CN103308871B - 一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于双面板式永磁强磁系磁场精确测量的装置及其装配工艺，其特征在于：全套装置包括机架、定位座Ⅰ、定位座紧固螺钉、支撑板紧固螺栓、支撑板、下调节螺杆、调节座Ⅰ、上调节螺杆、定位座紧固螺钉、定位座Ⅱ、板式永磁系、上调节板、下调节板、调节座紧固螺栓、调节座Ⅱ，该装置利用支撑板、上调节板以及下调节板进行定位，再用支撑板紧固螺栓及调节座紧固螺栓进行固定。该装置测量精度高，安全可靠，简单易行，能精确测量双面板式永磁强磁系磁场的磁场强度，同时也适用于其他强磁力设备磁系磁场的测量，具有较大的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及永磁装备技术领域，具体涉及一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置及其装配工艺。
背景技术
近年来，随着国内外高性能永磁材料研究工作的深入、设备产业化以及对传统永磁磁系及机体结构的不断优化、改进和完善，加快了永磁设备逐步替代电磁磁选设备的进程。同时，随着国内外企业在自动控制技术及监控技术的引进，使得企业自动化程度越来越高，并对永磁设备在磁系磁场的精度要求也越来越高。
磁系设计是永磁设备设计的关键内容，关系到永磁设备性能的优劣，包括作业气隙中的磁感应强度、处理量、效率、稳定性和成本等。板式磁系在永磁设备中的应用比较广泛，即在平板的一侧形成磁场，然而对于形成高强磁场的板式磁系，当两个磁系平面之间距离小于1mm时，最高磁场强度达到2.2特斯拉，两个磁系间瞬间形成强磁场，产生较大的磁吸引力，对磁系磁场的精确测量造成极大的安全风险。
本发明一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置及其装配工艺基于实际生产经验，不但安全可靠、简单易行，而且装配精度较高，对于高场强的磁系磁场测量有良好的使用价值。
发明内容
本发明的目的旨在针对板式永磁强磁系磁场的精确测量，提供了一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置。该装置安全可靠，简单易行，不仅能保证测量过程的安全性，同时又能保证磁场测量的准确性。该装置不但适用于板式永磁强磁系的测量，也适用于其他强磁力设备磁系磁场的测量，具有较大的适用性。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置及其装配工艺，其特征在于：全套装置包括机架(1)、定位座Ⅰ(2)、定位座紧固螺钉(3)、支撑板紧固螺栓(4)、支撑板(5)、下调节螺杆(6)、调节座Ⅰ(7)、上调节螺杆(8)、定位座紧固螺钉(9)、上调节板(12)、下调节板(13)、调节座紧固螺栓(14)；
支撑板紧固螺栓(4)穿过与机架(1)平台上长孔圆心对齐的紧固长孔(16)，用十六组支撑板紧固螺栓(4)穿过紧固长孔(16)，将支撑板(5)紧固在机架(1)平台上，支撑板(5)开口侧与机架(1)开口侧一致，
将一个定位座Ⅰ(2)放置在支撑板(5)下侧，使调节螺杆导向螺纹孔(29)与支撑板(5)上的调节螺杆导向长孔(17)中心对齐，用六个定位座紧固螺钉(3)穿过定位座紧固螺纹孔(30)，旋入支撑板(5)的定位座紧固螺纹孔(18)进行紧固，并按照本步骤安装方法依次安装剩余三组定位座Ⅰ(2)；
分别在四个所述定位座Ⅰ(2)的调节螺杆导向螺纹孔(29)中，由下向上旋入有四个下调节螺杆(6)，并调节到最大长度；
在下调节板(13)的一组调节座紧固长孔(26)两侧，分别放置有调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)，调节座Ⅰ(7)、调节座Ⅱ(15)上的调节座紧固螺纹孔(32)与调节座紧固长孔(26)中心对齐，六个调节座紧固螺栓(14)依次穿过调节座Ⅰ(7)上的调节座紧固螺纹孔(32)、调节座紧固长孔(26)和调节座Ⅱ(15)上的调节座紧固螺纹孔(32)以将各调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)安装到下调节板(13)的一组调节座紧固长孔(26)两侧；
使安装有调节座Ⅰ(7)的下调节板(13)平置，开口侧与支撑板(5)开口侧一致，使调节座Ⅰ(7)上的调节螺杆导向长孔(31)与已安装的四个下调节螺杆(6)中心对齐，将调节螺杆导向长孔(31)套入到下调节螺杆(6)的调节螺杆平滑端头(28)中，使下调节板(13)保持水平；
将上调节板(12)开口侧与支撑板(5)的开口侧一致并平置，在上调节板(12)的一组定位座紧固长孔(24)上侧面，放置一个定位座Ⅱ(10)，并使定位座Ⅱ(10)的调节螺杆导向螺纹孔(29)与上调节板(12)上的螺杆导向长孔(23)圆心对齐，分别用六个定位座紧固螺钉(9)依次穿过定位座紧固螺纹孔(30)和定位座紧固长孔(24)进行紧固，并按照本步骤安装方法依此安装上调节板(12)上剩余三组定位座紧固长孔(24)上侧面的定位座Ⅱ(10)；
