CN103303508A - 一种小容量常压机械定量灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小容量常压机械定量灌装装置,它适用于不含气液体的计量灌装。包括阀支架、阀座、对中导杆、计量器、计量阀、灌装阀、阀嘴。阀座安装在阀支架上,对中导向、计量器安装在阀座上,计量阀和灌装阀安装在阀座内,阀嘴安装在阀座底部。本发明主要用于不含气的小容量液体定量灌装生产线,可以精确计量并灌装不含气的小容量液体。
Description
技术领域
本发明涉及一种不含气液体的小容量自动化包装生产线,具体是一种小容量常压机械定量灌装装置。
背景技术
自动化的高速灌装生产线,灌装是核心,灌装计量装置是又是灌装中的核心,灌装计量装置的精度及稳定性直接决定了成品的合格率、物料和包装物品的损耗率。
白酒、调味品以及不含气饮料大容量的定量灌装装置比较成熟,但是在不含气液体的小容量(50ml以下)计量灌装在自动化生产线上目前基本处于空白状态,仍普遍采用手动或半手动计量灌装装置,存在人工劳动强度大、容量计量不精确、生产效率低、卫生条件差等缺点,越来越不适应现代化生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种全自动小容量常压机械定量灌装装置,这种小容量常压机械定量灌装装置可以自动完成不含气小容量液体的精确计量,在计量完成后自动完成灌装,从而提高生产效率和容量计量精确度。
本发明所述的一种小容量常压机械定量灌装装置,包括阀支架,连接在阀支架上的阀座,对中导杆垂直穿过阀座,对中导杆底端安装对中杯座及对中杯;阀嘴对应对中杯安装在阀座的底部;所述阀座上设有进料管,阀座顶部设有计量器;所述阀座内水平设置计量阀及灌装阀,且计量阀入口与进料管相连,出口与计量器相连;灌装阀入口与计量器相连,出口与阀嘴相连,计量阀及灌装阀的阀杆伸出所述阀座一侧,与计量阀及灌装阀的阀杆适配的开阀滑块垂直设置在所述阀座外侧,并可以沿垂直方向运动。
在上述技术方案中,开阀阀块可以在外部设备带动下自动沿垂直方向运动,开阀滑块向上运动时,会使计量阀内通道打开,进料管与计量器之间相通,物料流入计量器内,当物料达到设定容量后进料立即自动停止。开阀滑块向下运动时,计量阀内通道关闭,灌装阀内通道打开,物料从计量器经过灌装阀和阀嘴,流入待装料容器,完成灌装。整个计量和灌装过程都是自动的,提高了生产效率和计量的精确度。
作为针对上述方案的进一步改进,所述计量器为机械式计量器,包括计量桶、锁紧套、毛细管。所述计量桶垂直安装在阀座顶部,该计量桶底部有出入口,该出入口可以连接计量阀的出口和灌装阀的入口,所述毛细管从计量桶顶部插入计量桶中,并通过锁紧套调节该毛细管插入高度来调整所述计量器内的容量。
当物料接触到计量桶内的毛细管后进料就停止,这样对物料的计量更加精确,特别是不含气的小容量液体。由于可以通过锁紧套调节毛细管插入计量桶的高度,就可以调整计量桶内的容量,从而可以设定计量不同容量的物料。
对于上述方案,还可以作进一步改进,所述灌装阀包括开阀阀杆套、开阀阀杆及灌装阀弹簧。所述,开阀阀杆套固定在阀座的安装孔内,开阀阀杆套装在开阀阀杆套内,并可以相对于开阀阀杆套运动,灌装阀弹簧套在开阀阀杆的一端,开阀阀杆的另一端伸出开阀阀杆套。所述计量阀包括计量阀杆套、计量阀杆及计量阀弹簧。所述,计量阀杆套固定在阀座的安装孔内,计量阀杆套装在计量阀杆套内,并可以相对于计量阀杆套运动,计量阀弹簧套在计量阀杆的一端,计量阀杆的另一端伸出计量阀杆套。
开阀滑块向上运动时,会碰触所述计量阀杆,使其向阀座内运动,该计量阀杆就和套装于其上的计量阀杆套分离,计量阀内的通路打开;同时,所述开阀阀杆在灌装阀弹簧的作用下,保持与开阀阀杆套密封。开阀滑块向下运动时,会碰触所述开阀阀杆,使其向阀座内运动,该开阀阀杆就和套装于其上的开阀阀杆套分离,灌装阀内的通路打开;同时,该计量阀杆在计量阀弹簧的作用下,恢复与计量阀杆套密封。开阀滑块的运动是自动的,可以先后连续打开计量阀与灌装阀,并能保持计量阀与灌装阀内通道的开关状态始终相反,这样既节约了时间,又避免了计量阀与灌装阀工作时相互干涉,提高了工作效率。
附图说明
图1a为本发明结构示意图主视图。
图1b为本发明结构示意图俯视图。
图2a为计量过程示意图主视图。
图2b为计量过程 示意图俯视图。
图3为计量结束状态示意图。
图4为灌装准备状态示意图。
图5为灌装过程示意图。
图6为灌装结束状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。为叙述方便,下文中所称的“左”“右”与附图本身的左右方向一致,但并不对本发明的结构起限定作用。
