CN103303993A - 一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置 - Google Patents

一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103303993A
CN103303993A CN2013102682689A CN201310268268A CN103303993A CN 103303993 A CN103303993 A CN 103303993A CN 2013102682689 A CN2013102682689 A CN 2013102682689A CN 201310268268 A CN201310268268 A CN 201310268268A CN 103303993 A CN103303993 A CN 103303993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
water
solvent
mixer
turning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102682689A
Other languages
English (en)
Inventor
王首先
刘兆峰
玄冠红
林宪喜
梁荣华
李瑞萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN2013102682689A priority Critical patent/CN103303993A/zh
Publication of CN103303993A publication Critical patent/CN103303993A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,它包括油水混合器,所述油水混合器分别通过管道连接剩余氨水泵及循环油泵,所述的油水混合器上还设有油水混合出口,所述油水混合出口通过油水管道连接萃取塔。本发明实现了循环油和剩余氨水的塔外混合,循环油和废水混合更加充分,扩大了水油接触面积,提高了脱酚效率。该装置运行稳定,萃取塔界面易于控制,有效降低剩余氨水中的含油量,操控方便,具有较好的经济和社会效益。

Description

一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置
技术领域
本发明涉及一种溶剂脱酚装置,特别涉及一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置。
背景技术
在焦化行业中,炼焦过程产生的剩余氨水在进入生化系统处理前,先进行溶剂脱酚处理。在萃取塔内,剩余氨水和萃取用的循环油充分混合接触后再进行分离,循环氨水中的酚被循环油萃取,经过碱洗、酸洗处理后产生粗酚,脱除酚后的循环氨水经蒸氨工序后进入生化系统进行进一步处理。
在上述的萃取塔内进行萃取的过程中,循环油和剩余氨水的混合接触效果是影响萃取效率的主要因素之一。目前萃取过程大多是循环油直接自萃取塔中下部入塔,剩余氨水自萃取塔中上部入塔,经分布器进行混合,这样进行混合存在混合不充分现象,并且由于两股液体入塔的压力影响,易造成萃取塔界面波动,严重时处理后废水中带出大量的循环油,循环油易燃易爆,给后道工序的安全威胁较大。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供了一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,它可以在溶剂脱酚过程中实现循环油和剩余氨水的塔外混合,消除了循环油和剩余氨水分别入塔的压力影响,保证了萃取塔界面的稳定,具有脱酚效率高,操控方便等特点。
为解决上述技术问题,本发明一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,其特征是,包括油水混合器,所述油水混合器分别通过管道连接剩余氨水泵及循环油泵,所述的油水混合器上还设有油水混合出口,所述油水混合出口通过油水管道连接萃取塔。
所述剩余氨水泵上设有进水端和出水端,进水端连接剩余氨水管道。
所述循环油泵上设进油端和出油端,出油端连接循环油管道。
所述连接油水混合器与剩余氨水泵及循环油泵的管道上分别设有控制阀门。
所述萃取塔上分别对应设有油出口和废水出口。
本发明的有益效果是:本发明一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,实现了循环油和剩余氨水的塔外混合,循环油和废水混合更加充分,扩大了水油接触面积,提高了脱酚效率。该装置运行稳定,萃取塔界面易于控制,有效降低剩余氨水中的含油量,操控方便,具有较好的经济、环保及社会效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明的结构示意图;
图中:1-油水混合器、2-管道、3-剩余氨水泵、31-进水端、32-出水端、4-循环油泵、41-进油端、42-出油端、5-油水混合出口、6-油水管道、7-萃取塔、71-油出口、72-废水出口。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,它包括油水混合器1,所述油水混合器1分别通过管道2连接剩余氨水泵3及循环油泵4,所述的油水混合器1上还设有油水混合出口5,所述油水混合出口5通过油水管道6连接萃取塔7。
所述剩余氨水泵3上设有进水端31和出水端32,进水端31连接剩余氨水管道8。
所述循环油泵4上设进油端41和出油端42,出油端42连接循环油管道9。
所述连接油水混合器1与剩余氨水泵3及循环油泵4的管道上分别设有控制阀门9。
所述萃取塔7上分别对应设有油出口71和废水出口72。
混合时,剩余氨水经剩余氨水泵,溶剂脱酚用循环油经循环油泵,进入油水混合器,剩余氨水和循环油在此进行充分混合,由于剩余氨水和循环油在塔外混合器内进行混合,循环油和废水混合更加充分,扩大了水油接触面积,这样可以提高了脱酚效率。在混和器1内混合后的油水混合液进入萃取塔7进行静止分离,脱酚后废水自萃取7塔底部废水出72口71流入焦油氨水分离器,循环油自萃取塔7上部油出口71进入循环油槽,实现循环油的循环。
除上述说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1.一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,其特征是,包括油水混合器,所述油水混合器分别通过管道连接剩余氨水泵及循环油泵,所述的油水混合器上还设有油水混合出口,所述油水混合出口通过油水管道连接萃取塔。
2.如权利要求1所述的一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,其特征是,所述剩余氨水泵上设有进水端和出水端,进水端连接剩余氨水管道。
3.如权利要求1所述的一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,其特征是,所述循环油泵上设进油端和出油端,出油端连接循环油管道。
4.如权利要求1所述的一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置,其特征是,所述萃取塔上分别对应设有油出口和废水出口。
CN2013102682689A 2013-06-29 2013-06-29 一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置 Pending CN103303993A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102682689A CN103303993A (zh) 2013-06-29 2013-06-29 一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102682689A CN103303993A (zh) 2013-06-29 2013-06-29 一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103303993A true CN103303993A (zh) 2013-09-18