将四根上调节螺杆(8)旋入定位座Ⅱ(10)的调节螺杆导向螺纹孔(29)中，旋入方向为从上调节板(12)上有定位座Ⅱ(10)一面向上调节板(12)上无定位座Ⅱ(10)一面旋入；
将已装配好的上调节板(12)组件中上调节螺杆(8)的调节螺杆平滑端头(28)向下，放置在位于下调节板(13)上方的调节座Ⅰ(7)的调节螺杆导向长孔(31)中；
分别调节四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)，使上调节板(12)和下调节板(13)保持水平，并保持下调节螺杆(6)和上调节螺杆(8)为最大长度；
使第一块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过支撑板(5)两侧的滑道(21)，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到支撑板(5)的定位条(19)上，利用螺钉依次穿过支撑板(5)上的磁系紧固螺纹孔Ⅰ(20)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)紧固在支撑板(5)上；
在支撑板(5)上铺一块厚度为10mm的木板；
使第二块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过下调节板(13)开口侧的两侧边，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到下调节板(13)开口侧的第三条侧边上，并使下调节板(13)上的磁系紧固螺纹孔Ⅱ(25)与定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)圆心对齐，利用螺钉依次穿过下调节板(13)上的磁系紧固螺纹孔Ⅱ(25)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)完全紧固在下调节板(13)上；
在下调节板(13)上铺一块厚度为10mm的木板，防止在下一块板式永磁系(11)的安装过程中，产生较大吸力，影响安装，同时也防止发生意外；
使第三块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过上调节板(12)开口侧的两侧边，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到上调节板(12)开口侧的第三条侧边上，并使上调节板(12)上的磁系紧固螺纹孔Ⅲ(22)与定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)圆心对齐，利用螺钉依次穿过上调节板(12)上的磁系紧固螺纹孔Ⅲ(22)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)完全紧固在上调节板(12)上；
去掉支撑板(5)、下调节板(13)、上调节板(12)之间的木板；
分别通过调节四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)，控制三块板式永磁系(11)之间的磁间隙，用磁场强度测量仪分别对不同磁间隙情况下进行磁场强度测量。本发明中，除板式永磁系(11)外，其余所有组件均为不导磁不锈钢材料。
本发明中所述的板式永磁系(11)为单面或两面磁场，板式永磁系(11)为单面或两面磁场，利用支撑板(5)、上调节板(12)以及下调节板(13)进行定位，再用支撑板紧固螺栓(4)及调节座紧固螺栓(14)进行固定，并且可通过控制带调节螺杆螺纹(27)的四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)的长度来实现板式永磁系(11)之间测量距离的变化，进而控制板式永磁系(11)之间的磁间隙。
本发明中，除板式永磁系(11)外，其余所有组件均为不导磁不锈钢材料。
本发明中所述的板式永磁系(11)为单面或两面磁场，板式永磁系(11)为单面或两面磁场，利用支撑板(5)、上调节板(12)以及下调节板(13)进行定位，再用支撑板紧固螺栓(4)及调节座紧固螺栓(14)进行固定，并且可通过控制带调节螺杆螺纹(27)的四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)的长度来实现板式永磁系(11)之间测量距离的变化，进而控制板式永磁系(11)之间的磁间隙。
本发明中所述的一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置，可测量的磁系间隙最低可接近于零，即可通过控制下调节螺杆(6)和上调节螺杆(8)的长度变化能使两个板式永磁系(11)接触在一起。
本发明中所述的三块板式永磁系(11)的安装次序为先安装在支撑板(5)上，再安装在下调节板(13)上，最后安装在上调节板(12)上。
本发明中所述的机架(1)由槽钢焊接而成，要求机架(1)平台面的粗糙度为6.3μm，放置在地面上的平行度为0.015mm，防止由于平台面的粗糙度以及地面与平台面的不平行影响磁系磁场的测量精度。
