相邻，具体地在本体部71的在宽度方向上的相对端部的前上侧上。在检测构件70的移动过程中，（两个）第一摇动防止部82在被压挤的状态下被保持成与（两个）引导槽19的内部上表面滑动接触，和/或（两个）第二摇动防止部83在被压挤的状态下被保持成与覆盖壁16的下表面滑动接触，因而检测构件70的移动姿态具体地大致被校正到正确姿态。

此外，如图7中所示，一个或更多个、具体地成对的弹性件84被形成为大致在（两个）竖直部75（的具体地前端）上向前突出。如图8中所示，（两个）弹性件84具体地是这样的板的形式：该板具有大致矩形的侧视图，和/或大致在宽度方向WD上以竖直部75的前端为支撑点能够弹性变形。如图9中所示，一个或更多个、具体地成对的部分锁定部85和一个或更多个、具体地成对的第二止动部86大致以并排形式在高度方向HD上形成在（两个）弹性件84（的具体地前端部）上。

部分锁定部85从弹性件84（的具体地大致前端部的上半部）向内突出，并且大致沿高度方向HD延伸。如图7所示，部分锁定部85的后表面具体地是朝前方向内倾斜的锥形表面，和/或其前表面是朝前方向外向前倾斜的锥形表面。如图17所示，当检测构件70在初始位置IP处，（两个）部分锁定部85的前表面在半锁定状态下从后方保持与（两个）限制部23相接触，因而检测构件70到检测位置DP的移动被（具体地二次地或另外地）阻止。另外，如图18所示，当检测构件70在检测位置DP处时，（两个）部分锁定部85的后表面在半锁定状态下从前方与（两个）限制部23相接触，因而检测构件70到初始位置IP的移动被（具体地二次地或另外地）阻止。

如图9中所示，第二止动部86从弹性件84（的具体地前端部的大致下半部）向内突出，和/或大致沿高度方向HD延伸。如图10中所示，第二止动部86具体地略小于部分锁定部85。第二止动部86的后表面的具体地是朝内侧略向后倾斜的倒锥形表面。如图16中所示，当检测构件70在初始位置IP处时，第一止动部79的后表面具体地被保持为从前方与固持部21相接触，和/或第二止动部86的后表面具体地被保持为从前方与第二固持部22相接触，从而防止检测构件70从壳体主体11脱离或在壳体主体11内移位。

如图8中所示，弹性臂部72具体地大致以悬臂方式从本体部71的在宽度方向上的中间部（具体地前端的大致宽度方向上的中央部）向前延伸。弹性臂部72具体地是大致矩形杆件的形式，和/或能够在变形方向DD（例如，高度方向HD或内外方向）上具体地以与本体部71的前端相连的后端部为支撑点而弹性地变形。在自然状态下，弹性臂部72具体地从弹性臂部72的后端到前端以大致恒定的倾斜角度向上或向外倾斜。另一方面，如图11至图13中所示，随着检测构件70从初始位置IP向待机位置SP移位，弹性臂部72沿变形方向DD弹性地变形以渐次地使倾斜角度变小。然后，如图15中所示，当检测构件70到达检测位置DP时，弹性臂部72具体地大致处于水平姿态而大致不倾斜。因此，弹性臂部72具体地在待机位置SP和检测位置DP处处于积蓄弹性力的状态。

如图8中所示，（具体地大致矩形块形式的）突起被形成为在弹性臂部72的前端或远端部上或在该前端或远端部附近向上或向外突出。朝后方向上或向外倾斜的锥形引导表面88被形成在突起87的前表面的上或外端部上。如图13中所示，当检测构件70在待机位置SP处时，突起87的引导表面88具体地被布置成从后方面对在锁定突起24的后表面上的容纳凹部31的上或外端开口边缘31E。此外，如图14中所示，在将检测构件70从待机位置SP向检测位置DP移动的过程中，突起87的引导表面88在容纳凹部31（的具体地上或外端开口边缘31E）上滑动，并且，相应地，弹性臂部72弹性地倾斜。此外，如图15中所示，当检测构件70到达检测位置DP时，突起87被定位到且至少部分地插入到容纳凹部31中。在检测位置DP处大致面对突起87的引导表面88的锥形引导表面34形成在容纳凹部31的内表面上。

此外，如图8和图9中所示，辅助突起91具体地被形成为在突起87的上端表面上部分地突出。辅助突起91具体地是这样的肋的形式：该肋在突起87的上端表面的在宽度方向上的中间部（具体地大致在宽度方向上的中央部）上大致沿前后方向FBD延伸。辅助突起91的突出距离被设置成充分地小于突起87的突出距离。当突起87至少部分地被插入到容纳凹部31中时，辅助突起91至少部分地被配合并且插入到辅助凹部32中。

