CN103304172A - 一种彩砂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩砂的制备方法，将砂料放入搅拌机中，随后加入颜料、有机树脂单体和引发剂并搅拌均匀得混合料，将所述混合料升温至40-90℃并保温30-70min，干燥后即得彩砂。本发明彩砂的制备方法，能够使颜料均匀牢固的包裹在砂粒表面，很好地提高了彩砂颜色的稳定性，制备的彩砂长时间不褪色。本彩砂制备过程中，还可以添加抗氧化剂和抗紫外剂，以提高颜料和包裹层在强氧化环境和太阳光中的稳定性能。使用本彩砂制备方法制备的彩砂不但性能稳定，而且绿色环保；可以广泛应用于环氧地坪、人造大理石和真石漆等建筑行业。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种功能型砂料的制备方法，具体地说是一种彩砂的制备方法。
二、背景技术
彩砂因其鲜艳的色彩、稳定的性能以及环保等优点在建筑装饰领域得到了广泛的应用。彩砂分为天然彩砂和人造彩砂。天然彩砂虽然具有光泽、光滑、坚固、耐磨等优点，但是同时存在颜色选择余地小、产量低、价格昂贵等问题。人造彩砂的生产有多种工艺，一般是在经过破碎、筛分、分级、抛光等工艺后得到砂粒，然后根据需要染色。人造彩砂颜色均匀明亮，且可以根据需要调整颜色，但是现有染色工艺普遍存在制备过程复杂，高能耗问题。
三、发明内容
本发明为了解决现有彩砂制作工艺复杂、能耗高的问题，提供了一种工艺简单、制备温度低、时间短的彩砂的制备方法，简化了制备工艺，节约了能耗，并且制备得到的彩砂耐老化性能好、不易褪色。
本发明彩砂的制备方法，其特征在于按以下步骤操作：
将砂料放入搅拌机中，随后加入颜料、有机树脂单体和引发剂并搅拌均匀得混合料，将所述混合料升温至40-90℃并保温30-70min，干燥后即得彩砂；
所述颜料的添加量为5-20克/千克砂料；
所述有机树脂单体的添加量为5-20毫升/千克砂料；
所述引发剂的添加量为0.05-0.2克/千克砂料。
所述砂料选自石英砂、玄武岩、方解石、玻璃颗粒中的一种或几种；所述砂料的粒径为30-100目。
所述有机树脂单体选自丙烯酸酯类单体或苯乙烯类单体，优选甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯。
所述引发剂选自偶氮类引发剂或过氧类引发剂，优选偶氮二异丁腈或过氧苯甲酰。
所述混合料中还包括抗氧化剂，所述抗氧化剂的添加量为0.1-0.4克/千克砂料。
所述混合料中还包括抗紫外剂，所述抗紫外剂的添加量为0.05-0.2克/千克砂料。
所述混合料中还包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂的添加量为0.1-0.4克/千克砂料；所述抗紫外剂的添加量为0.05-0.2克/千克砂料。
本发明中所采用的有机树脂单体是具有低聚合温度的热塑性有机单体。所用材料，原料来源广泛、获取简便、生产工艺简单易行，大大降低了生产成本；并且制备的彩砂具有耐老化性能好、不易褪色等特性。本发明对砂料的材质要求低，适用于不同粒径：石英砂、方解石、玻璃颗粒等；本发明制备的彩砂经在酸、碱、DMF中浸泡120小时不褪色，且液体澄清无色。
四、具体实施方式
按照本发明彩砂的制备方法，能够使颜料均匀牢固的包裹在砂粒表面，很好地提高了彩砂颜色的稳定性，制备的彩砂长时间不褪色。本彩砂制备过程中，还可以添加抗氧化剂和抗紫外剂，以提高颜料和包裹层在强氧化环境和太阳光中的稳定性能。使用本彩砂制备方法制备的彩砂不但性能稳定，而且绿色环保；可以广泛应用于环氧地坪、人造大理石和真石漆等建筑行业。
实施例1：
将100kg30目的石英砂加入搅拌机中，然后依次加入1000g炭黑、10g偶氮二异丁腈、1000g甲基丙烯酸甲酯搅拌10min，混合均匀。升温至60℃，保持50min烘干，即得黑色彩砂。
实施例2：
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是升温至70℃，保持40min烘干。
实施例3：
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是升温至80℃，保持30min烘干。
实施例4：
将100kg70目的玻璃颗粒加入搅拌机中，然后依次加入1250g铁黄粉、15g过氧苯甲酰、1500g苯乙烯搅拌10min，混合均匀。升温至85℃，保持40min烘干，即得黄色彩砂。
实施例5：
本实施例的制备方法同实施例4，不同的是升温至75℃，保持55min烘干。
实施例6：