本发明中所述的调节螺杆平滑端头(28)的粗糙度为3.2μm，便于在板式永磁系(11)之间的磁间隙较小，板式永磁系(11)之间产生较大的引力时，减小调节螺杆平滑端头(28)的阻力，缓解对下调节螺杆(6)和上调节螺杆(8)调节时的困难。
附图说明
图1为一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置的主视图；
图2为一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置的俯视图；
图3为支撑板(5)的结构示意图；
图4为上调节板(12)的结构示意图；
图5为下调节板(13)的结构示意图；
图6为下调节螺杆(6)或上调节螺杆(8)的结构示意图；
图7-8为定位座Ⅰ(2)或定位座Ⅱ(10)的主视图及左视图；
图9-10为调节座Ⅰ(7)或调节座Ⅱ(15)的主视图及左视图；
图11为机架(1)的正视图；
图12为机架(1)的俯视图；
图13为板式永磁系(11)的俯视图。
具体实施方式
本发明的装配技术工艺包括下述步骤：
a、首先将支撑板(5)平放在机架(1)平台上，使支撑板(5)开口侧与机架(1)开口侧一致，紧固长孔(16)与机架(1)平台上长孔圆心对齐，用十六组支撑板紧固螺栓(4)穿过紧固长孔(16)，将支撑板(5)紧固在机架(1)平台上；
b、将一个定位座Ⅰ(2)放置在支撑板(5)下侧，使调节螺杆导向螺纹孔(29)与支撑板(5)上的调节螺杆导向长孔(17)中心对齐，用六个定位座紧固螺钉(3)穿过定位座紧固螺纹孔(30)，旋入支撑板(5)的定位座紧固螺纹孔(18)进行紧固，并按照本步骤安装方法依次安装剩余三组定位座Ⅰ(2)；
c、分别在四个定位座Ⅰ(2)的调节螺杆导向螺纹孔(29)中，由下向上旋入四个下调节螺杆(6)，并调节到最大长度；
d、在下调节板(13)的一组调节座紧固长孔(26)两侧，分别放置调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)，并使调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)上的调节座紧固螺纹孔(32)与调节座紧固长孔(26)中心对齐，分别用六个调节座紧固螺栓(14)依次穿过调节座Ⅰ(7)上的调节座紧固螺纹孔(32)、调节座紧固长孔(26)和调节座Ⅱ(15)上的调节座紧固螺纹孔(32)进行紧固，并按照本步骤安装方法依此安装下调节板(13)上剩余三组调节座紧固长孔(26)两侧的调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)；
e、将安装有调节座Ⅰ(7)的下调节板(13)平置，开口侧与支撑板(5)开口侧一致，使调节座Ⅰ(7)上的调节螺杆导向长孔(31)与已安装的四个下调节螺杆(6)中心对齐，将调节螺杆导向长孔(31)套入到下调节螺杆(6)的调节螺杆平滑端头(28)中，使下调节板(13)保持水平；
f、将上调节板(12)开口侧与支撑板(5)的开口侧一致并平置，在上调节板(12)的一组定位座紧固长孔(24)上侧面，放置一个定位座Ⅱ(10)，并使定位座Ⅱ(10)的调节螺杆导向螺纹孔(29)与上调节板(12)上的螺杆导向长孔(23)圆心对齐，分别用六个定位座紧固螺钉(9)依次穿过定位座紧固螺纹孔(30)和定位座紧固长孔(24)进行紧固，并按照本步骤所述安装方法依此安装上调节板(12)上剩余三组定位座紧固长孔(24)上侧面的定位座Ⅱ(10)；
g、将四根上调节螺杆(8)旋入定位座Ⅱ(10)的调节螺杆导向螺纹孔(29)中，旋入方向为从上调节板(12)上有定位座Ⅱ(10)一面向上调节板(12)上无定位座Ⅱ(10)一面旋入；
h、将已装配好的上调节板(12)组件中上调节螺杆(8)的调节螺杆平滑端头(28)向下，放置在位于下调节板(13)上方的调节座Ⅰ(7)的调节螺杆导向长孔(31)中；
i、分别调节四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)，使上调节板(12)和下调节板(13)保持水平，并保持下调节螺杆(6)和上调节螺杆(8)为最大长度；
j、使第一块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过支撑板(5)两侧的滑道(21)，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到支撑板(5)的定位条(19)上，利用螺钉依次穿过支撑板(5)上的磁系紧固螺纹孔Ⅰ(20)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)紧固在支撑板(5)上；
k、在支撑板(5)上铺一块厚度为10mm的木板，防止在下一块板式永磁系(11)的安装过程中，产生较大吸力，影响安装，同时也防止发生意外；