辅助突起91的前表面充当朝后方向上或向外倾斜的锥形辅助引导表面92。辅助引导表面92与引导表面88大致平齐且连续，和/或具有与引导表面88大致相同的倾斜角度。在将检测构件70从待机位置SP向检测位置DP移动的过程中，辅助引导表面92具体地跟随引导表面88而与容纳凹部31的上或外端开口边缘滑动接触31E。因此，弹性臂部72的弹性变形量具体地增大如辅助突起91那么多。注意，辅助突起91的上表面在辅助引导表面92后方的区域是朝后方向下倾斜的锥形表面。

此外，接触部93被形成为在突起87的前端的下端部上向前突出。如图7中所示，接触部93具体地大致具有矩形的平面图。当检测构件70在初始位置IP处时，接触部93的上或外表面被布置为大致水平和/或从下方与容纳凹部31的内部上表面相接触。以这种方式，弹性臂部72在预载荷施加到锁定臂12的状态下略弹性变形。

如图8中所示，移动限制表面94被形成在突起87的前表面上在引导表面88与接触部93之间。当弹性臂部72在自然状态下时，移动限制表面94被大致沿着高度方向HD布置。此外，如图11中所示，当检测构件70在初始位置IP处时，突起87的移动限制表面94被布置成从后方面对锁定突起24的锁定表面29。

接着，描述根据该实施例的连接器的功能。

在安装检测构件70中，检测构件70至少部分地被沿插入方向ID、具体地大致从后方插入到壳体主体11的安装空间17中。在安装过程中，第一摇动防止部82在被压挤的状态下与引导槽19的内部上表面滑动接触，和/或第二摇动防止部83在被压挤的状态下与覆盖壁16的下表面滑动接触，从而确保检测构件70的安装姿态的稳定性。

此外，在安装过程中，（两个）弹性件84弹性地变形，并且检测构件70到达初始位置IP，如图16中所示，因而（两个）弹性件84至少部分地弹性复位和/或第二止动部86被布置成从前方与第二止动部22可接合。具体地，同时，第一止动部79被布置成从前方与第一固持部21可接合。以这种方式，阻止检测构件70从壳体主体11（例如，向后）脱离。此外，所示当检测构件70到达初始位置IP时，突起87的移动限制表面94被布置成具体地大致从后方与锁定突起24的锁定面29可接合，如图11中所示。因此，如果在初始位置IP处试图沿插入方向ID或向前推检测构件70，则移动限制表面94与锁定表面29相接触以阻止检测构件70的任何进一步（向前）移动。这时，如图17中所示，在初始位置IP处检测构件70的向前移动具体地还由部分锁定部85从后方与限制部23的接触而被二次地阻止。以这种方式，如图1中所示，检测构件70相对于壳体主体11被保持或定位在初始位置IP处，且沿前后方向FBD的移动被阻止。

在初始位置IP处，如图11中所示，弹性臂部72的接触部93与容纳凹部31的内部上表面相接触，并且弹性臂部72在累积弹性力的状态下相对于锁定臂12被保持。然后，接触部93接触容纳凹部31的内部上表面，因而在突起87的移动限制表面94与锁定突起24的锁定表面29之间的重叠余量被自动以确定为规定（预定或可预定）值。

随后，壳体主体11被配合到配合壳体50的底座51中。在配合过程中，在与干涉部54的倾斜表面55滑动接触之后，锁定突起24由干涉部54的挤压表面56挤压，并且锁定臂12弹性地变形以至少部分地进入变形空间25，如图12中所示。另外，当壳体主体11被正确地连接到配合壳体50时，锁定突起24从由干涉部54挤压的状态被解除，因而锁定臂12至少部分地弹性复位，并且锁定突起24从内侧或下方被至少部分地配合到锁定接纳部52中，如图13中所示。以这种方式，锁定突起24的锁定表面29的上或外部被布置成与锁定接纳部52的接合表面53可接合，并且两个壳体10、50被保持在连接状态下。

此外，当壳体主体11被正确地连接到配合壳体50时，在突起87的上端表面上的辅助突起91由干涉部54的挤压表面56向内或向下挤压，如图13中所示。这时，突起87保持与干涉部54相接触，而不跟随锁定臂12的往复移位，并且接触部93从容纳凹部31离开。以这种方式，检测构件70具体地被保持在待机位置SP处，在该待机位置SP中，弹性臂部72被从锁定臂12分离并且保持与配合壳体50相接触。在待机位置SP处，弹性臂部72由干涉部54弹性地变形，并且具体地大致呈与水平姿态近似的倾斜姿态。

