CN103306420A - 一种带槽多孔砖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带槽多孔砖，包括长方体状的砖块本体，所述砖块本体上设置有若干个减重孔，所述减重孔沿厚度方向贯穿砖块本体，所述砖块本体上设置有穿管槽，所述穿管槽沿厚度方向贯穿砖块本体，采用这样的结构，在砖块本体上预留出水电安装管线的穿管槽，在砌砖施工过程中，直接将水电管线穿入穿管槽内即可，加快了施工进度，操作简便灵活，提高了工作效率。

Description

一种带槽多孔砖

技术领域

本发明涉及一种建筑用免烧结页岩烧结砖，特别涉及一种带槽多孔砖。

背景技术

普通砖块主要是采用页岩以及工业废渣等为主要原料制成的小型建筑砌块。按生产工艺，砖分为烧结制品与非烧结制品两类，按使用的原料不同，砖分为黏土砖、页岩砖、煤歼石砖、粉煤灰砖、炉渣砖、灰砂砖等。按外形，砖又可分为实心砖、微孔砖、多孔砖和空心砖等。

其中，多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15%～30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺所述寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。

当需要将多孔砖设置在管道周围的位置时，通常需要在多孔砖上加工出与管道、线缆相互适配的容置槽，以便于将管道、线缆卡入，避免多孔砖本体与管道、线缆相互干涉，然而，现有的多孔砖通常是标准砖的结构，需要在施工现场采用人工切割的方式开槽，砖损耗大，产生大量的粉尘和噪音污染，且施工效率不高，增加人工费及材料费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种易于穿接线缆的带槽多孔砖，尤其体现在后期施工效率高、操作简便灵活的带槽多孔砖。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种带槽多孔砖，包括长方体状的砖块本体，其特征在于：所述砖块本体上设置有若干个减重孔，所述减重孔沿厚度方向贯穿砖块本体，所述砖块本体上设置有穿管槽，所述穿管槽沿厚度方向贯穿砖块本体。采用这样的结构，在砖块本体上预留出水电安装管线的穿管槽，在砌砖施工过程中，直接将水电管线穿入穿管槽内即可，加快了施工进度，操作简便灵活，提高了工作效率。

优选的，所述减重孔沿砖块本体的长度方向排列呈纵向减重孔列，所述纵向减重孔列与穿管槽分别设置于砖块本体的宽度方向的两侧。

优选的，所述纵向减重孔列的若干个减重孔的孔心连线平行于所述砖块本体的纵向中心线。

优选的，所述减重孔包括斜向减重孔列，所述斜向减重孔列在砖块本体的长度方向上设置于穿管槽的两侧。

优选的，所述斜向减重孔列内的减重孔沿倾斜于穿管槽侧壁的方向排列。

优选的，所述穿管槽的截面形状呈矩形。

优选的，所述穿管槽的薄壁缘上设置有刻痕槽。

需要说明的是，本发明中的刻痕槽，是指预设于穿管槽薄壁缘、即穿管槽四周中厚度较小、较易敲落的一侧，刻痕槽预设于薄壁缘上以后，能够使得敲击薄壁缘时，薄壁缘上按预设的方式形成裂痕，并使得薄壁缘在使用时更容易击落。

优选的，所述刻痕槽包括由砖块本体的外侧向内凹的外刻痕槽。采用这样的结构，通过应力集中的方式，能够有利于薄壁缘在敲击时顺利敲落，并在砖块本体的外侧示出敲击部位，更有利于集中发力敲落。

优选的，所述外刻痕槽的数量为三个，所述三个外刻痕槽分别设置于薄壁缘的两端、及中部。采用这样的结构，位于两端的刻痕槽能够使得薄壁缘从砖块本体上顺利脱落、以避免其继续将敲击力传递至其他部位、造成砖块本体损伤，而设置于中部的外刻痕槽能够使得敲击时，薄壁缘的中部首先坍裂、并使得两端的薄壁缘形成类似于简支梁的单端固定结构，更有利于控制薄壁缘坍裂的形式，避免砖块本体其他部位受力过大而损伤、开裂。

优选的，所述刻痕槽还包括由穿管槽内壁向外凹的内壁刻痕槽。采用这样的结构，内刻痕槽由于应力集中，能够在受力后首先形成裂痕，有利于薄壁缘在受力后裂开并敲落。

优选的，所述内刻痕槽的数量为三个，所述三个内刻痕槽分别设置于薄壁缘的两端、及中部。

采用这样的结构，设置于中部的内刻痕槽，由于敲击中部时力臂长、形变大，中部的内刻痕槽能够首先开裂，并使得开裂处应力集中，避免了砖块本体其他部位开裂、损伤的问题，确保了敲击时仅薄壁缘开裂并被敲落；

同时，位于两端的内刻痕槽能够使得薄壁缘受到外力敲击后，使得薄壁缘两侧均能够向内侧有一定的转动幅度，并引导薄壁缘两端坍裂，进一步避免了砖块本体其他部位开裂、损伤的问题，确保了敲击时仅薄壁缘开裂并被敲落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在砖块本体上预留出水电安装管线的穿管槽，在砌砖施工过程中，直接将水电管线穿入穿管槽内，最优的，将穿管槽附近、厚度最薄的薄壁缘敲落形成敞口后、将管线插入即可，加快了施工进度，操作简便灵活，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的主示意图。