l、使第二块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过下调节板(13)开口侧的两侧边，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到下调节板(13)开口侧的第三条侧边上，并使下调节板(13)上的磁系紧固螺纹孔Ⅱ(25)与定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)圆心对齐，利用螺钉依次穿过下调节板(13)上的磁系紧固螺纹孔Ⅱ(25)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)完全紧固在下调节板(13)上；
m、在下调节板(13)上铺一块厚度为10mm的木板，防止在下一块板式永磁系(11)的安装过程中，产生较大吸力，影响安装，同时也防止发生意外；
n、使第三块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过上调节板(12)开口侧的两侧边，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到上调节板(12)开口侧的第三条侧边上，并使上调节板(12)上的磁系紧固螺纹孔Ⅲ(22)与定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)圆心对齐，利用螺钉依次穿过上调节板(12)上的磁系紧固螺纹孔Ⅲ(22)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)完全紧固在上调节板(12)上；
o、去掉支撑板(5)、下调节板(13)、上调节板(12)之间的木板；
p、分别通过调节四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)，控制三块板式永磁系(11)之间的磁间隙，用磁场强度测量仪分别对不同磁间隙情况下进行磁场强度测量。
经实际生产验证，使用本发明一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置及其装配工艺，按照装配操作工艺规范，实际磁系磁场测量精确度达到98％，测试磁场最高可达到2.5特斯拉，接近设计理论值。
Claims (7)
1.一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置，其特征在于：全套装置包括机架(1)、定位座Ⅰ(2)、定位座紧固螺钉(3)、支撑板紧固螺栓(4)、支撑板(5)、下调节螺杆(6)、调节座Ⅰ(7)、上调节螺杆(8)、定位座紧固螺钉(9)、定位座Ⅱ(10)、板式永磁系(11)、上调节板(12)、下调节板(13)、调节座紧固螺栓(14)、调节座Ⅱ(15)；
支撑板紧固螺栓(4)穿过与机架(1)平台上长孔圆心对齐的紧固长孔(16)，用十六组支撑板紧固螺栓(4)穿过紧固长孔(16)，将支撑板(5)紧固在机架(1)平台上，支撑板(5)开口侧与机架(1)开口侧一致，
将一个定位座Ⅰ(2)放置在支撑板(5)下侧，使调节螺杆导向螺纹孔(29)与支撑板(5)上的调节螺杆导向长孔(17)中心对齐，用六个定位座紧固螺钉(3)穿过定位座紧固螺纹孔(30)，旋入支撑板(5)的定位座紧固螺纹孔(18)进行紧固，并按照本步骤安装方法依次安装剩余三组定位座Ⅰ(2)；
分别在四个所述定位座Ⅰ(2)的调节螺杆导向螺纹孔(29)中，由下向上旋入有四个下调节螺杆(6)，并调节到最大长度；
在下调节板(13)的一组调节座紧固长孔(26)两侧，分别放置有调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)，调节座Ⅰ(7)、调节座Ⅱ(15)上的调节座紧固螺纹孔(32)与调节座紧固长孔(26)中心对齐，六个调节座紧固螺栓(14)依次穿过调节座Ⅰ(7)上的调节座紧固螺纹孔(32)、调节座紧固长孔(26)和调节座Ⅱ(15)上的调节座紧固螺纹孔(32)以将各调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)安装到下调节板(13)的一组调节座紧固长孔(26)两侧；
使安装有调节座Ⅰ(7)的下调节板(13)平置，开口侧与支撑板(5)开口侧一致，使调节座Ⅰ(7)上的调节螺杆导向长孔(31)与已安装的四个下调节螺杆(6)中心对齐，将调节螺杆导向长孔(31)套入到下调节螺杆(6)的调节螺杆平滑端头(28)中，使下调节板(13)保持水平；
将上调节板(12)开口侧与支撑板(5)的开口侧一致并平置，在上调节板(12)的一组定位座紧固长孔(24)上侧面，放置一个定位座Ⅱ(10)，并使定位座Ⅱ(10)的调节螺杆导向螺纹孔(29)与上调节板(12)上的螺杆导向长孔(23)圆心对齐，分别用六个定位座紧固螺钉(9)依次穿过定位座紧固螺纹孔(30)和定位座紧固长孔(24)进行紧固，并按照本步骤安装方法依此安装上调节板(12)上剩余三组定位座紧固长孔(24)上侧面的定位座Ⅱ(10)；
将四根上调节螺杆(8)旋入定位座Ⅱ(10)的调节螺杆导向螺纹孔(29)中，旋入方向为从上调节板(12)上有定位座Ⅱ(10)一面向上调节板(12)上无定位座Ⅱ(10)一面旋入；
