CN108331235A - 一种渣土凝结实心砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渣土凝结实心砖，其结构包括砖体、钢板、减重孔、穿管槽、薄壁层、刻痕槽、加气槽、抗压层、隔音层、焙烧层，所述砖体为长方体结构，所述砖体右表面与钢板表面采用过盈配合方式活动连接，所述钢板为长方形面板。所述焙烧层由干燥室、总烟道、石棉幕布、焙烧孔、余热排放口组成。本发明的有益效果为设有焙烧层，采用渣土凝结，生产工艺简单、生产材料成本低，焙烧孔防渗透性好、重量轻，性能符合国标规定，减少了建筑垃圾对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料，干燥室具有强度高、无污染、抗冻融、成本低等特点。实现废弃建筑物拆除垃圾的资源化利用，降低建筑用砖的生产成本，具有经济与环保效益。

Description

一种渣土凝结实心砖
技术领域
本发明是一种渣土凝结实心砖，属于实心砖技术领域。
背景技术
近年来，随着国名经济的不断发展，举国上下形成了城市改造的热潮，到处都在大拆建，在建筑物的拆除过程中会产生大量的废弃混凝土和建筑用砖等无机非金属材料类建筑垃圾，建筑垃圾的处理已成为城市建设的一大难题。迅速消化和综合利用建筑垃圾，成为当务之急。
现有技术公开了申请号为：CN201020591770.5的一种实心砖，该实心砖由底壁、顶壁、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成，其中至少一个壁面上设置有釉面层。从上述技术方案可以看出，本发明实施例中实心砖的侧壁设置有釉面层，当采用此实心砖砌成空心墙体之后，不需要再对墙体进行美化工作，节省了时间，人力和物力，避免了在墙体贴瓷砖而造成的安全隐患。但是其不足之处在于在建筑物的拆除过程中会产生大量的废弃混凝渣土和建筑用砖等无机非金属材料类建筑垃圾，无法进行资源化利用，对环境造成污染，影响经济与环保效益。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种渣土凝结实心砖，以解决现有的在建筑物的拆除过程中会产生大量的废弃混凝渣土和建筑用砖等无机非金属材料类建筑垃圾，无法进行资源化利用，对环境造成污染，影响经济与环保效益的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种渣土凝结实心砖，其结构包括砖体、钢板、减重孔、穿管槽、薄壁层、刻痕槽、加气槽、抗压层、隔音层、焙烧层，所述砖体为长方体结构，所述砖体右表面与钢板表面采用过盈配合方式活动连接，所述钢板为长方形面板，所述砖体左端表面设有减重孔，所述减重孔为圆孔状，共设有三个，且呈直线状分布，并处于同一水平线上。所述砖体内部上端设有穿管槽，所述穿管槽为空槽状长方体结构，所述砖体内部中上端设有薄壁层，所述薄壁层为长方体结构，所述砖体中端设有加气槽，所述加气槽为空槽状长方体结构，所述隔音层设在砖体内部中下端，所述隔音层为长方体结构，所述焙烧层设在砖体内部下端，所述焙烧层为长方体结构。所述焙烧层由干燥室、总烟道、石棉幕布、焙烧孔、余热排放口组成，所述干燥室为长方体结构，所述干燥室下表面与总烟道上表面采用过盈配合方式活动连接，所述总烟道为长方体结构，所述焙烧孔贯穿连接总烟道，所述焙烧孔为圆柱体结构，所述石棉幕布与焙烧孔采用间隙配合方式活动连接，所述石棉幕布为长方形，所述余热排放口设在总烟道表面左端，所述余热排放口为圆孔状。
进一步地，所述刻痕槽下表面与加气槽上表面采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述刻痕槽上表面与薄壁层下表面采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述抗压层上表面与加气槽下表面采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述抗压层下表面与隔音层上表面采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述穿管槽下表面与薄壁层上表面采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述抗压层硬度极强，具有抗重压效果。
进一步地，所述隔音层具有良好的隔音效果，给睡眠提供好的环境。
本发明的有益效果为设有焙烧层，采用渣土凝结，生产工艺简单、生产材料成本低，焙烧孔防渗透性好、重量轻，性能符合国标规定，减少了建筑垃圾对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料，干燥室具有强度高、无污染、抗冻融、成本低等特点。实现废弃建筑物拆除垃圾的资源化利用，降低建筑用砖的生产成本，具有经济与环保效益。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种的渣土凝结实心砖结构示意图；
图2为本发明的焙烧层示意图。
图中：砖体-1、钢板-2、减重孔-3、穿管槽-4、薄壁层-5、刻痕槽-6、加气槽-7、抗压层-8、隔音层-9、焙烧层-10、干燥室-1001、总烟道-1002、石棉幕布-1003、焙烧孔-1004、余热排放口-1005。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种渣土凝结实心砖，其结构包括砖体1、钢板2、减重孔3、穿管槽4、薄壁层5、刻痕槽6、加气槽7、抗压层8、隔音层9、焙烧层10，所述砖体1为长方体结构，所述砖体1右表面与钢板2表面采用过盈配合方式活动连接，所述钢板2为长方形面板，所述砖体1左端表面设有减重孔3，所述减重孔3为圆孔状，共设有三个，且呈直线状分布，并处于同一水平线上。所述砖体1内部上端设有穿管槽4，所述穿管槽4为空槽状长方体结构，所述砖体1内部中上端设有薄壁层5，所述薄壁层5为长方体结构，所述砖体1中端设有加气槽7，所述加气槽7为空槽状长方体结构，所述隔音层9设在砖体1内部中下端，所述隔音层9为长方体结构，所述焙烧层10设在砖体1内部下端，所述焙烧层10为长方体结构。所述焙烧层10由干燥室1001、总烟道1002、石棉幕布1003、焙烧孔1004、余热排放口1005组成，所述干燥室1001为长方体结构，所述干燥室1001下表面与总烟道1002上表面采用过盈配合方式活动连接，所述总烟道1002为长方体结构，所述焙烧孔1004贯穿连接总烟道1002，所述焙烧孔1004为圆柱体结构，所述石棉幕布1003与焙烧孔1004采用间隙配合方式活动连接，所述石棉幕布为长方形，所述余热排放口1005设在总烟道1002表面左端，所述余热排放口1005为圆孔状。
