CN103302720A - 一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛竹板材的制作方法，公开了用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，包括取楠竹材劈成竹片，经过除竹青、竹黄处理，碾压成竹丝；将竹丝干燥，浸胶后再干燥；装入压机模腔，在15-30MPa高压、150-180℃高温下、50-70分钟时间下压制并一次性热固化成型；冷却后出模而成楠竹板材。按照本发明的技术方案，由于是一次性热固化成型，加入的胶含量较低，保留了竹材的天然纹理，导致最后出模而成的楠竹板材尺度稳定、强度高，防腐防霉防白蚁防冻，用此板材制成的骨灰盒强度高、防腐防冻、保质效果极佳，同时工艺简单、符合环保理念。

Description

一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种毛竹板材的制作方法，尤其涉及用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法。 
背景技术
现在骨灰盒色样众多，但所用材料轻便又松碎，其中用于骨灰盒材质的大多是瓷土或大理石或钢化玻璃，制得的骨灰盒笨重又易摔碎，有的骨灰盒是在一些木材盒子外镶上一些其他材质的包边，极易腐烂；有的骨灰盒面板材质由主料下脚废料的石粉与不饱和树脂组成；有的骨灰盒面板由水晶石粉和不饱和树脂构成等等，这些制作骨灰盒的材料均不牢固更不防冻、防腐，导致很多现有的骨灰盒的保质效果差，易腐蚀，又不防白蚁、不防冻。同时现有设计的制作骨灰盒板材的方法也流程单一、制作粗糙，目前看不到极佳的骨灰盒板材，而目前竹材的制作方法工艺简单，效果不佳，因此，如何取用一种用于骨灰盒的好的板材，同时设计出一种良好的制作此板材的生产方法，使得制得的骨灰盒板材板能满足大家需要，能解决防腐、防白蚁、防冻成了一种难题。 
发明内容
本发明针对现有技术中制作用于骨灰盒材质的方法材料单一、制作工艺粗糙，制得的板材保质效果差，易腐蚀，不防白蚁、不防冻、不防热的问题，提供了一种简单、实用、有效的用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 
一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，制作流程为： 
第一步骤：取楠竹材劈成竹片，经过除竹青、竹黄处理，碾压成竹丝； 
第二步骤：将竹丝干燥，浸胶后再干燥； 
第三步骤：装入压机模腔，在15-30MPa高压、150-180℃高温下、50-70分钟时间下压制并一次性热固化成型； 
第四步骤：冷却后出模而成楠竹板材。 
上述步骤中，竹丝浸胶后再干燥，胶使得制成的板材强度大无开裂，高压高温下压制并一次性热固化成型，即保持了竹丝之间的紧凑，保持了竹纤维的优良性能，又具有高密度的物理性能，导致制的楠竹板材强度大，密度大，板材防腐防冻、保质效果极佳。 
作为优选，所述第二步骤中，浸胶所用的胶为甲醛含量标准为欧洲Eo级的酚醛胶，浸胶时间为7-15分钟，竹丝浸胶后的胶含量为10-20％，密度为1.2-1.5g/cm3；作为优选，前述中所述竹丝浸胶后的胶含量为14％，密度为1.3g/cm3。此数据使得制成的板材性能特别好，强度大，韧性好。 
作为优选，所述第三步骤中，装入压机压制时的压力为20MPa、温度为170℃、时间为60分钟。此数据使得制成的板材性能特别优异。 
作为优选，所述第四步骤中，出模而成的楠竹板材的长为2440mm、宽为1220mm、高为50mm。 
按照本发明的技术方案，由于是一次性热固化成型，加入的胶含量较低，保留了竹材的天然纹理，导致最后出模而成的楠竹板材尺度稳定、强度高，防腐防霉防白蚁防冻，更防热，用此板材制成的骨灰盒强度高、防腐防冻、保质效果极佳，有百年不烂之功效，同时工艺简单、符合环保理念。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述： 
实施例1 
一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，制作流程为： 
第一步骤：取楠竹材劈成竹片，经过除竹青、竹黄处理，碾压成竹丝； 
第二步骤：将竹丝干燥，浸胶后再干燥，其中浸胶所用的胶为甲醛含量标准为欧洲Eo级的酚醛胶，浸胶时间为7分钟，竹丝浸胶后的胶含量为10％，密度为1.2g/cm3。 
第三步骤：装入压机模腔，在15MPa高压、150℃高温下、50分钟时间下压制并一次性热固化成型； 
第四步骤：冷却后出模而成楠竹板材，出模而成的楠竹板材的长为2440mm、宽为1220mm、高为50mm。 
上述规格的楠竹板材可一次压制成15块。 
实施例2 
一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，制作流程为： 
第一步骤：取楠竹材劈成竹片，经过除竹青、竹黄处理，碾压成竹丝； 
第二步骤：将竹丝干燥，浸胶后再干燥，其中浸胶所用的胶为甲醛含量标准为欧洲Eo级的酚醛胶，浸胶时间为15分钟，竹丝浸胶后的胶含量为20％，密度为1.5g/cm3。 
第三步骤：装入压机模腔，在30MPa高压、180℃高温下、70分钟时间下压制并一次性热固化成型； 
第四步骤：冷却后出模而成楠竹板材。 
实施例3 
一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，制作流程为： 
第一步骤：取楠竹材劈成竹片，经过除竹青、竹黄处理，碾压成竹丝； 
第二步骤：将竹丝干燥，浸胶后再干燥；其中浸胶所用的胶为甲醛含量标准为欧洲Eo级的酚醛胶，浸胶时间为7-15分钟，竹丝浸胶后的胶含量为14％，密度为1.3g/cm3。 
第三步骤：装入压机模腔，在20MPa高压、170℃高温下、60分钟时间下压制并一次性热固化成型； 
第四步骤：冷却后出模而成楠竹板材，出模而成的楠竹板材的长为2440mm、宽为1220mm、高为50mm。 
采用上述步骤制得的楠竹板材经检测，其物理力学性能参数为：含水率为百分之8-11，静曲强度大于100M P a，厚度吸水膨胀率小于百分之1.5。 
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。 

Claims (5)

1.一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，其特征在于：制作流程为：
第一步骤：取楠竹材劈成竹片，经过除竹青、竹黄处理，碾压成竹丝；
第二步骤：将竹丝干燥，浸胶后再干燥；
第三步骤：装入压机模腔，在15-30MPa高压、150-180℃高温下、50-70分钟时间下压制并一次性热固化成型；
第四步骤：冷却后出模而成楠竹板材。
2.根据权利要求1所述的一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，其特征在于：所述第二步骤中，浸胶所用的胶为甲醛含量标准为欧洲Eo级的酚醛胶，浸胶时间为7-15分钟，竹丝浸胶后的胶含量为10-20％，密度为1.2-1.5g/cm3。
3.根据权利要求2所述的一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，其特征在于：所述竹丝浸胶后的胶含量为14％，密度为1.3g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，其特征在于：所述第三步骤中，装入压机压制时的压力为20MPa、温度为170℃、时间为60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种用于骨灰盒的楠竹板材的制作方法，其特征在于：所述第四步骤中，出模而成的楠竹板材的长为2440mm、宽为1220mm、高为50mm。
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