而且，在待机位置SP处，突起87的引导表面88的具体地被布置成从后方面对在锁定突起24的后表面上的容纳凹部31的上或外端开口边缘31E，同时形成小的间隙，如图13中所示。也就是，容纳凹部31的上端开口边缘31E被布置成容纳在突起87的引导表面88的高度范围内。

随后，后部73的后表面被沿插入方向ID或向前移位或推动，以将检测构件70置于检测位置DP。通过在待机位置SP处对检测构件70施加（向前）推力，部分锁定部85与限制部23之间的半锁定状态被解除，并且弹性件84弹性变形以移动到限制部23上。此外，在移动到检测位置DP或朝检测位置DP移动的过程中，突起87的引导表面88和辅助突起91的辅助引导表面92依次与容纳凹部31的上端开口边缘31E滑动接触，如图14中所示，因而弹性臂部72具体地在更大程度上弹性变形并且被更深地插入到变形空间25中，并且进一步，突起87被从后方插入到容纳凹部31中。

当检测构件70大致到达检测位置DP时，突起87具体地大致完全地配合并容纳到容纳凹部31中，并且辅助突起91具体地同样配合并容纳到辅助凹部32中，如图15中所示。突起87与容纳凹部31的内部前表面相接触，从而阻止检测构件70的任何进一步向前移动。此外，在检测位置DP处，弹性件84至少部分地弹性复位，和/或部分锁定部85从前方与限制部23相接触，从而防止检测构件70的向后移动。以这种方式，检测构件70被保持或定位在检测位置DP处。

此外，在检测位置DP处，在弹性力在锁定臂12与壳体主体11之间累积的状态下，弹性臂部72具体地被大致保持在水平姿态下，如图15中所示。弹性臂部72被插入到变形空间25中适当的深度，从而限制锁定臂12的弹性变形，其结果是，两个壳体10、50具体地被强有力地保持在连接状态下。注意，在将检测构件70从初始位置IP经由待机位置SP移动到检测位置DP的过程中，第一摇动防止部82在被压挤的状态下与引导槽19的内部上表面滑动接触，和/或第二摇动防止部83在被压挤的状态下与覆盖壁16的下表面滑动接触，因而避免了本体部71的倾斜并且确保检测构件70在移动姿态下的稳定性。此外，在初始位置IP、待机位置SP与检测位置DP中的每一个处，本体部71的摇动具体地由第一和第二摇动防止部82、83的摇动防止功能抑制，和/或检测构件70被定位并保持在壳体主体11上，如图2和图20中所示。

另一方面，如果壳体主体11被保持在部分连接的位置而未正确地连接到配合壳体50，则锁定臂12由干涉部54的挤压表面56挤压并且保持在变形空间25弹性地变形，如图12中所示。因此，即使在该状态下试图沿插入方向ID或向前移位或推检测构件70，弹性臂部72归因于突起87与锁定突起24的干涉而不能进入变形空间25并且阻碍了检测构件70到检测位置DP的移动。因此，壳体主体11是否已经正确地连接到配合壳体50可以基于检测构件70是否能够朝或到检测位置DP移动或移位而得知或检测到。

在分离两个壳体10、50中，钩挂部77被或能够被手指或治具抓持，并且检测构件70在该状态下被向后移位或拉动。如果向后拉力作用在检测构件70上，则在弹性件84弹性变形的同时部分锁定部85与限制部23脱离，并且检测构件70朝初始位置IP被向后拉或被拉到初始位置IP。随后，手指或夹被或可以被至少部分地插入到脱离窗74中并且被放置在脱离部28上（与脱离部28相互作用），以压下或移位脱离部28。以这种方式，使锁定突起24变形或从锁定接纳部52分离，并且使或可以使锁定臂12与锁定接纳部52脱离。通过拉壳体主体11离开配合壳体50，且压下或移位脱离部28，可以使两个壳体10、50彼此分离。在这种情况下，覆盖壁16位于脱离部28之上，并且切口部18不具有充分的开口面积用于允许手指或治具进入，因而阻止手指或治具从上方进入。

如上所述，根据本第一实施例能够实现下列效果。

当检测构件70在初始位置IP处时，弹性臂部72（具体地大致沿高度方向HD）与锁定臂12相接触中以施加预载荷，相应地，弹性臂部72被布置在能够从后方与锁定臂12相接触的位置处，并且与锁定臂12的重叠余量被适当地确定。因此，即使检测构件70的尺寸被不严格地管理，也能提高检测可靠性，从而提高整体可操作性。