本专利所说的石棉幕布1003，指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品。它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称。
当使用者想使用本专利的时候，首先通过钢板2护住砖体1防止在焙烧过程中高温造成砖体1裂开，抗压层8硬度极强，具有抗重压效果，隔音层9具有良好的隔音效果，给睡眠提供好的环境减重孔3减轻砖体1重量，焙烧孔1004防渗透性好，性能符合国标规定，减少了建筑垃圾对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料，干燥室1001具有强度高、无污染、抗冻融、成本低等特点。实现废弃建筑物拆除垃圾的资源化利用，降低建筑用砖的生产成本，具有经济与环保效益。
本发明的砖体1、钢板2、减重孔3、穿管槽4、薄壁层5、刻痕槽6、加气槽7、抗压层8、隔音层9、焙烧层10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明所要解决的问题是在建筑物的拆除过程中会产生大量的废弃混凝渣土和建筑用砖等无机非金属材料类建筑垃圾，无法进行资源化利用，对环境造成污染，影响经济与环保效益，本发明通过上述部件的互相组合，能够采用渣土凝结，生产工艺简单、生产材料成本低，焙烧孔防渗透性好、重量轻，性能符合国标规定，减少了建筑垃圾对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料，干燥室具有强度高、无污染、抗冻融、成本低等特点。实现废弃建筑物拆除垃圾的资源化利用，降低建筑用砖的生产成本，具有经济与环保效益。具体如下所述：
所述干燥室1001为长方体结构，所述干燥室1001下表面与总烟道1002上表面采用过盈配合方式活动连接，所述总烟道1002为长方体结构，所述焙烧孔1004贯穿连接总烟道1002，所述焙烧孔1004为圆柱体结构，所述石棉幕布1003与焙烧孔1004采用间隙配合方式活动连接，所述石棉幕布为长方形，所述余热排放口1005设在总烟道1002表面左端，所述余热排放口1005为圆孔状。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种渣土凝结实心砖，其结构包括砖体(1)、钢板(2)、减重孔(3)、穿管槽(4)、薄壁层(5)、刻痕槽(6)、加气槽(7)、抗压层(8)、隔音层(9)、焙烧层(10)，所述砖体(1)为长方体结构，所述砖体(1)右表面与钢板(2)表面采用过盈配合方式活动连接，所述钢板(2)为长方形面板，所述砖体(1)左端表面设有减重孔(3)，所述减重孔(3)为圆孔状，共设有三个，且呈直线状分布，并处于同一水平线上。其特征在于：
所述砖体(1)内部上端设有穿管槽(4)，所述穿管槽(4)为空槽状长方体结构，所述砖体(1)内部中上端设有薄壁层(5)，所述薄壁层(5)为长方体结构，所述砖体(1)中端设有加气槽(7)，所述加气槽(7)为空槽状长方体结构，所述隔音层(9)设在砖体(1)内部中下端，所述隔音层(9)为长方体结构，所述焙烧层(10)设在砖体(1)内部下端，所述焙烧层(10)为长方体结构。
所述焙烧层(10)由干燥室(1001)、总烟道(1002)、石棉幕布(1003)、焙烧孔(1004)、余热排放口(1005)组成，所述干燥室(1001)为长方体结构，所述干燥室(1001)下表面与总烟道(1002)上表面采用过盈配合方式活动连接，所述总烟道(1002)为长方体结构，所述焙烧孔(1004)贯穿连接总烟道(1002)，所述焙烧孔(1004)为圆柱体结构，所述石棉幕布(1003)与焙烧孔(1004)采用间隙配合方式活动连接，所述石棉幕布为长方形，所述余热排放口(1005)设在总烟道(1002)表面左端，所述余热排放口(1005)为圆孔状。
2.根据权利要求1所述的一种渣土凝结实心砖，其特征在于：所述刻痕槽(6)下表面与加气槽(7)上表面采用过盈配合方式活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种渣土凝结实心砖，其特征在于：所述刻痕槽(6)上表面与薄壁层(5)下表面采用过盈配合方式活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种渣土凝结实心砖，其特征在于：所述抗压层(8)上表面与加气槽(7)下表面采用过盈配合方式活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种渣土凝结实心砖，其特征在于：所述抗压层(8)下表面与隔音层(9)上表面采用过盈配合方式活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种渣土凝结实心砖，其特征在于：所述穿管槽(4)下表面与薄壁层(5)上表面采用过盈配合方式活动连接。
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