CN103306971B - 内接齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内接齿轮泵。在将驱动轴(50)插入内转子(40)的驱动轴嵌合孔(42)而嵌合且通过驱动轴(50)旋转使内转子(40)以及外转子(30)旋转，从而发挥泵功能的泵中，在外壳(10)的转子收容凹部(12)的底部的驱动轴(50)的顶端相向的位置，设置驱动轴(50)能够进入的凹部(12b)。通过使驱动轴(50)的顶端进入凹部(12b)，能够成为遍及驱动轴嵌合孔(42)的全长而插入驱动轴(50)的状态。

Description

内接齿轮泵

技术领域

本发明涉及适于压送润滑油等流体的内接齿轮泵。

背景技术

作为该种泵，周知了如下的次摆线泵，即将具有次摆线齿形的外转子以及内转子旋转自如地收容在外壳内，且具有通至外壳内的吸入口以及吐出口。在外转子的内周部形成多个内齿，另外，在内转子的外周部形成齿数较外转子的内齿少一个的外齿，并且内转子内接于外转子，且在双方的转子之间形成闭塞的多个空间。

在内转子中，驱动轴固定于轴心，如果旋转驱动该驱动轴，则内转子旋转，且内转子的外齿与外转子的内齿啮合，并且外转子向同一方向跟随转动。此时，在外壳内，在外转子与内转子之间形成的闭塞的多个空间中，容积增大的空间变成吸入侧容积室，且容积减小的空间变成吐出侧容积室。吸入口通至吸入侧容积室，另外，吐出口通至吐出侧容积室，且随着各转子的旋转，将工作油等流体从吸入口吸入吸入侧的容积室，且继而吸入侧的容积室变成吐出侧的容积室，流体从吐出口吐出(参照日本专利公开公报2006-329054)。

在该种泵中，对于具备从外壳等突出的驱动轴的机器，存在在将该驱动轴嵌合于在内转子的轴心形成的嵌合孔的同时，将泵固定于机器的情况。较为理想的是，驱动轴以顶端部遍及内转子的嵌合孔的全长的方式插入。这是由于驱动轴的驱动力充分传递至内转子，则泵正常工作，当驱动轴仅是插入嵌合孔的中途时，招致内转子产生倾斜且与外壳接触，诱发无用的磨损，泵性能降低，或者因驱动轴的顶端部强烈接触嵌合孔的内周面而引起磨损，驱动传递变得不充分等不良情况。但是，由于驱动轴自机器的突出量的偏差等，存在未遍及内转子的嵌合孔的全长而插入驱动轴的情况。因此，为了防止此类不良情况，必须提高机器侧与泵侧的尺寸和安装的精度，实际在生产性方面产生困难。

发明内容

本发明鉴于上述情况而完成，其主要的技术课题在于提供一种内接齿轮泵，其能够可靠地遍及内转子的嵌合孔的全长而插入驱动轴，且结果是能够保持泵性能或泵功能。

本发明的内接齿轮泵包括：外壳，具有转子收容凹部以及在该转子收容凹部的开口周围的盖收容凹部；外转子，被旋转自如地收容在所述转子收容凹部且具有内齿；内转子，被旋转自如地收容在该外转子内且具有内接于所述内齿的外齿，并且在旋转轴心中具有驱动轴嵌合孔；驱动轴，嵌合于该内转子的所述驱动轴嵌合孔且顶端与所述转子收容凹部的底部相向；以及圆板状的盖，由该驱动轴所贯穿，并设置在所述盖收容部且闭塞所述转子收容凹部，外周缘部铆接固定于所述外壳，其中，在由所述盖闭塞的所述转子收容凹部内，通过所述内齿与所述外齿的啮合作用，形成吸入流体的吸入侧容积室和使吸入的流体吐出的吐出侧容积室，在所述外壳的所述转子收容凹部中的所述驱动轴的顶端的相向部形成允许该驱动轴向外壳内的任意插入量的凹部。

根据本发明，驱动轴被插入内转子的驱动轴嵌合孔而嵌合，通过驱动轴旋转，内转子以及外转子旋转，从而发挥泵功能。在驱动轴插入内转子的轴嵌合孔的状态下，驱动轴的顶端与转子收容凹部的底部相向，但由于在其相向部设置允许驱动轴的任意插入量的凹部，所以能够将驱动轴的长度增大到顶端进入凹部的程度。因此，例如在将本发明的泵安装于驱动轴突出的机器时，能够一定程度自由地设定驱动轴自机器的突出长度，并且能够成为遍及内转子的驱动轴嵌合孔的全长而插入驱动轴的状态。