在此处，当检测构件70在待机位置SP处时，弹性臂部72的突起87被布置在沿着变形方向DD（具体地大致沿高度方向HD）至少部分地与锁定臂12重叠的位置处，并且在移动过程中或从待机位置SP到检测位置DP的过渡中，突起87的引导表面88与锁定臂12滑动接触。因此，具体地要求突起87在待机位置SP处的位置精度的精确性。在该方面，根据该实施例，弹性臂部72在初始位置IP处（具体地大致沿高度方向HD）与锁定臂12相接触。因此，能够有利地满足突起87的位置精度。

此外，检测构件70具体地包括在朝或到检测位置DP的移动期间将被挤压的本体部71，在检测构件70的移动过程中，本体部71与壳体主体11滑动接触，并且第一和/或第二摇动防止部82、83被设置在本体部71的出自本体部71和/或壳体主体11的两个滑动接触表面的滑动接触表面上并且能够沿高度方向压挤靠着壳体主体11的滑动接触表面。因此，检测构件70的（具体地大致沿高度方向HD）摇动被或可以被阻止。因此，进一步提高了检测构件70的检测可靠性。

此外，由于第一与第二摇动防止部82、83具体地沿前后方向FBD和/或沿高度方向HD被两个并排地布置，阻止了检测构件70沿前后方向FBD的倾斜，并且确保了检测构件70的姿态稳定性。

由于当检测构件70到达检测位置DP时，突起87具体地至少部分地被容纳到锁定臂12的容纳凹部31中，所以锁定臂12和检测构件70被布置在至少部分地沿着变形方向DD（具体地大致沿高度方向HD）重叠的位置处，并且能够减小连接器的相应尺寸（具体地高度）。在这种情况下，容纳凹部31朝锁定臂12的变形空间25和朝后方敞开，但并不在与壳体主体11相连的前端部上敞开，因而避免了锁定臂12的强度降低。因此，通过锁定臂12提高了锁定可靠度。

由于锁定突起24具体地被形成为在锁定臂12上沿着变形方向DD（具体地沿高度方向HD）突出，并且容纳凹部31在锁定突起24的后表面上敞开，能够在锁定突起24的对应尺寸内沿着变形方向DD、具体地在锁定突起24的高度范围内沿高度方向HD确保容纳凹部31的大的开口区域。

由于突起87和锁定突起24具体地被布置在当检测构件70在待机位置SP处时沿着变形方向DD（具体地大致沿高度方向HD）至少部分地重叠的位置处，所以能够进一步减小连接器的相应尺寸（具体地高度）。

在将检测构件70从待机位置SP移动或移位到检测位置DP的过程中，突起87的引导表面88与容纳凹部31的上或外端开口边缘31E滑动接触，以大致引导突起87到容纳凹部31中的插入。因此，确保了检测构件70的移动操作的稳定性。

由于辅助突起91具体地被形成为在突起87的上端的一部分上沿变形方向DD或高度方向HD突出，和/或与引导表面88连续的辅助引导表面92具体地形成在辅助突起91的前表面上，所以能够确保在变形方向DD或高度方向HD上的大的引导区域，和/或促进在待机位置SP处在将突起87定位成面对容纳凹部31的开口边缘中的尺寸管理。此外，除突起87之外，辅助突起91也至少部分地插入到容纳凹部31中，并且容纳凹部31的深度被增大如辅助突起91的高度那么多，因而可能降低锁定臂12的强度。然而，根据该实施例，容纳凹部31的内部上表面的一部分具体地仅被凹入以形成辅助凹部32，其中辅助突起91在检测位置DP处至少部分地配合到该辅助凹部32中。因此，并不增大整个容纳凹部31的深度，并且能够抑制锁定臂12的强度降低。

脱离部28的与面对变形空间25的表面相反的表面由保护壁13覆盖，并且通过保护壁13阻止了脱离部28的意外操作，而在使锁定臂12脱开的过程中，例如通过穿过在检测构件70的后部73上敞开的脱离窗74放置手指或治具，能够操作脱离部28。因此，锁定臂12可以容易地从锁定状态被解除。

此外，在拉配合壳体50离开壳体主体11的过程中，通过例如用手指或治具抓持后部73的钩挂部77，检测构件70具体地被或能够被拉回到初始位置IP，并且之后，能够操作脱离部28。在该情况下，由于该对钩挂部77具体地被布置在后部73上在脱离窗74的相对侧处，提高了后部73的空间效率，并且能够满足连接器的小型化。

