CN103306564B - 闭门器 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明一种具有新型边盖锁紧结构的闭门器，它包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体上的两个边盖、可转动地穿设在所述两个边盖中且穿过所述内腔的齿轮轴，所述内腔内充满液压油，所述边盖具有本体以及沿所述本体的圆周方向形成的一圈凸缘，所述凸缘固定设置在所述本体上且朝向所述内腔，所述凸缘包括呈阶梯状分布的多个凸台，多个自所述内腔向所述边盖的本体分布的凸台的外径逐步增大，所述壳体上设置有用于安装所述边盖的通孔，所述通孔具有与所述多个凸台相配合的多个台阶孔，所述多个自所述内腔向所述边盖本体分布的台阶孔的孔径逐渐增大，所述凸缘卡设在所述通孔中。本发明的目的是提供一种具有新型密封结构的闭门器，其具有较好的密封效果。</b>

Description

闭门器
技术领域
本发明涉及一种闭门器，特别是一种具有新型边盖锁紧结构的闭门器。
背景技术
闭门器的基本作用是将门自动关闭，还能平稳关闭以保护门框和门体。闭门器的基本构件有具有腔体的壳体、齿条柱塞、传动齿轮。传动齿轮的齿轮轴可转动地穿设在壳体的腔体内，齿轮带动齿条柱塞沿水平方向移动，壳体的腔体内充满液压油。现有技术中，齿轮轴两端分别可转动地穿设在两个边盖中，边盖与壳体相连接。边盖与壳体通过螺纹连接，但其加工工艺较为复杂，不要在边盖和壳体上分别加工螺纹；此外，通常需要借助专门的扳手紧固边盖，较为费力，极易损耗扳手，同时操作人员需要对应边盖的尺寸寻找相对应的扳手，较为费时。明显可以看出工序复杂、费时费力。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有新型密封结构的闭门器，其具有较好的密封效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种闭门器，包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体上的两个边盖、可转动地穿设在所述两个边盖中且穿过所述内腔的齿轮轴，所述内腔内充满液压油，所述边盖具有本体以及沿所述本体的圆周方向形成的一圈凸缘，所述凸缘固定设置在所述本体上且朝向所述内腔，所述凸缘包括呈阶梯状分布的多个凸台，多个自所述内腔向所述边盖的本体分布的凸台的外径逐步增大，所述壳体上设置有用于安装所述边盖的通孔，所述通孔具有与所述多个凸台相配合的多个台阶孔，所述多个自所述内腔向所述边盖本体分布的台阶孔的孔径逐渐增大，所述凸缘卡设在所述通孔中。
优选地，所述壳体还具有设置在所述通孔外侧的用于防止边盖脱离所述壳体的卡紧部，所述卡紧环与所述凸台的外壁相抵触。
优选地，所述壳体还具有设置在所述通孔外侧的用于防止边盖脱离所述壳体的卡紧部，所述卡紧部与所述凸台的外壁相抵触。
优选地，所述凸台为三个。
优选地，它还包括设置在所述齿轮轴与所述边盖之间的密封圈。
在某些优选的实施例中，所述齿轮轴沿其圆周方向开设有与所述密封圈的形状相匹配的凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽与边盖之间。通过将闭齿轮轴形状设置为与密封圈相匹配的形状，增大了与密封圈的接触面积；相较于现有技术中密封圈与齿轮轴、边盖的点接触，通过在齿轮轴中开设容纳密封圈的凹槽，对密封圈起到了一个限位作用，其密封效果更为稳定。
更优选地，所述本体与所述凸缘的连接处形成有与所述密封圈相接触的拐角部，所述拐角部内壁的形状与所述密封圈的形状相匹配。通过将边盖拐角部的内壁的形状设置为与密封圈相匹配的形状，进一步增大了与密封圈的接触面积。
本发明采用以上结构，具有如下优点：相较于现有技术中的螺纹连接，将边盖与壳体的连接通过台阶孔和具有多个凸台的凸缘相铆接，凸台的加工比螺纹的加工工序更为简单，更为省时省力；加工时，不需要专门的扳手紧固边盖，只需将边盖的凸台放入壳体的通孔中，用滚边机压入相对应的台阶孔中，节约了工序。
附图说明
附图1为本发明的一种较佳实施例的结构示意图；
附图2为本发明的边盖的结构示意图。
附图中：1、壳体；11、内腔；12、通孔；13、卡紧部；2、边盖；21、本体；22、凸缘；221、凸台；23、拐角部；3、齿轮轴；31、齿轮；32、凹槽；4、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
实施例
