CN103300684A - 剑麻或黄麻地毯的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征在于包括如下步骤：A、将剑麻或黄麻编织成麻布的步骤；B、将无纺布粘接在麻布上的步骤；C、将经B步骤后的麻布切割成矩形小块的步骤；D、将从C步骤中获得的矩形小块麻布切去四个等腰直角的步骤；E、将从D步骤中获得的矩形小块麻布的四个边逐一折边并粘合的步骤。本发明所设计的剑麻或黄麻地毯的生产方法，它的有益效果是：采用该方法所得的地毯四条边折边并粘在地毯主体上，且四边条相互配合，使地毯边缘不易破损。

Description

剑麻或黄麻地毯的生产方法

技术领域

本发明涉及一种地毯的生产方法，尤其是一种剑麻或黄麻地毯的生产方法。

背景技术

地毯是中国著名的传统手工艺品，中国地毯已有二千多年地毯的历史，有文字记载的可追溯到3000多年以前，唐代大诗人白居易在《红线毯》诗中有“地不知寒人要暖，少夺人衣作地衣”的名句，有实物可考的也有2000多年。正因为中国地毯经历了悠久历史的沉滞，形成了独特的风格，因此深受国内外客户的喜爱，中国的地毯企业不仅需要满足国内的客户，同样也需要将产品出国到世界各地。

地毯的主要作用包括隔音、改善空气质量、提高安全性（如防滑）及装饰效果等；地毯的种类繁多，其中尤以自然纤维地毯更为出名，自然纤维地毯主要包括剑麻地毯、黄麻地毯、竹地毯、木地毯及水草地毯等；自然纤维地毯以其优越的性能深受人们的喜爱，因此，自然纤维地毯也成为中国地毯生产企业的主流品种，尤其是剑麻地毯和黄麻地毯占到了自然纤维地毯销量的一半以上，因此有必要开发新的剑麻或黄麻地毯的生产方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种剑麻或黄麻地毯的生产方法，采用这种方法生产的地毯四条边折边并粘在地毯主体上，地毯边缘不易破损。

本发明所设计的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将剑麻或黄麻编织成麻布的步骤；

B、将无纺布粘接在麻布上的步骤；

C、将经B步骤后的麻布切割成矩形小块的步骤；

D、将从C步骤中获得的矩形小块麻布切去四个等腰直角的步骤；

E、将从D步骤中获得的矩形小块麻布的四个边逐一折边并粘合的步骤。

作为优选：

在所述B步骤中采用自动压胶粘合机将无纺布粘接在麻布上，其中所述的自动压胶粘合机包括输送平台，输送平台端面上设有若干输送辊，所述输送平台前端从前往后依次设有第一转辊、导向辊和第一刺辊；所述输送平台后端从前往后依次设有第二刺辊和摩擦辊，在第二刺辊和摩擦辊的上方设有第三转辊，所述第三转辊与驱动其转动的电机传动连接；在第一刺辊和第二刺辊之间依次设有喷嘴架、梳理辊、压辊架和转辊架，在喷嘴架上设有一排用于喷射胶水的喷嘴，该喷嘴通过管道连接胶水箱；所述压辊架上设有上下两个压辊；所述转辊架上部设有第二转辊，所述的梳理辊上设有从中心向两边发散的螺线；工作时，麻布绕在第一转辊上并且经过导向辊和第一刺辊后由输送平台输送，喷嘴架上的喷嘴在麻布上喷上一层胶水；转辊架上部的第二转辊上绕有无纺布，无纺布经过梳理辊梳理后贴合到麻布上，再一起经过上下两个压辊的压合，使得无纺布和麻布粘在一起，粘在一起的无纺布和麻布再经过第二刺辊和摩擦辊后最终绕在第三转辊上，这样即完成了一个将无纺布粘合到麻布上的过程；