因此，为了提高锁定可靠性，锁定臂12具体地大致以悬臂方式从壳体主体11的前端部向后延伸。锁定臂12包括容纳凹部31，该容纳凹部31朝锁定臂12的变形空间25以及朝后方敞开。当壳体主体11被正确地连接到配合壳体50并且检测构件70被从待机位置SP移位（例如，推）到检测位置DP时，测构件70的至少一部分被插入到或配合到容纳凹部31中。

<第二实施例>

接着，参照图21至27描述本发明的第二具体实施例。在该第二实施例的连接器B中，检测构件100的构造部分地不同于上述第一实施例的检测构件70的构造。由于其它部件与在第一实施例中大致相同或类似，所以相同或类似的部件由相同的附图标记来指示，并且其结构、功能和作用不被描述。

如在图24至图27中所示，（具体地大致矩形块形式的）突起102被形成为在形成例如由合成树脂制成的检测构件100的部分的弹性臂部101的前或远端部分上或附近向上或向外突出，突起102的形状部分地不同于第一实施例的突起87。大致具有与在第一实施例中相同形状的辅助突起103被形成为在突起102的上端表面上部分地向上突出。辅助突起103具体地大致是以肋的形式，这些肋在突起102的上或外端表面的宽度方向上的中间部分（具体地，在大致宽度方同上的中央部分）中沿前后方向FBD延伸。因此，辅助突起103具体地比突起102窄或具有比突起102小的宽度。

辅助突起103沿着变形方向DD（具体地，沿高度方向HD）从突起102的突出距离被设置成充分地小于突起102从弹性臂部101沿着变形方向DD或沿高度方向HD的突出距离。此外，辅助突起103的上表面具体地是朝后方向下或内向倾斜的锥形或倾斜表面。当突起102至少部分地被插入到容纳凹部31中时，辅助突起103至少部分地被配合并且插入到辅助凹部32中。

突起102的前表面的在宽度方向上与辅助突起103相对应的中央区域是相对于前后方向FBD（检测构件100在待机位置SP与检测位置DP之间的移动方向ID）倾斜并且与辅助突起103的前表面连续且平齐的急倾斜表面104。此外，突起102的前表面的在宽度方向WD上与辅助突起不相对应的区域（急倾斜表面104之外的区域）具体地是一个或更多个具体地成对的侧向（左和/或右）缓倾斜表面105，该表面105相对于前后方向FBD的倾斜角度小于急倾斜表面104。也就是，突起102的前表面由下列部分构成或包括下列部分：急倾斜表面104；以及一个或更多个具体地成对缓倾斜表面105，位于急倾斜表面104的侧向（具体地，在左右两侧处），如图23中所示。该（成对）缓倾斜表面105具体地后退以相对于急倾斜表面104（即，更加向后倾斜将比急倾斜表面104平坦）形成台阶。

如图22和图23中所示，当检测构件100是在待机位置SP处时，突起102的缓倾斜的表面被布置成在锁定突起24的后表面上大致面对容纳凹部31的上或外端开口边缘31E。此外，在将检测构件100从待机位置SP移动到检测位置DP的过程中，缓倾斜表面105与容纳凹部31的上端开口边缘31E滑动接触，如图23中所示，并且，相应地，弹性臂部101内向或向下弹性地倾斜。进一步，当检测构件100大致到达检测位置DP时，突起102被定位并且被插入到容纳凹部31中。在检测位置DP处大致与突起102的急倾斜表面104面对的至少一个锥形或倾斜的引导表面34被形成在容纳凹部31的内表面上。

接着，描述根据第二实施例的连接器B的功能。当壳体主体11被正确地连接到配合壳体50时，从突出突起102的上端表面突出的辅助突起103由干扰部54的至少一个挤压表面56内向或向下挤压。突起102具体地大致维持与干扰部54相接触的状态，而不跟随锁定臂12的往复移位，并且接触部93从容纳凹部31离开。以这种方式，检测构件100被保持在或靠近待机位置SP处，在该待机位置SP中，弹性臂部101被从锁定臂12分离和/或被保持在与配合壳体50相接触中。

在检测构件100是在待机位置SP处的状态下，弹性臂部101通过干扰部54弹性地变形并且采取与水平姿态具体地接近的倾斜姿态，如图22和图23中所示。在待机位置SP处，突起102的缓倾斜表面105被布置成在形成小间隙的同时在锁定突起24的后表面上（具体地，大致从后方）大致面对容纳凹部31的上或外端开口边缘31E。也就是，容纳凹部31的上端开口边缘31E被布置成被至少部分地容纳在突起102的缓倾斜表面105的高度范围内。