在本发明中，包括在所述驱动轴内形成中空状的流体通路，且该流体通路与所述吐出侧容积室连通的实施方式。

根据本发明，提供了如下一种内接齿轮泵，其能够可靠地遍及内转子的嵌合孔的全长而插入驱动轴，其结果是能够保持泵性能或泵功能。

附图说明

图1A是本发明的一个实施方式所涉及的内接齿轮泵的俯视图，图1B是图1A的B-B剖视图。

图2是显示同一泵的外转子以及内转子的俯视图。

图3是显示将同一泵安装于机器前的状态的剖视图。

图4是显示将同一泵安装于机器后的状态的剖视图。

符号说明

1内接齿轮泵

10外壳

12转子收容凹部

12b凹部

13盖收容凹部

20盖

30外转子

31内齿

40内转子

41外齿

42驱动轴嵌合孔

50驱动轴

52油通路(流体通路)

R1吸入侧容积室

R2吐出侧容积室。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个实施方式。

图1A和图1B分别是显示本实施方式所涉及的次摆线型的内接齿轮泵(以下，称作“泵”)1的俯视图以及剖视图。该泵1包括圆板状的外壳10以及盖20，并且还包括收容在外壳10内的外转子30以及内转子40、嵌合于内转子40的中空状的驱动轴50。图2是外转子30以及内转子40的俯视图。

外壳10如图1B所示，在背面侧(同图中为下面)突出形成有圆筒状的凸部11，在与凸部11为相反侧的表面侧形成有圆形状的转子收容凹部12。在该转子收容凹部12的开口周围，环状的盖收容凹部13以及铆接台阶部19朝向表面阶梯状地形成。盖收容凹部13的深度形成为比盖20的厚度深，铆接台阶部19的深度形成为比盖20的厚度浅。凸部11、转子收容凹部12、盖收容凹部13以及铆接台阶部19与外壳10的中心同心状地形成。

图1B中所示的O1是外壳10的中心，凸部11、转子收容凹部12、盖收容凹部13以及铆接台阶部19与该外壳10的中心O1同心状地形成。如图1A所示，在转子收容凹部12的底部，形成从背面侧与转子收容凹部12连通的吸入口14和与后述的连通槽15a连通的吐出口15。

转子收容凹部12由嵌入盖收容凹部13的盖20闭塞。盖20以相对于外周缘部的多个位置形成的多个铆接固定部71而固定于外壳10。铆接固定部71通过如下方式形成：通过按压铆接台阶部19的内周缘部且使其压坏，从而使得壁塑性变形，且使其向盖20侧呈爪状地突出，并且使其压接在盖20的外周缘部。

如图1A所示，在外壳10的转子收容凹部12的周围形成多个(此时为三个)安装孔16。这些安装孔16是用于将该泵1安装于指定的机器的螺栓所通过的孔。另外，在外壳10的外周面的指定位置，形成有沿轴向延伸的定位槽17。另外，在转子收容凹部12的周壁12a的指定位置，形成有半圆弧状的切口18。外壳10例如对铝合金以压铸法成形等方法来制造。

在转子收容凹部12中，滑动旋转自如地收容有环状的外转子30，在该外转子30内，以内接的状态旋转自如地收容内转子40。如图2所示，在外转子30的内周面形成有多个内齿31，在内转子40的外周面形成有与外转子30的内齿31啮合的外齿41。内转子40的外齿41的数量比外转子30的内齿31少一个，如图2以及图1B所示，内转子40的中心O2相对于外转子30的中心O1偏心。

如图2所示，各转子30、40的内齿31和外齿41在隔开点P处相互接触，在隔开点P间以及盖20和转子收容凹部12的底部之间被包围所形成的空间变成吸入侧或吐出侧的容积室R。在内转子40的中心，形成有将驱动轴50的剖面形成为大致D字状的顶端驱动部51插入而嵌合的驱动轴嵌合孔42。在该驱动轴嵌合孔42的周围突出形成有环状的轴毂43。外转子30以及内转子40例如以利用粉末冶金法的烧结等制造方法制造。

如图1A所示，在盖20中，形成有嵌合于内转子40的轴毂43且驱动轴50的顶端驱动部51所贯穿的圆形状的驱动轴贯穿孔21。该驱动轴贯穿孔21相对于盖20的中心偏心。在盖20的外周缘的指定位置形成有嵌合于外壳10的切口18的突起22。盖20例如通过对板金冲压而制造。

使突起22嵌合于切口18，且使驱动轴贯穿孔21嵌合于内转子40的轴毂43，从而将盖20嵌入盖收容凹部13。如图1所示，转子收容凹部12内的内转子40能够变成与嵌入盖收容凹部13的盖20的驱动轴贯穿孔21同心状(图1B的O2为中心)，且驱动轴50的顶端驱动部51被插入变成与盖20同心状的内转子40的驱动轴嵌合孔42而嵌合。即，驱动轴的轴心与O2一致，且相对于外转子30的旋转中心(与外壳的中心O1相同)偏心，驱动轴50变成经由内转子40的轴毂43被旋转自如地插入盖20的状态。形成于外壳10的吸入口14和吐出口15以连接外转子30的旋转中心O1和驱动轴50的轴心O2的线L为对称线而形成在对称位置。