所述摩擦辊表面设有细小颗粒；

所述的导向辊由辊体和设置在辊体上的两个限位环构成，所述限位环上设有缝隙并通过锁紧件将所述缝隙锁紧；

作为本发明进一步的改进：

在所述E步骤中采用自动折边机对麻布的四个边逐一折边并粘合，其中所述的自动折边机包括工作台、输送机、压轮箱和设在工作台上的折边装置，所述输送机位于工作台侧面，所述折边装置包括折边部件、热熔胶输送装置、喷胶嘴和限位块，所述折边部件和喷胶嘴与工作台离开一段距离，在所述折边部件上设有一个横向开口的折边槽，所述限位块位于折边部件远离输送机的那一侧，所述喷胶嘴位于折边部件后侧且在喷胶嘴的上下端面都设有喷胶孔，所述热熔胶输送装置与喷胶嘴相连接，该热熔胶输送装置还通过供胶管与为其供胶的热熔胶储箱相连接；所述压轮箱与折边装置相对的位置设有一个开口，所述压轮箱内设有第一带轮、第二带轮、输送带和压轮，输送带绕在第一带轮和第二带轮上呈闭合状，所述第一带轮位于所述开口一侧，并且第一带轮小于所述第二带轮，压轮压在位于下方的那段输送带上，所述输送带位于工作台上方并与工作台离开一段距离，在喷胶嘴的侧面还设有为喷胶嘴提供信号的探头，工作时，将麻布放置在输送机上并且使其端部位于工作台上，人工将麻布边缘折起并使其位于折边部件的折边槽内，麻布的主体位于折边部件下方并且在输送机的作用下向后移动，输送机运动，麻布逐渐向后运动，使得喷胶嘴刚好位于麻布主体和其折边之间，当探头感应到麻布输送到位时，喷胶嘴分别向上和向下喷出热熔胶，使得其上方的麻布折边和其下方的麻布主体上都喷有热熔胶，在限位块的作用下，麻布平稳地输送，喷完胶水后的麻布继续向后运动进入所述开口，在输送带和输送机的其同作用下，麻布进入压轮箱，并且麻布折边位于输送带的下方，在输送带和工作台的挤压之下，麻布折边与麻布本体被牢牢地粘合起来，经过压轮箱后，麻布的其中一条边就加工完成了，然后再重新将其余的三条边折边并粘合；

所述限位块为阶梯形，所述限位块的下端面上设有调节槽，调节槽内设有螺栓将限位块固定在工作台上，所述限位块的上端面上设有调节螺杆；所述限位块的上端面上还设有向所述开口方向延伸的且向下倾斜的导向压条；

所述折边槽的下槽壁具有一个向后的延伸段，所述延伸段的靠近输送机的那个侧边上设有一体成型的导向壁；

所述喷胶嘴的上下端面都间隔设有三个喷胶孔；

本发明所设计的剑麻或黄麻地毯的生产方法，它的有益效果是：采用该方法所得的地毯四条边折边并粘在地毯主体上，且四边条相互配合，使地毯边缘不易破损。

附图说明

图1是实施例1剑麻或黄麻地毯的生产方法中D步骤后得麻布的示意图；

图2是采用实施例1所得的地毯的示意图；

图3是实施例2中提及的自动压胶粘合机的结构示意图；

图4是实施例2中提及的自动压胶粘合机梳理辊的结构示意图；

图5是实施例2中提及的自动压胶粘合机导向辊的结构示意图；

图6是实施例3中提及的自动压胶粘合机摩擦辊的结构示意图；

图7是实施例4中提及的自动折边机的结构示意图；

图8是图7中圆圈处的放大图；

图9是实施例4中提及的自动折边机压轮箱的结构示意图；

图10是实施例5中提及的自动折边机限位块的结构示意图；

图中：自动压胶粘合机1、输送平台2、输送辊3、第一转辊4、导向辊5、第一刺辊6、第二刺辊7、摩擦辊8、第三转辊9、喷嘴架10、梳理辊11、压辊架12、转辊架13、喷嘴14、胶水箱15、压辊16、第二转辊17、螺线18、自动折边机19、工作台20、输送机21、折边装置22、折边部件23、热熔胶输送装置24、喷胶嘴25、限位块26、折边槽27、喷胶孔28、热熔胶储箱29、开口30、第一带轮31、第二带轮32、输送带33、探头34、调节槽35、调节螺杆36、导向压条37、延伸段38、导向壁39、细小颗粒40、辊体41、限位环42、锁紧件43、电机44、压轮箱45、压轮46、螺栓47。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将剑麻或黄麻编织成麻布的步骤；

B、人工将无纺布粘接在麻布上的步骤；

C、将经B步骤后的麻布切割成矩形小块的步骤；

D、将从C步骤中获得的矩形小块麻布切去四个等腰直角的步骤，切完后的形状如图1所示；

E、人工将从D步骤中获得的矩形小块麻布的四个边逐一折边并粘合的步骤。

本实施例所描述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，它的有益效果是：采用该方法所得的地毯四条边折边并粘在地毯主体上，且四边条相互配合（如图2所示），使地毯边缘不易破损。