在壳体主体11被正确地连接到配合壳体50之后，检测构件100的后部73的后表面被移位（具体地，被沿插入方向ID或向前推）以朝检测位置DP移动检测构件100或将检测构件100移动到检测位置DP。在向前移动过程中，如图22和图23中所示，突起102的缓倾斜表面105与容纳凹部31的上端开口边缘31E滑动接触。在该滑动接触过程中，由缓倾斜表面105相对于前后方向FBD的倾斜角度小于急倾斜表面104，所以归因于滑动接触的阻力被抑制到低水平。

通过缓倾斜表面105与容纳凹部31的上端开口边缘31E的滑动接触，弹性臂部101内向或向下弹性地变形到更大的区域和/或插入到变形空间25中更深，并且另外，突起102（具体地，大致从后方）至少部分地被容纳到容纳凹部31中。当检测构件100到达检测位置DP时，突起102（具体地，大致完全）被配合并且容纳到容纳凹部31中，并且辅助突起103同样被配合并且被容纳到辅助凹部32中。通过容纳凹部31的内前表面与突起102的接触，检测构件100的任何进一步的向前移动被防止。

在该第二实施例的连接器B中，窄辅助突起103被形成为在突起102上沿高度方向突出，容纳凹部31的内表面的一部分被凹入以形成辅助凹部32，辅助突起103在检测位置DP处被至少部分地配合在该辅助凹部32中，并且突起102的前表面的在宽度方向WD上大致对应于辅助突起103的区域是相对于前后方向FBD倾斜和/或大致与辅助突起103的前表面连续和平齐的急倾斜表面104。此外，突起102的前表面的在宽度方向WD上不对应于辅助突起103的区域具体地是相对于前后方向FBD具有比急倾斜表面104小的倾斜角度和/或比急倾斜表面104后退更多的缓倾斜表面105。在将检测构件100从待机位置SP朝检测位置DP移动或移动到检测位置DP的过程中，缓倾斜表面105具体地大致与容纳凹部31的开口边缘31E滑动接触，从而引导突起102到容纳凹部31中的插入。

根据该构造，突起102和辅助突起103被布置在这样的位置处：在检测构件100是在待机位置SP处的状态下，上述位置相对于锁定突起24沿着变形方向DD或高度方向HD至少部分地重叠。因此，连接器B的高度可以被充分地降低。此外，在将检测构件100从待机位置SP朝检测位置DP移动或移动到检测位置DP的过程中，缓倾斜表面105具体地大致与容纳凹部31的开口边缘31E滑动接触，因而突起102和辅助突起103被引导并且被插入到容纳凹部31中。

缓倾斜表面105可以这样的方式形成：形成较小的倾斜角度，以使突起102的前表面的整个区域和辅助突起103的前表面的整个区域大致平坦，如由图27中的假想线L所示。然而，如果缓倾斜表面105以这种方式被形成，则辅助突起103的上表面朝后向下倾斜。因此，辅助突起103的上端的高度Hb（或沿着高度方向HD的位置）变得低于该第二实施例的辅助突起103的上端的高度Ha（或沿着高度方向HD的位置）。因此，在辅助突起103与锁定突起24之间在高度方向HD上的重叠余量被减小，并且连接器B的高度不能被充分地减小。

然而，由于在该第二实施例的连接器B中，缓倾斜表面105具体地仅形成在突起102的前表面的在宽度方向WD上不对应于辅助突起103的区域中，所以即使形成缓倾斜表面105，辅助突起103的上端的高度Ha（或沿着高度方向HD的位置）也不变化，并且在辅助突起103与锁定突起24之间的在高度方向上的重叠余量不减小。因此，减小连接器B的高度不存在问题。

<第三实施例>

接着，参照图28描述本发明的第三具体实施例。在该第三实施例的连接器C中，辅助凹部35的构造部分地不同于在上述第二实施例的连接器B中形成在锁定臂12的容纳凹部31的内上表面上的辅助凹部32的构造。由于其它部件与在第一实施例中大致相同或类似，所以相同或类似的部件由相同的附图标记来指示，并且其结构、功能和作用不再描述。

该第三实施例的容纳凹部35的后端部被斜切，以形成至少一个向内或向下和向后敞开的逃离部36。通过形成逃离部36，具体地避免了在缓倾斜表面105与开口边缘31E滑动接触的过程中辅助突起103与锁定突起24的下表面的后端部的干涉。因此，直至完成辅助突起103到辅助凹部35中的插入（突起102到容纳凹部31中的插入），通过开口边缘31E与缓倾斜表面105的滑动接触而持续地表现出引导功能。