将已装配好的上调节板(12)组件中上调节螺杆(8)的调节螺杆平滑端头(28)向下，放置在位于下调节板(13)上方的调节座Ⅰ(7)的调节螺杆导向长孔(31)中；
分别调节四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)，使上调节板(12)和下调节板(13)保持水平，并保持下调节螺杆(6)和上调节螺杆(8)为最大长度；
使第一块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过支撑板(5)两侧的滑道(21)，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到支撑板(5)的定位条(19)上，利用螺钉依次穿过支撑板(5)上的磁系紧固螺纹孔Ⅰ(20)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)紧固在支撑板(5)上；
在支撑板(5)上铺一块厚度为10mm的木板；
使第二块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过下调节板(13)开口侧的两侧边，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到下调节板(13)开口侧的第三条侧边上，并使下调节板(13)上的磁系紧固螺纹孔Ⅱ(25)与定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)圆心对齐，利用螺钉依次穿过下调节板(13)上的磁系紧固螺纹孔Ⅱ(25)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)完全紧固在下调节板(13)上；
在下调节板(13)上铺一块厚度为10mm的木板，防止在下一块板式永磁系(11)的安装过程中，产生较大吸力，影响安装，同时也防止发生意外；
使第三块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过上调节板(12)开口侧的两侧边，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到上调节板(12)开口侧的第三条侧边上，并使上调节板(12)上的磁系紧固螺纹孔Ⅲ(22)与定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)圆心对齐，利用螺钉依次穿过上调节板(12)上的磁系紧固螺纹孔Ⅲ(22)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)完全紧固在上调节板(12)上；
去掉支撑板(5)、下调节板(13)、上调节板(12)之间的木板；
分别通过调节四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)，控制三块板式永磁系(11)之间的磁间隙，用磁场强度测量仪分别对不同磁间隙情况下进行磁场强度测量。
2.根据权利要求1所述的一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置，其特征在于：
除板式永磁系(11)外，其余所有组件均为不导磁不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置，其特征在于：
板式永磁系(11)为单面或两面磁场，利用支撑板(5)、上调节板(12)以及下调节板(13)进行定位，再用支撑板紧固螺栓(4)及调节座紧固螺栓(14)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置，其特征在于：
通过控制带调节螺杆螺纹(27)的四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)的长度来实现板式永磁系(11)之间测量空间的变化，进而控制板式永磁系(11)之间的磁间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置，其特征在于：
通过控制下调节螺杆(6)和上调节螺杆(8)的长度变化能使两个板式永磁系(11)接触在一起。
6.根据权利要求1所述的一种用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置，其特征在于：
三块板式永磁系(11)的安装次序为先安装在支撑板(5)上，再安装在下调节板(13)上，最后安装在上调节板(12)上。
7.一种权利要求1-6之任一所述用于板式永磁强磁系磁场精确测量的装置的装配工艺，其特征在于：
该装配工艺包括下述步骤：
a、首先将支撑板(5)平放在机架(1)平台上，使支撑板(5)开口侧与机架(1)开口侧一致，紧固长孔(16)与机架(1)平台上长孔圆心对齐，用十六组支撑板紧固螺栓(4)穿过紧固长孔(16)，将支撑板(5)紧固在机架(1)平台上；
b、将一个定位座Ⅰ(2)放置在支撑板(5)下侧，使调节螺杆导向螺纹孔(29)与支撑板(5)上的调节螺杆导向长孔(17)中心对齐，用六个定位座紧固螺钉(3)穿过定位座紧固螺纹孔(30)，旋入支撑板(5)的定位座紧固螺纹孔(18)进行紧固，并按照本步骤安装方法依次安装剩余三组定位座Ⅰ(2)；