实施例2：

如图3、4、5所示，本实施例所描述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，与实施例1不同的是：在所述B步骤中采用自动压胶粘合机1将无纺布粘接在麻布上，其中所述的自动压胶粘合机1包括输送平台2，输送平台2端面上设有若干输送辊3，所述输送平台2前端从前往后依次设有第一转辊4、导向辊5和第一刺辊6；所述输送平台2后端从前往后依次设有第二刺辊7和摩擦辊8，在第二刺辊7和摩擦辊8的上方设有第三转辊9，所述第三转辊9与驱动其转动的电机44传动连接；在第一刺辊6和第二刺辊7之间依次设有喷嘴架10、梳理辊11、压辊架12和转辊架13，在喷嘴架10上设有一排用于喷射胶水的喷嘴14，该喷嘴14通过管道连接胶水箱15；所述压辊架12上设有上下两个压辊16；所述转辊架13上部设有第二转辊17，所述的梳理辊11上设有从中心向两边发散的螺线18；所述的导向辊5由辊体41和设置在辊体41上的两个限位环42构成，所述限位环42上设有缝隙并通过锁紧件43将所述缝隙锁紧；工作时，麻布绕在第一转辊4上并且经过导向辊5和第一刺辊6后由输送平台2输送，喷嘴架10上的喷嘴14在麻布上喷上一层胶水；转辊架13上部的第二转辊17上绕有无纺布，无纺布经过梳理辊11梳理后贴合到麻布上，再一起经过上下两个压辊16的压合，使得无纺布和麻布粘在一起，粘在一起的无纺布和麻布再经过第二刺辊7和摩擦辊8后最终绕在第三转辊9上，这样即完成了一个将无纺布粘合到麻布上的过程。

在所述B步骤中采用上述方案的好处是：1、可以将无纺布自动粘合到麻布上，可以有效提高生产效率；2、麻布在输送过程中，其起始端受到第一刺辊6的定位，其末端又受到第二刺辊7的定位，因此在输送过程中不会跑偏，而对于剑麻地毯、黄麻地毯而言，由于其结构关系，麻布和黄麻层上有编织形成的较大的空格，而且麻布和黄麻层被穿刺后可复位，无纺布位于底面，其上的刺痕也不影响使用与美观，刺辊的穿刺并不影响产品质量，当然，在生产过程中可以尽量减小刺辊上刺的尺寸，这样不仅可以确保定位效果，另一方面也尽量减少地毯上的刺痕；3、无纺布和麻布经过上下两个压辊16的压合，可以有效地粘合在一起，而在经过磨擦辊向第三转辊9绕的过程中，无纺布和麻布有一个由下而上的转向过程，无纺布和麻布贴着磨擦辊向上运行，因此在这个过程中可以得到二次压紧；4、无纺布在与麻布贴合前首先经过了梳理辊11的梳理，当无纺布接触到梳理辊11时，无纺布上的褶皱会被螺线18自动摊平，因此可以有效消除无纺布上的褶皱，确保产品的平滑效果；5、所述限位环42上设有缝隙并通过锁紧件43将所述缝隙锁紧；这样松动锁紧件43后，限位环42可以左右调节，从而改变剑麻层在导向辊5上的位置，实现剑麻层起始输送位置的控制。

实施例3：

如图6所示，本实施例所描述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，与实施例2不同的是：所述摩擦辊8表面设有细小颗粒40；这样在无纺布经过摩擦辊8时，细小颗粒40向无纺布方向突出，可以进一步加大二次压紧的压力，从而更好地确保无纺布与剑麻层的粘合效果，另外细小颗粒40还有助于抚平无纺布经第二刺辊7后留下的刺痕，从而提高产品质量。