<其它实施例>

本发明并不限于上述的和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。

（1）检测构件可以被构造成当检测构件到达检测位置时不能限制锁定臂的弹性变形。

（2）容纳凹部不可被定尺寸和成形为使得突起可配合在其中，而可以被定尺寸为使得突起被宽松地配合在其中。

（3）容纳凹部可以在锁定臂的不同于锁定突起的一部分上向后敞开。

（4）摇动防止部可以被形成在壳体主体上，而不是形成在本体部上。此外，摇动防止部可以形成在本体部和壳体主体两者上。

（5）多个摇动防止部可以沿前后方向FBD和/或高度方向HD被大致并排布置在同一轴线上。

（6）三个或更多个摇动防止部可以沿前后方向FBD和/或高度方向HD被大致并排布置。

（7）多个辅助突起可以被形成在突起的上端上。例如，成对的辅助突起可以形成在突起的上端的相对的在宽度方向上的相对侧上。在这种情况下，多个辅助凹部可以被形成在容纳凹部的对应于辅助突起的位置处。

（8）引导表面和引导倾斜表面可以是弯曲的倾斜表面。

Claims (15)

1.一种连接器（A；B；C），包括：

壳体主体（11），所述壳体主体能够连接到配合壳体（50）；

锁定臂（12），所述锁定臂（12）从所述壳体主体（11）突出，并且能够在与所述壳体主体（11）与所述配合壳体（50）的连接方向（CD）相交的变形方向（DD）上弹性变形，所述锁定臂（12）与所述壳体主体（11）之间形成有变形空间（25），并且所述锁定臂（12）被构造为：通过与所述配合壳体（50）的锁定接纳部（52）弹性地接合，从而将连接到所述配合壳体（50）的所述壳体主体（11）保持在连接状态（CS）下，所述锁定臂（12）包括容纳凹部（31），所述容纳凹部（31）朝所述变形空间（25）和/或朝后方敞开；以及

检测构件（70；100），所述检测构件以能够从初始位置（IP）经由待机位置（SP）移动到检测位置（DP）的方式安装在所述壳体主体（11）上或安装到所述壳体主体（11），并且被构造成：

在所述壳体主体（11）连接到所述配合壳体（50）之前，通过检测构件（70；100）与所述锁定臂在移动方向（ID）上的接触来限制所述移动方向上的移动；

当所述壳体主体（11）正确地连接到所述配合壳体（50）时，解除所述初始位置（IP）处的限制移动状态，并且所述检测构件（70；100）被保持在所述待机位置（SP），以沿着所述移动方向（ID）大致面对所述容纳凹部（31），以及

通过所述移动方向（ID）的移位操作，从而使得所述检测构件（70；100）从所述待机位置（SP）到达所述检测位置（DP），从而所述检测构件（70；100）的至少一部分被插入到所述容纳凹部（31）中。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述锁定臂（12）以悬臂方式从所述壳体主体（11）的前端部向后延伸。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述锁定臂（12）形成有锁定突起（24），在正确连接时，所述锁定突起能够至少部分地配合到所述锁定接纳部（52）中。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述锁定突起（24）在所述锁定臂（12）上沿着所述变形方向（DD）朝着所述变形空间（25）的相反侧突出；和/或其中，所述容纳凹部（31）在所述锁定突起（24）的后表面上敞开。

5.根据权利要求3或4所述的连接器，其中，突起（87；102）形成为在所述检测构件的（70；100）的前端部上或前端部附近沿着所述变形方向（DD）突出，所述突起在所述检测位置（DP）处至少部分地插入到所述纳凹部（31）中，和/或所述突起被布置在这样的位置处：在所述待机位置（SP），所述突起与所述锁定突起（24）在所述变形方向上至少部分地重叠。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中，所述突起（87；102）的前表面上的如下位置处形成有倾斜的引导表面（88；104,105）：在所述待机位置（SP），所述引导表面在前后方向（FBD）上大致面对位于所述锁定突起（24）的后表面上的所述容纳凹部（31）的开口边缘，和/或在从所述待机位置（SP）到达所述检测位置（DP）的过程中，所述引导表面与所述容纳凹部（31）的所述开口边缘（31E）滑动接触，从而引导所述突起（87；102）插入到所述容纳凹部（31）中。

7.根据权利要求5或6所述的连接器，其中，辅助突起（91；103）形成为在所述突起（87；102）的突出端的一部分上沿着所述变形方向（DD）突出。

8.根据权利要求7所述的连接器，其中，所述辅助突起（91）的前表面上形成有与所述引导表面（88）连续的辅助引导表面（92）；和/或

所述容纳凹部（31）的内表面的一部分被凹入，以形成辅助凹部（32；35），所述辅助突起（91；103）在所述检测位置处被至少部分地配合到所述辅助凹部（32；35）中。

