CN203095481U - 一种料斗车的可调定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构简单、能够及时调整行程、能够很好定位的料斗车的可调定位装置，其与钢丝绳牵引装置的传动轴相连，包括机架、设于机架上与传动轴相连动的传动装置、设于机架上的触发装置、设于传动装置上且在传动装置作用下用于触发触发装置以使钢丝绳牵引装置停止运转的压块。

Description

一种料斗车的可调定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于基料输送的料斗车的可调定位装置。 

背景技术

现有的砌块自动生产线上，通常都设有基料搅拌机、连接基料搅拌机与成型机的输送轨道、用于将混合搅拌均匀的基料输送到成型机的料斗车、设于轨道远离基料搅拌机一端用于牵引输送料斗车的钢丝绳牵引装置，所述料斗车在钢丝绳牵引装置的作用下沿输送轨道由低到高来往于基料搅拌机与成型机之间。由于基料搅拌机中搅拌完毕的基料通常都是由下方输出，所以通常都在搅拌机下方的地面开设有一接纳料斗车的基坑，以便于料斗车能进入基坑从而陷于地面，从而使基料更方便地输入于料斗车中。但是由于基坑是陷于地面，砂石很容易滚落至基坑内，导致基坑的深度变浅，从而使得料斗车无法行走到位。而在自动生产线上，料斗车的驱动装置的运行与停止通常都是由行走行程的多少来控制，当料斗车无法行走到位，则驱动装置将不会停止，容易导致驱动装置空转，而容易损坏；也容易因行程不到位从而使牵引料斗车的钢丝绳放松而出现紊乱、缠绕等现象，从而影响钢丝绳牵引装置的工作运行。行业内从基坑的设置方法来寻求解决问题已经有诸多尝试，但均未能解决该问题，现有的做法也只是及时清理基坑，但是这种做法费时费力，且无法保证整个生产线的连续运行。 

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够及时调整行程、能够很好定位的料斗车的可调定位装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种料斗车的可调定位装置，其与钢丝绳牵引装置的传动轴相连，包括机架、设于机架上与传动轴相连动的传动装置、设于机架上的触发装置、设于传动装置上且在传动装置作用下用于触发触发装置以使钢丝绳牵引装置停止运转的压块。 

进一步的，所述传动装置包括蜗杆、蜗轮，所述蜗轮通过蜗轮轴可转动地设于机架上，所述压块可拆卸地设于蜗轮轴上，所述蜗杆以传动配合蜗轮的方式同轴连接设于钢丝绳牵引装置的传动轴上。 

进一步的，所述触发装置为一触碰开关，所述压块可与触碰开关接触以停止钢丝绳牵引装置的运转。 

进一步的，所述压块的一端设有与蜗轮轴相配合的通孔，所述压块上还设有用于使通孔与蜗轮轴配合紧固的紧固装置。 

进一步的，所述紧固装置包括紧固螺母、紧固螺栓、开设于压块上且穿过通孔以使通孔能够开合的通槽，所述紧固螺栓以穿过通槽的方式穿设于压块上，所述紧固螺母与紧固螺栓配合地设于紧固螺栓伸出压块的一端以实现调整通孔的开合。 

进一步的，所述蜗轮轴上位于蜗轮与压块之间设有用于定位压块与触碰开关相对位置的凸块。 

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本料斗车的可调定位装置，通过同轴设于钢丝绳牵引装置的传动轴带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗轮轴转动，蜗轮轴带动压块旋转接触触碰开关，从而关闭钢丝绳牵引装置，从而实现钢丝绳牵引装置的行程控制，从而实现料斗车的行程控制。使用时，仅需将料斗车放置基坑，将压块以与触碰开关接触的方式装设于蜗轮轴上，利用紧固装置锁紧压块。当料斗车上升，压块回复到远离触碰开关的位置；当料斗车下放置基坑，压块接触触碰开关，关闭钢丝绳牵引装置。若基坑变浅，则只需再次调整压块即可实现行程的控制，从而达到了能够方便、及时调节行程，能够很好定位料斗车，减少清理次数，防止钢丝绳因放松而紊乱，保障生产线的连续运行，提高工作效率的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是可调定位装置与钢丝绳牵引装置配合的使用状态图。 