实施例4：

如图7、8、9所示，本实施例所描述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，与实施例2不同的是：在所述E步骤中采用自动折边机19对麻布的四个边逐一折边并粘合，其中所述的自动折边机19包括工作台20、输送机21、压轮箱45和设在工作台20上的折边装置22，所述输送机21位于工作台20侧面，所述折边装置22包括折边部件23、热熔胶输送装置24、喷胶嘴25和限位块26，所述折边部件23和喷胶嘴25与工作台20离开一段距离，在所述折边部件23上设有一个横向开口的折边槽27，所述限位块26位于折边部件23远离输送机21的那一侧，所述喷胶嘴25位于折边部件23后侧且在喷胶嘴25的上下端面都设有喷胶孔28，所述热熔胶输送装置24与喷胶嘴25相连接，该热熔胶输送装置24还通过供胶管与为其供胶的热熔胶储箱29相连接；所述压轮箱45与折边装置22相对的位置设有一个开口30，所述压轮箱45内设有第一带轮31、第二带轮32、输送带33和压轮46，输送带33绕在第一带轮31和第二带轮32上呈闭合状，所述第一带轮31位于所述开口30一侧，并且第一带轮31小于所述第二带轮32，压轮46压在位于下方的那段输送带33上，所述输送带33位于工作台20上方并与工作台20离开一段距离，在喷胶嘴25的侧面还设有为喷胶嘴25提供信号的探头34，所述折边槽27的下槽壁具有一个向后的延伸段38，所述延伸段38的靠近输送机21的那个侧边上设有一体成型的导向壁39；所述喷胶嘴25的上下端面都间隔设有三个喷胶孔28；工作时，将麻布放置在输送机21上并且使其端部位于工作台20上，人工将麻布边缘折起并使其位于折边部件23的折边槽27内，麻布的主体位于折边部件23下方并且在输送机21的作用下向后移动，输送机21运动，麻布逐渐向后运动，使得喷胶嘴25刚好位于麻布主体和其折边之间，当探头34感应到麻布输送到位时，喷胶嘴25分别向上和向下喷出热熔胶，使得其上方的麻布折边和其下方的麻布主体上都喷有热熔胶，在限位块26的作用下，麻布平稳地输送，喷完胶水后的麻布继续向后运动进入所述开口30，在输送带33和输送机21的其同作用下，麻布进入压轮箱45，并且麻布折边位于输送带33的下方，在输送带33和工作台20的挤压之下，麻布折边与麻布本体被牢牢地粘合起来，经过压轮箱45后，麻布的其中一条边就加工完成了，然后再重新将其余的三条边折边并粘合。

在E步骤中采用上述自动折边机19，由于折边槽27的深度固定不变且限位块26的位置不变，因此地毯折边的宽度也容易控制，可确保产品质量，另外自动化生产工作效率更高，可以有效减少工作人员的劳动强度，有效提高企业的生产效率；在喷胶嘴25的上下端面都间隔设有三个喷胶孔28，可以很好地做到成品地毯折边粘合后不起泡。

在所述E步骤中采用自动折边机19的方案可应用到上述任一个实施例中。

实施例5：

如图10所示，本实施例所描述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，与实施例4不同的是：所述限位块26为阶梯形，所述限位块26的下端面上设有调节槽35，调节槽35内设有螺栓47将限位块26固定在工作台20上，所述限位块26的上端面上设有调节螺杆36；所述限位块26的上端面上还设有向所述开口30方向延伸的且向下倾斜的导向压条37。

这样的方案，在地毯输送过程中，地毯折边的上部被限制在调节螺杆36的下部，调节螺杆36可以上下调节，因此可以调节折边在输送过程中的高度，从而实现热熔胶从喷孔喷出后在空中运行的路程的调节，经过多次试验后即可获得最佳的值；另一方面，限位块26的位置可以调节，这样限位块26与折边部件23间的距离可以调节，这样可以根据不同的产品调节折边的宽度。导向压条37的作用是一方面使地毯主体与折边之间产生一个最初的粘合力，另一方面导向压条37呈向下倾斜状，使得地毯能够更好地进入输送带33的下方，从而进行后续的压合步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将剑麻或黄麻编织成麻布的步骤；

B、将无纺布粘接在麻布上的步骤；

C、将经B步骤后的麻布切割成矩形小块的步骤；

D、将从C步骤中获得的矩形小块麻布切去四个等腰直角的步骤；

E、将从D步骤中获得的矩形小块麻布的四个边逐一折边并粘合的步骤。

2.根据权利要求1所述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征是在所述B步骤中采用自动压胶粘合机（1）将无纺布粘接在麻布上，其中所述的自动压胶粘合机（1）包括输送平台（2），输送平台（2）端面上设有若干输送辊（3），所述输送平台（2）前端从前往后依次设有第一转辊（4）、导向辊（5）和第一刺辊（6）；所述输送平台（2）后端从前往后依次设有第二刺辊（7）和摩擦辊（8），在第二刺辊（7）和摩擦辊（8）的上方设有第三转辊（9），所述第三转辊（9）与驱动其转动的电机（44）传动连接；在第一刺辊（6）和第二刺辊（7）之间依次设有喷嘴架（10）、梳理辊（11）、压辊架（12）和转辊架（13），在喷嘴架（10）上设有一排用于喷射胶水的喷嘴（14），该喷嘴（14）通过管道连接胶水箱（15）；所述压辊架（12）上设有上下两个压辊（16）；所述转辊架（13）上部设有第二转辊（17），所述的梳理辊（11）上设有从中心向两边发散的螺线（18）；工作时，麻布绕在第一转辊（4）上并且经过导向辊（5）和第一刺辊（6）后由输送平台（2）输送，喷嘴架（10）上的喷嘴（14）在麻布上喷上一层胶水；转辊架（13）上部的第二转辊（17）上绕有无纺布，无纺布经过梳理辊（11）梳理后贴合到麻布上，再一起经过上下两个压辊（16）的压合，使得无纺布和麻布粘在一起，粘在一起的无纺布和麻布再经过第二刺辊（7）和摩擦辊（8）后最终绕在第三转辊（9）上，这样即完成了一个将无纺布粘合到麻布上的过程。