9.根据权利要求5至8中的任一项所述的连接器，其中：

窄辅助突起（103）形成为在所述突起（102）上沿着所述变形方向（DD）突出；并且

所述容纳凹部（31）的内表面的一部分被凹入，以形成辅助凹部（32；35），所述辅助突起（103）在所述检测位置处能够装配到所述辅助凹部（32；35）中。

10.根据权利要求9所述的连接器，其中，所述突起（102）的前表面的、在宽度方向（WD）上与所述辅助突起（103）相对应的区域是急倾斜表面（104），所述急倾斜表面相对于前后方向（FBD）倾斜，和/或与所述辅助突起（103）的前表面连续且平齐；并且

所述突起（102）的前表面的、在所述宽度方向上（WD）不与所述辅助突起（103）相对应的区域是缓倾斜表面（105），所述缓倾斜表面相对于前后方向（FBD）具有比所述急倾斜表面（104）小的倾斜角度，并且比所述急倾斜表面后退更多。

11.根据权利要求10所述的连接器，其中，在将所述检测构件（100）从所述待机位置（SP）移动到所述检测位置（DP）的过程中，所述缓倾斜表面（105）与所述容纳凹部（31）的开口边缘（31E）滑动接触，从而引导所述突起（102）插入到所述容纳凹部（31）中。

12.根据权利要求10或11所述的连接器，其中，所述容纳凹部（35）被斜切，以形成至少一个逃离部（36），以在将所述检测构件（100）从所述待机位置（SP）移动到所述检测位置（DP）的过程中，避免所述辅助突起（103）与所述锁定突起（24）的干涉。

13.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中，所述检测构件（70；100）被构造成：

（i）在所述壳体主体（11）被连接到所述配合壳体（50）之前，通过所述检测构件（70；100）的弹性臂部（72）与所述锁定臂（12）的接触而在所述初始位置（IP）限制插入移动；

（ii）当所述壳体主体（11）被正确地连接到所述配合壳体（50）时，接触所述初始位置（IP）处的限制移动状态，并且所述检测构件（70；100）能够通过移动从所述初始位置（IP）到达所述检测位置（DP），在所述检测位置，所述弹性臂部（72）至少部分地进入所述变形空间（25）；和/或（iii）

在所述初始位置（IP），所述弹性臂部（72）在所述变形方向（DD）上与所述锁定臂（12）保持接触，以对所述锁定臂（12）施加预载荷。

14.一种连接器组件，包括：

根据前述权利要求中任一项所述的连接器（A；B；C），所述连接器具有壳体（10）；以及

配合连接器，所述配合连接器具有能够与所述壳体（10）连接的配合壳体（50），所述配合壳体（50）具有锁定接纳部（52），所述锁定接纳部能够与所述锁定臂（12）接合，以将所述壳体（10；50）锁定在所述连接状态（CS）下。

15.一种组装连接器组件的方法，所述方法包括下列步骤：

设置具有壳体主体（11）和锁定臂（12）的连接器（A；B；C），所述锁定臂（12）从所述壳体主体（11）突出，并且能够在与所述壳体主体（11）和所述配合壳体（50）的连接方向（CD）相交的变形方向（DD）上弹性变形，所述锁定臂（12）与所述壳体主体（11）之间形成有变形空间（25）；

设置具有配合壳体（50）的配合连接器；

将所述壳体主体（11）与所述配合壳体（50）配合地连接，从而将所述锁定臂（12）与所述配合壳体（50）的锁定接纳部（52）弹性地接合，以将所述壳体主体（11）和所述配合壳体（50）保持在连接状态（CS）下，其中，所述锁定臂（12）包括容纳凹部（31），所述容纳凹部（31）朝所述变形空间（25）和/或朝后方敞开；以及

以可移动的方式将检测构件（70）安装在所述壳体主体（11）上或安装到所述壳体主体（11），并且所述检测构件被构造成：

在所述壳体主体（11）被连接到所述配合壳体（50）之前，通过所述检测构件与所述锁定臂（12）在所述移动方向（ID）上的接触来在所述初始位置（IP）处限制移动，

当所述壳体主体（11）被正确地连接到所述配合壳体（50）时，接触所述初始位置（IP）处的限制移动状态，并且所述检测构件（70；100）被保持在所述待机位置（SP），以沿着所述移动方向（ID）大致面对所述容纳凹部（31），以及

所述检测构件（70；100）通过移位操作沿着所述移动方向（ID）从所述待机位置（SP）到达所述检测位置（DP），从而所述检测构件（70；100）的至少一部分插入到所述容纳凹部（31）中。

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