如图3所示，在外壳10的转子收容凹部12的底部还形成凹部12b。该凹部12b形成为与嵌合于内转子40的驱动轴嵌合孔42的驱动轴50的顶端相向的部分，且直径比驱动轴50的直径大，并且形成为与驱动轴50为同心状的圆形状。驱动轴50的中空部构成为油通路(流体通路)52，且在凹部12b的底部形成有将吐出口15与驱动轴50的油通路52连通的连通槽15a。

上述实施方式的泵1安装于图3所示的机器100。机器100例如是压缩机等，且为了将用于润滑的油供应至机器100而将泵1固定于机器100的底面使用。构成泵1的驱动轴50设成顶端部从机器100的底面突出而设置于该机器100，且通过机器100所具有的驱动源旋转。

如图4所示，将驱动轴50的顶端驱动部51插入与盖20为同心状的内转子40的驱动轴嵌合孔42且使其嵌合，并且使外壳10的表面与机器100的底面相向，且使安装孔16与机器100的螺纹孔101一致，通过将穿过安装孔16的螺栓110旋入螺纹孔101而缔结，从而将泵1安装于机器100。

根据上述本实施方式的泵1，旋转驱动驱动轴50，且内转子40旋转，一旦内转子40旋转，则外齿41与内齿31啮合，并且外转子30向同一方向跟随转动。在图2的内转子40上所示的箭头是旋转方向，通过内转子40向该方向旋转，在隔开点P间形成的容积室R被分成吸入口14侧的吸入侧容积室R1和吐出口15侧的吐出侧容积室R2。

在该泵1中，随着各转子30、40的旋转，连续进行如下的泵功能：将润滑油从吸入口14吸入吸入侧容积室R1，接着，吸入侧容积室R1改变成吐出侧容积室R2，润滑油从吐出侧容积室R2经过吐出口15、连通槽15a进入驱动轴50内的油通路52，且在图4中，穿过油通路52内被压送至上方。

根据具有上述结构的本实施方式的泵1，在驱动轴50插入内转子40的驱动轴嵌合孔42的状态下，驱动轴50的顶端与转子收容凹部12的底部相向，但在其相向部形成凹部12b。因此，能够将驱动轴50的从机器100的突出量增大到顶端进入凹部12b的程度。即，凹部12b允许驱动轴50相对于内转子40的任意的插入量。由此，能够成为遍及内转子40的驱动轴嵌合孔42的全长而插入驱动轴50的顶端驱动部51的状态。

在驱动轴50仅插入驱动轴嵌合孔42的中途时，内转子40产生倾斜且接触外壳10，诱发磨损，从而泵性能降低，或是由于驱动轴50的顶端部强烈接触驱动轴嵌合孔42的内周面而磨损，驱动传递变得不充分，从而损坏泵功能。但是，在本实施方式中，此类不良情况不会发生，驱动轴50的驱动力充分地传递至内转子40，泵1正常工作。

另外，无需严密地设定驱动轴50自机器100的突出量，因此，在其突出量中即使存在一定程度的偏差也被允许。由此，无需提高机器100侧和泵1侧的尺寸和安装的精度或进行后加工，装配也变得容易，能够实现生产性的提高。

Claims (2)

1.一种内接齿轮泵，包括：

外壳，具有转子收容凹部以及在该转子收容凹部的开口周围的盖收容凹部；

外转子，被旋转自如地收容在所述转子收容凹部且具有内齿；

内转子，被旋转自如地收容在该外转子内且具有内接于所述内齿的外齿，并且在旋转轴心中具有驱动轴嵌合孔；

驱动轴，嵌合于该内转子的所述驱动轴嵌合孔，且顶端与所述转子收容凹部的底部相向；

圆板状的盖，由该驱动轴所贯穿，且设置在所述盖收容凹部并且闭塞所述转子收容凹部，外周缘部被铆接固定于所述外壳，

其中，在由所述盖闭塞的所述转子收容凹部内，通过所述内齿和所述外齿的啮合作用，形成吸入流体的吸入侧容积室和使吸入的流体吐出的吐出侧容积室，

在所述外壳的所述转子收容凹部中的所述驱动轴的顶端的相向部形成允许该驱动轴向外壳内的任意的插入量的凹部。

2.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，在所述驱动轴内形成中空状的流体通路，且该流体通路与所述吐出侧容积室连通。