3.根据权利要求2所述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征是所述摩擦辊（8）表面设有细小颗粒（40）。

4.根据权利要求3所述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征是所述的导向辊（5）由辊体（41）和设置在辊体（41）上的两个限位环（42）构成，所述限位环（42）上设有缝隙并通过锁紧件（43）将所述缝隙锁紧。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征是在所述E步骤中采用自动折边机（19）对麻布的四个边逐一折边并粘合，其中所述的自动折边机（19）包括工作台（20）、输送机（21）、压轮箱（45）和设在工作台（20）上的折边装置（22），所述输送机（21）位于工作台（20）侧面，所述折边装置（22）包括折边部件（23）、热熔胶输送装置（24）、喷胶嘴（25）和限位块（26），所述折边部件（23）和喷胶嘴（25）与工作台（20）离开一段距离，在所述折边部件（23）上设有一个横向开口（30）的折边槽（27），所述限位块（26）位于折边部件（23）远离输送机（21）的那一侧，所述喷胶嘴（25）位于折边部件（23）后侧且在喷胶嘴（25）的上下端面都设有喷胶孔（28），所述热熔胶输送装置（24）与喷胶嘴（25）相连接，该热熔胶输送装置（24）还通过供胶管与为其供胶的热熔胶储箱（29）相连接；所述压轮箱（45）与折边装置（22）相对的位置设有一个开口（30），所述压轮箱（45）内设有第一带轮（31）、第二带轮（32）、输送带（33）和压轮（46），输送带（33）绕在第一带轮（31）和第二带轮（32）上呈闭合状，所述第一带轮（31）位于所述开口（30）一侧，并且第一带轮（31）小于所述第二带轮（32），压轮（46）压在位于下方的那段输送带（33）上，所述输送带（33）位于工作台（20）上方并与工作台（20）离开一段距离，在喷胶嘴（25）的侧面还设有为喷胶嘴（25）提供信号的探头（34），工作时，将麻布放置在输送机（21）上并且使其端部位于工作台（20）上，人工将麻布边缘折起并使其位于折边部件（23）的折边槽（27）内，麻布的主体位于折边部件（23）下方并且在输送机（21）的作用下向后移动，输送机（21）运动，麻布逐渐向后运动，使得喷胶嘴（25）刚好位于麻布主体和其折边之间，当探头（34）感应到麻布输送到位时，喷胶嘴（25）分别向上和向下喷出热熔胶，使得其上方的麻布折边和其下方的麻布主体上都喷有热熔胶，在限位块（26）的作用下，麻布平稳地输送，喷完胶水后的麻布继续向后运动进入所述开口（30），在输送带（33）和输送机（21）的其同作用下，麻布进入压轮箱（45），并且麻布折边位于输送带（33）的下方，在输送带（33）和工作台（20）的挤压之下，麻布折边与麻布本体被牢牢地粘合起来，经过压轮箱（45）后，麻布的其中一条边就加工完成了，然后再重新将其余的三条边折边并粘合。

6.根据权利要求5所述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征是所述限位块（26）为阶梯形，所述限位块（26）的下端面上设有调节槽（35），调节槽（35）内设有螺栓（47）将限位块（26）固定在工作台（20）上，所述限位块（26）的上端面上设有调节螺杆（36）；所述限位块（26）的上端面上还设有向所述开口（30）方向延伸的且向下倾斜的导向压条（37）。

7.根据权利要求5所述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征是所述折边槽（27）的下槽壁具有一个向后的延伸段（38），所述延伸段（38）的靠近输送机（21）的那个侧边上设有一体成型的导向壁（39）。

8.根据权利要求5所述的剑麻或黄麻地毯的生产方法，其特征是所述喷胶嘴（25）的上下端面都间隔设有三个喷胶孔（28）。

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