图3是压块及紧固装置的结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

参考图1、图2、图3，本实施例提供一种料斗车的可调定位装置，其与钢丝绳牵引装置7的传动轴71相连，包括机架1、蜗杆2、蜗轮3、压块4、触碰开关5，所述蜗轮3通过蜗轮轴31可转动地设于机架1上，所述触碰开关5设于机架1上，所述压块4可拆卸地设于蜗轮轴31上，且可与触碰开关5接触以停止钢丝绳牵引装置7的转动，所述蜗杆2以配合蜗轮3的方式同轴设于钢丝绳牵引装置7的传动轴71上。所述压块4的一端设有与蜗轮轴31相配合的通孔41，所述压块4上还设有用于使通孔41与蜗轮轴31配合紧固的紧固装置6，所述紧固装置6包括紧固螺母61、紧固螺栓62、开设于压块4上且穿过通孔41以使通孔41能够开合的通槽63，所述紧固螺栓62以穿过通槽63的方式穿设于压块4上，所述紧固螺母61与紧固螺栓62配合地设于紧固螺栓62伸出压块4的一端以实现调整通孔41的开合。所述蜗轮轴31上位于蜗轮2与压块4之间设有用于定位压块4与触碰开关5相对位置的凸块311。 

本实施例的工作过程是：将料斗车放置于基坑，将压块以与触碰开关接触的方式装设于蜗轮轴上，利用紧固装置锁紧压块。当料斗车需要提升时，钢丝绳牵引装置正转，传动轴正转带动蜗杆正转，蜗杆正转一圈，蜗轮转动一齿，当料斗车提升至成型机时，蜗轮轴带动压块回复到远离触碰开关的位置；当料斗车需要下放至基坑时，蜗轮轴带动压块旋转，当料斗车到达基坑，压块接触触碰开关，关闭钢丝绳牵引装置，料斗车停止。若基坑变浅，则只需再次调整压块即可实现行程的控制，从而达到了能够方便、及时调节行程，能够很好定位料斗车的目的。 

上述的蜗轮蜗杆传动为最优选方案，也可以用齿轮传动代替；上述触发装置也可以用电子感应、红外线感应等多种装置代替；上述紧固装置可采用多种形式，可直接利用螺栓与压块螺纹连接的方式穿入通孔，锁紧蜗轮杆。 

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种料斗车的可调定位装置，其与钢丝绳牵引装置的传动轴相连，其特征在于：包括机架、设于机架上与传动轴相连动的传动装置、设于机架上的触发装置、设于传动装置上且在传动装置作用下用于触发触发装置以使钢丝绳牵引装置停止运转的压块。

2.根据权利要求1所述的料斗车的可调定位装置，其特征在于：所述传动装置包括蜗杆、蜗轮，所述蜗轮通过蜗轮轴可转动地设于机架上，所述压块可拆卸地设于蜗轮轴上，所述蜗杆以传动配合蜗轮的方式同轴连接设于钢丝绳牵引装置的传动轴上。

3.根据权利要求1或2所述的料斗车的可调定位装置，其特征在于：所述触发装置为一触碰开关，所述压块可与触碰开关接触以停止钢丝绳牵引装置的运转。

4.根据权利要求3所述的料斗车的可调定位装置，其特征在于：所述压块的一端设有与蜗轮轴相配合的通孔，所述压块上还设有用于使通孔与蜗轮轴配合紧固的紧固装置。

5.根据权利要求4所述的料斗车的可调定位装置，其特征在于：所述紧固装置包括紧固螺母、紧固螺栓、开设于压块上且穿过通孔以使通孔能够开合的通槽，所述紧固螺栓以穿过通槽的方式穿设于压块上，所述紧固螺母与紧固螺栓配合地设于紧固螺栓伸出压块的一端以实现调整通孔的开合。

6.根据权利要求3所述的料斗车的可调定位装置，其特征在于：所述蜗轮轴上位于蜗轮与压块之间设有用于定位压块与触碰开关相对位置的凸块。

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