c、分别在四个定位座Ⅰ(2)的调节螺杆导向螺纹孔(29)中，由下向上旋入四个下调节螺杆(6)，并调节到最大长度；
d、在下调节板(13)的一组调节座紧固长孔(26)两侧，分别放置调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)，并使调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)上的调节座紧固螺纹孔(32)与调节座紧固长孔(26)中心对齐，分别用六个调节座紧固螺栓(14)依次穿过调节座Ⅰ(7)上的调节座紧固螺纹孔(32)、调节座紧固长孔(26)和调节座Ⅱ(15)上的调节座紧固螺纹孔(32)进行紧固，并按照本步骤安装方法依此安装下调节板(13)上剩余三组调节座紧固长孔(26)两侧的调节座Ⅰ(7)和调节座Ⅱ(15)；
e、将安装有调节座Ⅰ(7)的下调节板(13)平置，开口侧与支撑板(5)开口侧一致，使调节座Ⅰ(7)上的调节螺杆导向长孔(31)与已安装的四个下调节螺杆(6)中心对齐，将调节螺杆导向长孔(31)套入到下调节螺杆(6)的调节螺杆平滑端头(28)中，使下调节板(13)保持水平；
f、将上调节板(12)开口侧与支撑板(5)的开口侧一致并平置，在上调节板(12)的一组定位座紧固长孔(24)上侧面，放置一个定位座Ⅱ(10)，并使定位座Ⅱ(10)的调节螺杆导向螺纹孔(29)与上调节板(12)上的螺杆导向长孔(23)圆心对齐，分别用六个定位座紧固螺钉(9)依次穿过定位座紧固螺纹孔(30)和定位座紧固长孔(24)进行紧固，并按照本步骤安装方法依此安装上调节板(12)上剩余三组定位座紧固长孔(24)上侧面的定位座Ⅱ(10)；
g、将四根上调节螺杆(8)旋入定位座Ⅱ(10)的调节螺杆导向螺纹孔(29)中，旋入方向为从上调节板(12)上有定位座Ⅱ(10)一面向上调节板(12)上无定位座Ⅱ(10)一面旋入；
h、将已装配好的上调节板(12)组件中上调节螺杆(8)的调节螺杆平滑端头(28)向下，放置在位于下调节板(13)上方的调节座Ⅰ(7)的调节螺杆导向长孔(31)中；
i、分别调节四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)，使上调节板(12)和下调节板(13)保持水平，并保持下调节螺杆(6)和上调节螺杆(8)为最大长度；
j、使第一块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过支撑板(5)两侧的滑道(21)，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到支撑板(5)的定位条(19)上，利用螺钉依次穿过支撑板(5)上的磁系紧固螺纹孔Ⅰ(20)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)紧固在支撑板(5)上；
k、在支撑板(5)上铺一块厚度为10mm的木板，防止在下一块板式永磁系(11)的安装过程中，产生较大吸力，影响安装，同时也防止发生意外；
l、使第二块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过下调节板(13)开口侧的两侧边，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到下调节板(13)开口侧的第三条侧边上，并使下调节板(13)上的磁系紧固螺纹孔Ⅱ(25)与定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)圆心对齐，利用螺钉依次穿过下调节板(13)上的磁系紧固螺纹孔Ⅱ(25)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)完全紧固在下调节板(13)上；
m、在下调节板(13)上铺一块厚度为10mm的木板，防止在下一块板式永磁系(11)的安装过程中，产生较大吸力，影响安装，同时也防止发生意外；
n、使第三块板式永磁系(11)两侧的滑槽(35)通过上调节板(12)开口侧的两侧边，将板式永磁系(11)的定位槽(33)推进到上调节板(12)开口侧的第三条侧边上，并使上调节板(12)上的磁系紧固螺纹孔Ⅲ(22)与定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)圆心对齐，利用螺钉依次穿过上调节板(12)上的磁系紧固螺纹孔Ⅲ(22)和定位槽(33)上的板式永磁系定位长孔(34)，将板式永磁系(11)完全紧固在上调节板(12)上；
o、去掉支撑板(5)、下调节板(13)、上调节板(12)之间的木板；
p、分别通过调节四根下调节螺杆(6)和四根上调节螺杆(8)，控制三块板式永磁系(11)之间的磁间隙，用磁场强度测量仪分别对不同磁间隙情况下进行磁场强度测量。
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