Family

ID=49129760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102682689A Pending CN103303993A (zh) 2013-06-29 2013-06-29 一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103303993A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004174384A (ja) * 2002-11-27 2004-06-24 Mitsubishi Chemicals Corp 水溶液中のベンゼン濃度減少方法
CN202785726U (zh) * 2012-07-30 2013-03-13 中冶焦耐工程技术有限公司 一种喷射萃取式除焦油设备
CN103073145A (zh) * 2013-02-01 2013-05-01 济钢集团有限公司 一种剩余氨水中轻质油回收系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004174384A (ja) * 2002-11-27 2004-06-24 Mitsubishi Chemicals Corp 水溶液中のベンゼン濃度減少方法
CN202785726U (zh) * 2012-07-30 2013-03-13 中冶焦耐工程技术有限公司 一种喷射萃取式除焦油设备
CN103073145A (zh) * 2013-02-01 2013-05-01 济钢集团有限公司 一种剩余氨水中轻质油回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102942235B (zh) 搅拌萃取塔-反萃取塔处理高cod废水组合装置及其工艺
CN102071056A (zh) 一种油田老化油回收处理装置
CN205419957U (zh) 含油乳化污水分离处理系统试验装置
CN203307084U (zh) 一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置
CN103303993A (zh) 一种具有循环油和废水混合器的溶剂脱酚装置
CN202808720U (zh) 大功率超声波原油破乳脱水装置
CN203781969U (zh) 一种压裂返排液环保预处理装置
CN103289729B (zh) 电场-旋流组合的原油脱盐方法及装置
CN203307186U (zh) 含油污泥处理装置
CN105384206A (zh) 一种煤化工废水消泡方法
CN206103417U (zh) 洗苯塔后冷凝液油水分离器
CN205368253U (zh) 一种含油污泥提取石油的装置
CN103319020A (zh) 剩余氨水旋流除油系统
CN203842348U (zh) 连续萃取过氧化二异丙苯离心滤液的装置
CN201071357Y (zh) 原油脱酸系统
CN203360238U (zh) 双级油田油泥分离装置
CN213295258U (zh) 一种适用于零散井的原油就地脱水系统
CN109205859A (zh) 一种甲醇制烯烃装置生成水处理系统
CN104368172B (zh) 原油脱气整流沉降分离罐
CN108211422B (zh) 一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置及方法
CN201678626U (zh) 汽涤混合器
CN203922799U (zh) 一种化纤生产油污废水的油水分离装置
CN201873644U (zh) 一种油田老化油回收处理装置
CN203820509U (zh) 具有旋转流场的新型过滤器
CN203389368U (zh) 油水分离箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130918