CN103303987A - 一种燃烧器处理填埋气体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃烧器处理填埋气体的方法，填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走。本发明提供的一种燃烧器处理填埋气体的方法，实现了垃圾填埋场渗滤液和填埋气体的综合处理，操作方便、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是一种燃烧器处理填埋气体的方法。
背景技术
高浓度有机废水的处理一直以来是环保工作者所面对的一个难题，尤以垃圾填埋场渗滤液为甚。填埋处置是固体废物管理的一个重要环节，对于一个完整的固体废物管理体系，填埋是必不可少的一个关键要素。垃圾在填埋后会产生大量填埋气体。近几年的研究表明，填埋场是仅次于湿地和稻田的第三大甲烷气发生源，而且单位数量甲烷的温室效应比 CO 2 强21倍。 CH4是一种资源，可以加以回收利用，如不加以有效控制和利用，还存在燃烧、爆炸的安全隐患。填埋气体中还含有少量对人体非常有害的气体，如 H 2 S 等。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种燃烧器处理填埋气体的方法， 实现了垃圾填埋场渗滤液和填埋气体的综合处理。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种燃烧器处理填埋气体的方法，其特征在于：填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走。
前述多孔布气复合板由三层板构成，最上面一层为莫来石多孔陶瓷板，所述莫来石多孔陶瓷板上的孔的孔径0.1-0.5μm，中间层为以坡缕石、丙烯酸和丙烯钛胺为原料通过溶液法共聚制得的矿物粉体/有机树脂复合材料层，所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为20-30厘米，下层为金属网结构，上述三层结构通过多孔金属板夹紧结合在一起构成整体。
前述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为30厘米。
本发明的有益之处在于：本发明提供的一种燃烧器处理填埋气体的方法，实现了垃圾填埋场渗滤液和填埋气体的综合处理，操作方便、可靠。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种燃烧器处理填埋气体的方法：使用了浸没蒸发燃烧器，燃烧器由循环板和筒体组成，具体为：填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走；所述多孔布气复合板由三层板构成，最上面一层为莫来石多孔陶瓷板，所述莫来石多孔陶瓷板上的孔的孔径0.4μm，中间层为以坡缕石、丙烯酸和丙烯钛胺为原料通过溶液法共聚制得的矿物粉体/有机树脂复合材料层，所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为30厘米，下层为金属网结构，上述三层结构通过多孔金属板夹紧结合在一起构成整体。
实施例2
一种燃烧器处理填埋气体的方法：使用了浸没蒸发燃烧器，燃烧器由循环板和筒体组成，具体为：填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走；所述多孔布气复合板由三层板构成，最上面一层为莫来石多孔陶瓷板，所述莫来石多孔陶瓷板上的孔的孔径0.3μm，中间层为以坡缕石、丙烯酸和丙烯钛胺为原料通过溶液法共聚制得的矿物粉体/有机树脂复合材料层，所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为20厘米，下层为金属网结构，上述三层结构通过多孔金属板夹紧结合在一起构成整体。
实施例3
一种燃烧器处理填埋气体的方法：使用了浸没蒸发燃烧器，燃烧器由循环板和筒体组成，具体为：填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走；所述多孔布气复合板由三层板构成，最上面一层为莫来石多孔陶瓷板，所述莫来石多孔陶瓷板上的孔的孔径0.2μm，中间层为以坡缕石、丙烯酸和丙烯钛胺为原料通过溶液法共聚制得的矿物粉体/有机树脂复合材料层，所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为25厘米，下层为金属网结构，上述三层结构通过多孔金属板夹紧结合在一起构成整体。
实施例4
一种燃烧器处理填埋气体的方法：使用了浸没蒸发燃烧器，燃烧器由循环板和筒体组成，具体为：填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走；所述多孔布气复合板由三层板构成，最上面一层为莫来石多孔陶瓷板，所述莫来石多孔陶瓷板上的孔的孔径0.1μm，中间层为以坡缕石、丙烯酸和丙烯钛胺为原料通过溶液法共聚制得的矿物粉体/有机树脂复合材料层，所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为22厘米，下层为金属网结构，上述三层结构通过多孔金属板夹紧结合在一起构成整体。
实施例5
一种燃烧器处理填埋气体的方法：使用了浸没蒸发燃烧器，燃烧器由循环板和筒体组成，具体为：填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走；所述多孔布气复合板由三层板构成，最上面一层为莫来石多孔陶瓷板，所述莫来石多孔陶瓷板上的孔的孔径0.5μm，中间层为以坡缕石、丙烯酸和丙烯钛胺为原料通过溶液法共聚制得的矿物粉体/有机树脂复合材料层，所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为28厘米，下层为金属网结构，上述三层结构通过多孔金属板夹紧结合在一起构成整体。
实施例6
一种燃烧器处理填埋气体的方法：使用了浸没蒸发燃烧器，燃烧器由循环板和筒体组成，具体为：填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走；所述多孔布气复合板由三层板构成，最上面一层为莫来石多孔陶瓷板，所述莫来石多孔陶瓷板上的孔的孔径0.25μm，中间层为以坡缕石、丙烯酸和丙烯钛胺为原料通过溶液法共聚制得的矿物粉体/有机树脂复合材料层，所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为20厘米，下层为金属网结构，上述三层结构通过多孔金属板夹紧结合在一起构成整体。
实施例1-6人力投入少，操作方便、可靠。实现了垃圾填埋场渗滤液和填埋气体的综合处理。在渗滤液与填埋气体的综合处理中，如果采用浸没燃烧工艺焚烧填埋气体来蒸发浓缩渗滤液，将大大地降低设备投资和运行成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种燃烧器处理填埋气体的方法，其特征在于：填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰撕裂，再经多孔布气复合板，由多个分离的气体出口供给热气体到被撕裂之前的气体，并混合，高温气体被分裂成无数个小气泡，蒸发气体在蒸汽分离空间进行气液分离，然后由蒸汽管排走。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器处理填埋气体的方法，其特征在于：所述多孔布气复合板由三层板构成，最上面一层为莫来石多孔陶瓷板，所述莫来石多孔陶瓷板上的孔的孔径0.1-0.5μm，中间层为以坡缕石、丙烯酸和丙烯钛胺为原料通过溶液法共聚制得的矿物粉体/有机树脂复合材料层，所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为20-30厘米，下层为金属网结构，上述三层结构通过多孔金属板夹紧结合在一起构成整体。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧器处理填埋气体的方法，其特征在于：所述矿物粉体/有机树脂复合材料层的厚度为30厘米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310181470 CN103303987A (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种燃烧器处理填埋气体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201310181470 CN103303987A (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种燃烧器处理填埋气体的方法 |
Publications (1)
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| CN103303987A true CN103303987A (zh) | 2013-09-18 |
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| CN 201310181470 Pending CN103303987A (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种燃烧器处理填埋气体的方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103303987A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307193A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 华玉叶 | 一种浸没蒸发方法 |
| CN105312307A (zh) * | 2015-05-28 | 2016-02-10 | 南京科技职业学院 | 一种填埋场填埋气体处理工艺 |
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2013
- 2013-05-16 CN CN 201310181470 patent/CN103303987A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307193A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 华玉叶 | 一种浸没蒸发方法 |
| CN105312307A (zh) * | 2015-05-28 | 2016-02-10 | 南京科技职业学院 | 一种填埋场填埋气体处理工艺 |
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