CN103302807B - 一种料杆与产品的自动分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种料杆与产品的自动分拣装置，该分拣装置与模具连接，所述的分拣装置包括传动组件、气缸组件、信号控制器，所述的信号控制器与气缸组件连接，所述的信号控制器与模具连接；所述的模具开模到料杆脱落位置时，将料杆脱落信号发送给信号控制器，此时料杆脱落，信号控制器控制气缸组件的转动使料杆从传动组件的一侧输出；将料杆与产品脱落的时间差输入为气缸动作的时间，当产品脱落时，气缸组件转到另一侧，产品从传动组件的另一侧输出。与现有技术相比，本发明具有使用范围广、安全可靠、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种分拣装置，尤其是涉及一种料杆与产品的自动分拣装置。
背景技术
目前，许多注塑产品存在料杆与产品在产品成型或混在一起的问题，导致在包装前要将料杆和产品需人工分拣出来，导致了需要增加人工来作业，这样增加了企业的用人成本。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠、使用范围广的料杆与产品的自动分拣装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种料杆与产品的自动分拣装置，该分拣装置与模具连接，其特征在于，所述的分拣装置包括传动组件、气缸组件、信号控制器，所述的信号控制器与气缸组件连接，所述的信号控制器与模具连接；
所述的模具开模到料杆脱落位置时，将料杆脱落信号发送给信号控制器，此时料杆脱落，信号控制器控制气缸组件的转动使料杆从传动组件的一侧输出；将料杆与产品脱落的时间差输入为气缸动作的时间，当产品脱落时，气缸组件转到另一侧，产品从传动组件的另一侧输出。
所述的传动组件包括皮带线、支架和电动轴承，所述的皮带线设在支架上，所述的电动轴承与皮带线连接，带动皮带线转动。
所述的气缸组件包括转动气缸、转动轴和挡板，所述的挡板设在皮带线上，所述的转动气缸通过转动轴与挡板连接，通过转动轴带动挡板转动。
所述的转动气缸上设有气管接口。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)使用范围广：该装置对于料杆和产品脱落有时间差的产品尤为适用；
2)安全可靠：在适用过程中没有安全隐患；
3)节约成本：该发明在工作时可减少人力。
附图说明
图1为本发明分拣装置的结构示意图。
图中：1、支架，2、皮带线，3、挡板，4、信号控制器，5、气管接口，6、转动气缸，7、转动轴，8、电动轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种料杆与产品的自动分拣装置，包括传动组件、气缸组件、信号控制器4，气缸组件与信号控制器4连接，传动组件包括皮带线2、支架1和电动轴承8，皮带线2设在支架1上，电动轴承8与皮带线2连接，带动皮带线2转动；气缸组件包括转动气缸6、转动轴7和挡板3，挡板3设在皮带线2上，转动气缸6通过转动轴7与挡板3连接，通过转动轴7带动挡板3转动；转动气缸6上设有气管接口5。
上述料杆与产品的自动分拣装置工作时，信号控制器4实时采集模具开模的位置，到达设定的开模位置，控制转动气缸6带动挡板3转动使料杆从皮带线2的一侧输出，在产品脱落时控制转动气缸6带动挡板3转动使产品从传动组件的另一侧输出；因而使料杆和产品从不同的方向输出，从而起到将料杆和产品分拣的效果。
本发明利用了料杆和产品不同时间脱落的时间差，从而有效的将料杆和产品分拣出来，达到了减少人力成本的效果。
Claims (2)
1.一种料杆与产品的自动分拣装置，该分拣装置与模具连接，其特征在于，所述的分拣装置包括传动组件、气缸组件、信号控制器，所述的信号控制器与气缸组件连接，所述的信号控制器与模具连接；
所述的模具开模到料杆脱落位置时，将料杆脱落信号发送给信号控制器，此时料杆脱落，信号控制器控制气缸组件的转动使料杆从传动组件的一侧输出；将料杆与产品脱落的时间差输入为气缸动作的时间，当产品脱落时，气缸组件转到另一侧，产品从传动组件的另一侧输出；
所述的传动组件包括皮带线、支架和电动轴承，所述的皮带线设在支架上，所述的电动轴承与皮带线连接，带动皮带线转动；
所述的气缸组件包括转动气缸、转动轴和挡板，所述的挡板设在皮带线上，所述的转动气缸通过转动轴与挡板连接，通过转动轴带动挡板转动。
2.根据权利要求1所述的一种料杆与产品的自动分拣装置，其特征在于，所述的转动气缸上设有气管接口。
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| CN103302807A CN103302807A (zh) | 2013-09-18 |
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