图中标记：砖块本体—1；减重孔—2；穿管槽—3；纵向减重孔列—4；斜向减重孔列—5；薄壁缘—6；刻痕槽—7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实施例一种带槽多孔砖，包括长方体状的砖块本体1，砖块本体1上设置有若干个减重孔2，减重孔2沿厚度方向贯穿砖块本体1，砖块本体1上设置有穿管槽，穿管槽的截面形状呈矩形，穿管槽沿厚度方向贯穿砖块本体1，减重孔2沿砖块本体1的长度方向排列呈纵向减重孔列4，纵向减重孔列4与穿管槽分别设置于砖块本体1的宽度方向的两侧，纵向减重孔列4的若干个减重孔2的孔心连线平行于砖块本体1的纵向中心线，减重孔2包括斜向减重孔列5，斜向减重孔列5在砖块本体1的长度方向上设置于穿管槽的两侧，斜向减重孔列5内的减重孔2沿倾斜于穿管槽侧壁的方向排列。穿管槽的薄壁缘6上设置有刻痕槽7，本发明中的刻痕槽7，是指预设于穿管槽薄壁缘6、即穿管槽四周中厚度较小、较易敲落的一侧，刻痕槽7预设于薄壁缘6上以后，能够使得敲击薄壁缘6时，薄壁缘6上按预设的方式形成裂痕，并使得薄壁缘6在使用时更容易击落。

具体的，刻痕槽7包括由砖块本体1的外侧向内凹的外刻痕槽7，外刻痕槽7的数量为三个，三个外刻痕槽7分别设置于薄壁缘6的两端、及中部，采用这样的结构，通过应力集中的方式，能够有利于薄壁缘6在敲击时顺利敲落，并在砖块本体1的外侧示出敲击部位，更有利于集中发力敲落，位于两端的刻痕槽7能够使得薄壁缘6从砖块本体1上顺利脱落、以避免其继续将敲击力传递至其他部位、造成砖块本体1损伤，而设置于中部的外刻痕槽7能够使得敲击时，薄壁缘6的中部首先坍裂、并使得两端的薄壁缘6形成类似于简支梁的单端固定结构，更有利于控制薄壁缘6坍裂的形式，避免砖块本体1其他部位受力过大而损伤、开裂。

刻痕槽7还包括由穿管槽内壁向外凹的内壁刻痕槽7，采用这样的结构，内刻痕槽7由于应力集中，能够在受力后首先形成裂痕，有利于薄壁缘6在受力后裂开并敲落，内刻痕槽7的数量为三个，三个内刻痕槽7分别设置于薄壁缘6的两端、及中部，采用这样的结构，设置于中部的内刻痕槽7，由于敲击中部时力臂大、形变大，中部的内刻痕槽7能够首先开裂，并使得开裂处应力集中，避免了砖块本体1其他部位开裂、损伤的问题，确保了敲击时仅薄壁缘6开裂并被敲落；同时，位于两端的内刻痕槽7能够使得薄壁缘6受到外力敲击后，使得薄壁缘6两侧均能够向内侧有一定的转动幅度，并引导薄壁缘6两端坍裂，进一步避免了砖块本体1其他部位开裂、损伤的问题，确保了敲击时仅薄壁缘6开裂并被敲落。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种带槽多孔砖，包括长方体状的砖块本体，其特征在于：所述砖块本体上设置有若干个减重孔，所述减重孔沿厚度方向贯穿砖块本体，所述砖块本体上设置有穿管槽，所述穿管槽沿厚度方向贯穿砖块本体。

2.根据权利要求1所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述减重孔沿砖块本体的长度方向排列呈纵向减重孔列，所述纵向减重孔列与穿管槽分别设置于砖块本体的宽度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述纵向减重孔列的若干个减重孔的孔心连线平行于所述砖块本体的纵向中心线。

4.根据权利要求2所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述减重孔包括斜向减重孔列，所述斜向减重孔列在砖块本体的长度方向上设置于穿管槽的两侧。

5.根据权利要求4所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述斜向减重孔列内的减重孔沿倾斜于穿管槽侧壁的方向排列。

6.根据权利要求1至4中任一所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述穿管槽的薄壁缘上设置有刻痕槽。

7.根据权利要求6所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述刻痕槽包括由砖块本体的外侧向内凹的外刻痕槽。

8.根据权利要求7所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述外刻痕槽的数量为三个，所述三个外刻痕槽分别设置于薄壁缘的两端、及中部。

9.根据权利要求6所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述刻痕槽还包括由穿管槽内壁向外凹的内壁刻痕槽。

10.根据权利要求9所述的带槽多孔砖，其特征在于：所述内刻痕槽的数量为三个，所述三个内刻痕槽分别设置于薄壁缘的两端、及中部。

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