CN103303811A - 内爬塔机自动顶升系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种效率高且安全的内爬塔机自动顶升系统。本发明采用的技术方案如下：一种内爬塔机自动顶升系统，内爬塔机机身包括爬升框、顶升节、基础节和爬带,内爬塔机自动顶升系统包括上支撑梁、顶升梁、下支撑梁和动力缸；上支撑梁安装在在顶升节上，下支撑梁安装在基础节上，顶升梁通过动力缸与上支撑梁连接，上支撑梁、下支撑梁和顶升梁在同一平面，上支撑梁、下支撑梁和顶升梁上分别活动连接有上支撑梁支撑板、下支撑梁支撑板和顶升梁支撑板，上支撑梁支撑板、下支撑梁支撑板和顶升梁支撑板能够与爬升框或爬带相接触，上支撑梁和下支撑梁分别布置在顶升梁的顶升正方向和反方向。

Description

内爬塔机自动顶升系统

技术领域

本发明涉及一种顶升系统，具体涉及一种内爬塔机自动顶升系统，能够实现内爬塔机自动顶升。

背景技术

现有内爬塔式起重机在顶升作业过程中，需要人工频繁地重复操作支撑结构，将整机垂直载荷通过布置于支撑梁或顶升梁上的支撑结构传给内爬框或爬带，导致耗费较多的人力，且人工操作过程中存在一定的危险隐患。

发明内容

为克服现有技术中的上述缺陷和不足，本发明提供一种效率高且安全的内爬塔机自动顶升系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种内爬塔机自动顶升系统，内爬塔机机身包括爬升框、顶升节、基础节和爬带,内爬塔机自动顶升系统包括上支撑梁、顶升梁、下支撑梁和动力缸；上支撑梁安装在在顶升节上，下支撑梁安装在基础节上，顶升梁通过动力缸与上支撑梁连接，上支撑梁、下支撑梁和顶升梁在同一平面，上支撑梁、下支撑梁和顶升梁上分别活动连接有上支撑梁支撑板、下支撑梁支撑板和顶升梁支撑板，上支撑梁支撑板、下支撑梁支撑板和顶升梁支撑板能够与爬升框或爬带相接触，上支撑梁和下支撑梁分别布置在顶升梁的顶升正方向和反方向。

上述内爬塔机自动顶升系统，所述上支撑梁支撑板、顶升梁支撑板、下支撑梁支撑板采用偏心结构。

上述内爬塔机自动顶升系统，上支撑梁、顶升梁和下支撑梁分别设置有第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器。

上述内爬塔机自动顶升系统，上支撑梁、下支撑梁和顶升梁上分别通过上销轴、第三销轴和下销轴连接上支撑梁支撑板、下支撑梁支撑板和顶升梁支撑板。

上述内爬塔机自动顶升系统，上支撑梁支撑板、下支撑梁支撑板和顶升梁支撑板均为两个，分别设置在上支撑梁、下支撑梁和顶升梁的左右两侧。

上述内爬塔机自动顶升系统，动力缸为两个。

本发明有益效果：

本发明能够实现内爬塔机自动顶升作业，不需人工频繁地重复操作支撑结构，有效减少塔机顶升安装过程中的工人劳动强度，提高施工效率；顶升过程中，上支撑梁支撑板、下支撑梁支撑板同时作用，安全可靠，可实现对任意楼层间距的自适应顶升，应用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意轴侧图；

图2为本发明的结构示意正视图；

图3为本发明的工作状态I局部示意图；

图4为本发明的顶升节结构示意正视图；

图5为本发明的基础节结构示意正视图；

图6为本发明的顶升结构示意俯视图；

图中：1、爬升框，2、爬带，3、顶升节，4、基础节，5、上支撑梁，6、上支撑梁支撑板，7、上销轴，8、顶升梁，9、顶升梁支撑板，10、下销轴，11、下支撑梁，12、下支撑梁支撑板，13、第三销轴，14、动力缸，15、第一销轴，16、第二销轴，17、第一位置传感器，18、第二位置传感器，19、第三位置传感器。

具体实施方式

现参照说明书附图来阐明本发明的选定实施例，本发明的实施例的下述说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。

参考附图1、2、4、6，一种内爬塔机自动顶升系统，内爬塔机机身包括爬升框1、底座20、顶升节3、基础节4和爬带2,内爬塔机自动顶升系统包括上支撑梁5、顶升梁8、下支撑梁11和动力缸14；上支撑梁5安装在在顶升节3上，下支撑梁11安装在基础节4上，顶升梁8通过动力缸14与上支撑梁5连接，上支撑梁5、下支撑梁11和顶升梁8在同一平面，上支撑梁5、下支撑梁11和顶升梁8上分别活动连接有上支撑梁支撑板6、下支撑梁支撑板12和顶升梁支撑板9，上支撑梁支撑板6、下支撑梁支撑板12和顶升梁支撑板9能够与爬升框1或爬带2相接触，上支撑梁5和下支撑梁11分别布置在顶升梁8的顶升正方向和反方向。