本实施例的制备方法同实施例4，不同的是升温至65℃，保持70min烘干。
实施例7：
将100kg100目的石英砂和方解石加入搅拌机中，然后依次加入1750g铁红粉、20g偶氮二异丁腈、2000g甲基丙酸甲酯搅拌10min，混合均匀。升温至90℃，保持50min烘干，即得红褐色彩砂。
实施例8：
本实施例的制备方法同实施例7，不同的是升温至85℃，保持60min烘干。
实施例9：
本实施例的制备方法同实施例7，不同的是升温至80℃，保持70min烘干。
实施例10：
将100kg30目的石英砂加入搅拌机中，然后依次加入1000g炭黑、10g偶氮二异丁腈、10g抗氧化剂1010、5g抗紫外剂327、1000g甲基丙烯酸甲酯搅拌10min，混合均匀。升温至60℃，保持50min烘干，即得黑色彩砂。
【彩砂测试效果】
测试在HNO3溶液(质量浓度65%)、NaOH溶液(质量浓度50%)和DMF中彩砂的稳定性，在以上各溶液中浸泡120小时后，观察溶液是否无色澄清。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| HNO3溶液 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 |
| NaOH溶液 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 |
| DMF | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 |
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
| HNO3溶液 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 |
| NaOH溶液 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 |
| DMF | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 | 澄清 |
测试在200℃下彩砂的耐老化性能，在200℃下保持120小时，实施例1至实施例10色彩均无明显变化。
测试在日光光照下彩砂的耐老化性能，露天光照5个月，实施例1至实施例10彩砂均无明显变化。
Claims (8)
1.一种彩砂的制备方法，其特征在于按以下步骤操作：
将砂料放入搅拌机中，随后加入颜料、有机树脂单体和引发剂并搅拌均匀得混合料，将所述混合料升温至40-90℃并保温30-70min，干燥后即得彩砂；
所述颜料的添加量为5-20克/千克砂料；
所述有机树脂单体的添加量为5-20毫升/千克砂料；
所述引发剂的添加量为0.05-0.2克/千克砂料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述砂料选自石英砂、玄武岩、方解石、玻璃颗粒中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：
所述砂料的粒径为30-100目。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述有机树脂单体选自丙烯酸酯类单体或苯乙烯类单体。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述引发剂选自偶氮类引发剂或过氧类引发剂。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的制备方法，其特征在于：
所述混合料中还包括抗氧化剂，所述抗氧化剂的添加量为0.1-0.4克/千克砂料。
7.根据权利要求1、2、4或5所述的制备方法，其特征在于：
所述混合料中还包括抗紫外剂，所述抗紫外剂的添加量为0.05-0.2克/千克砂料。
8.根据权利要求1、2、4或5所述的制备方法，其特征在于：
所述混合料中还包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂的添加量为0.1-0.4克/千克砂料；所述抗紫外剂的添加量为0.05-0.2克/千克砂料。
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- 2013-06-14 CN CN2013102363768A patent/CN103304172A/zh active Pending
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