如图1所示,本发明的结构包括阀支架18,阀座5连接在阀支架18上,对中导杆4连接在阀座5上并且贯穿阀座5,滚轮支架2通过对中导杆4和阀座5相连,对中滚轮1安装在滚轮支架2上并且在轴向上通过开口销3限位。对中杯座14连接在对中导杆4的另一端,对中杯15连接在对中杯座14上,在对中杯15和对中杯座14之间用密封圈13固定。阀嘴21对应对中杯15安装在阀座5底部,与阀座5之间通过密封圈22密封。阀座5上设有进料管16,该进料管16通过密封圈17与阀座5密封。阀座5顶部设有计量器。阀座5内水平设置计量阀及灌装阀,且计量阀入口与进料管16相连,出口与计量器相连;灌装阀入口与计量器相连,出口与阀嘴21相连,计量阀及灌装阀的阀杆伸出所述阀座5一侧。与计量阀及灌装阀的阀杆适配的开阀滑块8垂直设置在所述阀座5外侧,并可以沿垂直方向运动。在阀支架18的折弯处设置有护板19与对中杯15配合,对待装料的容器20进行定位。
作为一种优选方式,计量器为机械式计量器,包括计量桶27、锁紧套29、毛细管30。计量桶27垂直安装在阀座5的右上方,毛细管30通过锁紧套29固定在计量桶27上并且一端位于计量桶27内,该锁紧套29可以调节毛细管30在计量桶27内的高度,在毛细管30和计量桶27之间用密封圈28密封。
作为另一种优选方式,灌装阀包括开阀阀杆套7、开阀阀杆9及灌装阀弹簧25;计量阀包括计量阀杆套11、计量阀杆10及计量阀弹簧24。开阀阀杆套7固定在阀座的安装孔内,并通过密封圈6和阀座5密封,开阀阀杆9套装在开阀阀杆套7内,灌装阀弹簧25套装在开阀阀杆9的一端,该开阀阀杆9的另一端伸出开阀阀杆套7,密封圈26安装在开阀阀杆9右端,通过弹簧25的作用与阀杆套7密封。计量阀杆套11固定在阀座5的安装孔内,并通过密封圈12和阀座5密封。计量阀杆10套装在计量阀杆套11内,计量阀弹簧24套在计量阀杆10的一端,计量阀杆10的另一端伸出计量阀杆套11,密封圈23安装在计量阀杆10右端,通过弹簧24的作用与阀杆套11密封。
下面结合图2至图6说明本发明的工作原理。
如图2所示,将待装料的容器20放在阀支架18上,由对中杯15和护板19对待装料的容器20正确定位。开阀滑块8在外部设备的带动下自动运动,当开阀滑块8向上运动时,带动计量阀杆10向阀座5里面运动,安装在计量阀杆10上的密封圈23与阀杆套11脱开,进料管16与计量桶27之间的通路打开,物料流入计量桶27内。
如图3所示,当物料接触到计量桶27内的毛细管30后进料就立即停止,此时计量结束,该计量过程可以对小容量的液体进行精确的计量。通过调节毛细管30在计量桶27内的位置高低就可调整计量桶27内物料的容量,以适用于不同容量的物料的灌装。
如图4所示,开阀滑块8向下运动,安装在计量阀杆10的密封圈23通过弹簧24的作用与阀杆套11密封,进料管16与计量桶27之间的通路切断,完成灌装准备工作。
如图5所示,开阀滑块8继续向下运动,带动开阀阀杆9向阀座5里面运动,安装在开阀阀杆9上的密封圈26与阀杆套7脱开,阀嘴21与计量桶27之间的通路打开,物料通过阀嘴即可流入待装料的容器20内。
如图6所示,装料完毕后,开阀滑块8即可向上运动进入下一个循环工作过程。
本发明具体应用途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种小容量常压机械定量灌装装置,包括阀支架(18),连接在阀支架(18)上的阀座(5),阀座(5)上有对中导杆(4)垂直穿过,对中导杆(4)底端安装对中杯座(14)及对中杯(15);阀嘴(21)对应对中杯(15)安装在阀座(5)的底部;阀座(5)上设有进料管(16),阀座(5)顶部设有计量器;其特征在于:所述阀座(5)内水平设置计量阀及灌装阀,且计量阀入口与进料管(16)相连,出口与计量器相连;灌装阀入口与计量器相连,出口与阀嘴(21)相连,计量阀及灌装阀的阀杆伸出所述阀座(5)一侧;与计量阀及灌装阀的阀杆适配的开阀滑块(8)垂直设置在所述阀座(5)外侧,并可以沿垂直方向运动。
2.根据权利要求1所述小容量常压机械定量灌装装置,其特征在于:,所述计量器为机械式计量器,包括计量桶(27)、锁紧套(29)、毛细管(30),所述,计量桶(27)垂直安装在阀座(5)顶部,该计量桶(27)底部有出入口,毛细管(30)从计量桶(27)顶部插入计量桶(27)中,并通过锁紧套(29)调节毛细管(30)插入高度。
3.根据权利要求1或2所述小容量常压机械定量灌装装置,其特征在于:所述灌装阀包括开阀阀杆套(7)、开阀阀杆(9)及灌装阀弹簧(25),所述,开阀阀杆套(7)固定在阀座(5)的安装孔内,开阀阀杆(9)套装在开阀阀杆套(7)内,灌装阀弹簧(25)套在开阀阀杆(9)的一端,开阀阀杆(9)的另一端伸出开阀阀杆套(7);所述计量阀包括计量阀杆套(11)、计量阀杆(10)及计量阀弹簧(24),所述,计量阀杆套(11)固定在阀座(5)的安装孔内,计量阀杆(10)套装在计量阀杆套(11)内,计量阀弹簧(24)套在计量阀杆(10)的一端,计量阀杆(10)的另一端伸出计量阀杆套(11)。
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- 2013-07-04 CN CN2013102788895A patent/CN103303508A/zh active Pending
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