参照附图1、附图2所示，一种具有新型密封结构的闭门器，包括具有内腔11的壳体1、设置在所述内腔11中且可沿水平方向移动的活塞体（图中未示出）、设置在所述壳体1上且的两个边盖2、可转动地穿设在所述两个边盖2中的齿轮轴3以及设置在所述齿轮轴3与所述边盖2之间的密封圈4，所述内腔11内充满液压油，所述齿轮轴3上设置有与所述活塞体相啮合的齿轮31，所述边盖2包括本体21、沿所述本体21的圆周方向形成的一圈凸缘22，所述凸缘22固定设置在所述本体21上且朝向所述内腔11，所述凸缘22包括呈阶梯状分布的三个凸台221，三个自所述内腔11向所述边盖2的本体21分布的凸台221的外径逐步增大，所述壳体1上设置有用于安装所述边盖2的第二通孔12，所述第二通孔12具有与所述多个凸台221相配合的多个台阶孔，所述多个自所述内腔11向所述边盖本体21分布的台阶孔的孔径逐渐增大，所述凸缘22卡设在所述第二通孔12中。活塞体的轴线与齿轮轴3的轴线相垂直，随着齿轮31的转动，活塞体可在内腔内沿水平方向作往复运动。
所述壳体1还具有设置在所述第二通孔12外侧的用于防止边盖2脱离所述壳体1的卡紧部13，所述卡紧部13与所述凸台221的外壁相抵触。所述卡紧部13大致呈环状且其孔径小于凸台221外径的最大值。边盖2与壳体1的连接由传统的螺纹连接改为铆接，台阶孔和凸台相较于螺纹的加工更为简单，减少了加工工序。加工时，通过滚边机将将边盖的凸缘压入壳体的第二通孔中，卡紧部将边盖卡紧，防止其脱离壳体。
所述齿轮轴3沿其圆周方向开设有与所述密封圈4的形状相匹配的凹槽32，所述密封圈4设置在所述凹槽32与边盖2之间。通过将闭齿轮轴形状设置为与密封圈相匹配的形状，增大了与密封圈的接触面积；相较于现有技术中密封圈与齿轮轴、边盖的点接触，通过在齿轮轴中开设容纳密封圈的凹槽，对密封圈起到了一个限位作用，其密封效果更为稳定。
参照附图2所示，所述边盖2包括具有第一通孔211的本体21、沿所述本体21的圆周方向形成的一圈凸缘22，所述凸缘22固定设置在所述本体21上且朝向所述内腔11，所述本体21与所述凸缘22的连接处形成有与所述密封圈4相接触的拐角部23，所述拐角部23内壁的形状与所述密封圈4的形状相匹配。通过将边盖拐角部的内壁的形状设置为与密封圈相匹配的形状，进一步增大了与密封圈的接触面积。
本实施例中，所述密封圈4的横截面为圆形，因此所述拐角部23内壁的形状大致呈圆弧形。所述凹槽32沿所述齿轮轴3的轴线方向的截面也为圆弧形。
本发明采用以上结构，具有如下优点：相较于现有技术中的螺纹连接，将边盖与壳体的连接通过台阶孔和具有多个凸台的凸缘相铆接，凸台的加工比螺纹的加工工序更为简单，更为省时省力；加工时，不需要专门的扳手紧固边盖，只需将边盖的凸台放入壳体的通孔中，用滚边机压入相对应的台阶孔中，节约了工序。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种闭门器，包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体上的两个边盖、可转动地穿设在所述两个边盖中且穿过所述内腔的齿轮轴，所述内腔内充满液压油，其特征在于：所述边盖具有本体以及沿所述本体的圆周方向形成的一圈凸缘，所述凸缘固定设置在所述本体上且朝向所述内腔，所述凸缘包括呈阶梯状分布的多个凸台，多个自所述内腔向所述边盖的本体分布的凸台的外径逐步增大，所述壳体上设置有用于安装所述边盖的通孔，所述通孔具有与所述多个凸台相配合的多个台阶孔，所述多个自所述内腔向所述边盖本体分布的台阶孔的孔径逐渐增大，所述凸缘卡设在所述通孔中，所述壳体还具有设置在所述通孔外侧的用于防止边盖脱离所述壳体的卡紧部，所述卡紧部与所述凸台的外壁相抵触，所述卡紧部大致呈环状且其孔径小于凸台外径的最大值。
2.根据权利要求1所述的闭门器，其特征在于：所述凸台为三个。
3.根据权利要求1所述的闭门器，其特征在于：它还包括设置在所述齿轮轴与所述边盖之间的密封圈。
4.根据权利要求3所述的闭门器，其特征在于：所述齿轮轴沿其圆周方向开设有与所述密封圈的形状相匹配的凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽与边盖之间。
5.根据权利要求3所述的闭门器，其特征在于：所述本体与所述凸缘的连接处形成有与所述密封圈相接触的拐角部，所述拐角部内壁的形状与所述密封圈的形状相匹配。
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