参考附图2、3，所述上支撑梁支撑板6、顶升梁支撑板9、下支撑梁支撑板12采用偏心结构，采用此结构可以在无阻力情况下可靠重力作用自动翻转归位。

参考附图4、5，上支撑梁5、顶升梁8和下支撑梁11分别设置有第一位置传感器17、第二位置传感器18和第三位置传感器19，可以检测上支撑梁支撑板6、顶升梁支撑板9、下支撑梁支撑板12的位置发送换向信号，实现动力缸14的自动转向。

参考附图1、4，上支撑梁5、下支撑梁11和顶升梁8上分别通过上销轴7、第三销轴13和下销轴10连接上支撑梁支撑板6、下支撑梁支撑板12和顶升梁支撑板9。动力缸14分别通过第一销轴15、第二销轴16与上支撑梁5和下支撑梁11连接。

本实施例中，上支撑梁支撑板6、下支撑梁支撑板12和顶升梁支撑板9均为两个，分别设置在上支撑梁5、下支撑梁11和顶升梁8的左右两侧。

内爬塔机自动顶升系统的每个顶升循环作业分为顶升和换步两个过程：顶升过程始于顶升梁8通过顶升梁支撑板9支撑在爬带2的踏步板或爬升框1结构上，随着动力缸14推出运动，整机上升，当上支撑梁5或下支撑横梁11上的上支撑梁支撑板6或下支撑梁支撑板12与爬带2的踏步板或爬升框1结构接触后受力翻转，当上支撑梁支撑板6或下支撑梁支撑板12跨过爬带2上踏步板或爬升框1结构后，采用偏心结构的上支撑梁支撑板6或下支撑梁支撑板12，靠重力作用自动翻转归位，触发位置传感器17或位置传感器19，动力缸14换向收缩运动，整机下降至上支撑梁支撑板6或下支撑梁支撑板12与爬带2的踏步板或爬升框1结构接触支撑整机自重，系统完成顶升过程，自动进入换步过程。换步过程随着动力缸14继续收缩运动，顶升梁8上的顶升梁支撑板9与爬带2的踏步板或爬升框1结构接触后受力翻转，当跨过爬带2上踏步板或爬升框1结构后，顶升梁支撑板9自动翻转归位，触发位置传感器18，动力缸14换向伸出运动，顶升梁通过顶升梁支撑板9支撑在爬带2的踏步板或爬升框1结构，完成换步过程，系统自动进入下一个顶升循环。

本发明能够实现内爬塔机自动顶升作业，不需人工频繁地重复操作支撑结构，有效减少塔机顶升安装过程中的工人劳动强度，提高施工效率；在顶升及换步作业中，具有一定的自锁安全性。

以上描述了本发明的基本原理及优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进。本发明保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种内爬塔机自动顶升系统，内爬塔机机身包括爬升框（1）、顶升节（3）、基础节（4）和爬带（2）,其特征在于：内爬塔机自动顶升系统包括上支撑梁（5）、顶升梁（8）、下支撑梁（11）和动力缸（14）；上支撑梁（5）安装在在顶升节（3）上，下支撑梁（11）安装在基础节（4）上，顶升梁（8）通过动力缸（14）与上支撑梁（5）连接，上支撑梁（5）、下支撑梁（11）和顶升梁（8）在同一平面，上支撑梁（5）、下支撑梁（11）和顶升梁（8）上分别活动连接有上支撑梁支撑板（6）、下支撑梁支撑板（12）和顶升梁支撑板（9），支撑梁支撑板（6）、下支撑梁支撑板（12）和顶升梁支撑板（9）能够与爬升框（1）或爬带（2）相接触，上支撑梁（5）和下支撑梁（11）分别布置在顶升梁（8）的顶升正方向和反方向。

2.根据权利要求1所述内爬塔机自动顶升系统，其特征在于：所述上支撑梁支撑板（6）、顶升梁支撑板（9）、下支撑梁支撑板（12）采用偏心结构。

3.根据权利要求1所述内爬塔机自动顶升系统，其特征在于：上支撑梁（5）、顶升梁（8）和下支撑梁（11）分别设置有第一位置传感器（17）、第二位置传感器（18）和第三位置传感器（19）。

4.根据权利要求1或2或3所述内爬塔机自动顶升系统，其特征在于：上支撑梁（5）、下支撑梁（11）和顶升梁（8）上分别通过上销轴（7）、第三销轴（13）和下销轴（10）连接上支撑梁支撑板（6）、下支撑梁支撑板（12）和顶升梁支撑板（9）。

5.根据权利要求1或2或3所述内爬塔机自动顶升系统，其特征在于：上支撑梁支撑板（6）、下支撑梁支撑板（12）和顶升梁支撑板（9）均为两个，分别设置在上支撑梁（5）、下支撑梁（11）和顶升梁（8）的左右两侧。

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