CN103302950B - 用于地毯生产的自动压胶粘合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于地毯生产的自动压胶粘合机，包括输送平台，输送平台端面上设有若干输送辊，所述输送平台前端从前往后依次设有第一转辊、导向辊和第一刺辊；所述输送平台后端从前往后依次设有第二刺辊和摩擦辊，在第二刺辊和摩擦辊的上方设有第三转辊，所述第三转辊与驱动其转动的电机传动连接；在第一刺辊和第二刺辊之间依次设有喷嘴架、梳理辊、压辊架和转辊架，在喷嘴架上设有一排用于喷射胶水的喷嘴，该喷嘴通过管道连接胶水箱；所述压辊架上设有上下两个压辊；所述转辊架上部设有第二转辊。这种自动压胶粘合机可以有效提高工作效率，同时面层和底面的粘合效果也更好。

Description

用于地毯生产的自动压胶粘合机

技术领域

本发明涉及一种地毯的生产装置，尤其是一种用于地毯生产的自动压胶粘合机。

背景技术

地毯是中国著名的传统手工艺品，中国地毯已有二千多年地毯的历史，有文字记载的可追溯到3000多年以前，唐代大诗人白居易在《红线毯》诗中有“地不知寒人要暖，少夺人衣作地衣”的名句，有实物可考的也有2000多年。正因为中国地毯经历了悠久历史的沉滞，形成了独特的风格，因此深受国内外客户的喜爱，中国的地毯企业不仅需要满足国内的客户，同样也需要将产品出国到世界各地。

地毯的主要作用包括隔音、改善空气质量、提高安全性（如防滑）及装饰效果等；地毯的种类繁多，其中尤以自然纤维地毯更为出名，自然纤维地毯主要包括剑麻地毯、黄麻地毯、竹地毯、木地毯及水草地毯等；自然纤维地毯以其优越的性能深受人们的喜爱，因此，自然纤维地毯也成为中国地毯生产企业的主流品种。

现有的地毯在一般包括一个面层和一个底层，面层一般为剑麻层或黄麻层，底层一般为抛光布或无纺布，面层和底层通过胶水粘合。现有技术中，粘合步骤通过手工完成，其作业方法是在面层背面刷上胶水，然后将底层贴合到面层背面并将两者压紧，这样的作业方式存在的技术问题是：1、工作效率低，劳动强度大；2、人工将面层和底层粘合，粘合效果较差，容易产生两者脱开的情况，影响产品质量。

由于存在这样的问题，所以有必要发明一种用于地毯生产的自动压胶粘合机。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种用于地毯生产的自动压胶粘合机，这种自动压胶粘合机可以有效提高工作效率，同时面层和底面的粘合效果也更好。

本发明所设计的用于地毯生产的自动压胶粘合机，包括输送平台，输送平台端面上设有若干输送辊，所述输送平台前端从前往后依次设有第一转辊、导向辊和第一刺辊；所述输送平台后端从前往后依次设有第二刺辊和摩擦辊，在第二刺辊和摩擦辊的上方设有第三转辊，所述第三转辊与驱动其转动的电机传动连接；在第一刺辊和第二刺辊之间依次设有喷嘴架、梳理辊、压辊架和转辊架，在喷嘴架上设有一排用于喷射胶水的喷嘴，该喷嘴通过管道连接胶水箱；所述压辊架上设有上下两个压辊；所述转辊架上部设有第二转辊。其中，这里所述的前后是以麻面层的输送方向为准，麻面层由前向后输送。

这种用于地毯生产的自动压胶粘合机的工作原理是：编织好的麻面层（剑麻层或黄麻层）绕在第一转辊上，并且经过导向辊和第一刺辊后由输送平台输送，喷嘴架上的喷嘴可以在麻面层上喷上一层胶水；转辊架上部的第二转辊上绕有无纺布，无纺布经过梳理辊梳理后贴合到麻面层上，再一起经过上下两个压辊的压合，使得无纺布和麻面层粘在一起，粘在一起的无纺布和麻面层再经过第二刺辊和摩擦辊后最终绕在第三转辊上，这样即完成了一个将无纺布自动粘合到麻面层上的过程。

作为优选：

所述压辊架上设有滑槽，所述上压辊的端部通过滑块设置在滑槽内，所述压辊架上方设有气缸，所述气缸的活塞杆与滑块相连接；

所述下压辊的端部也通过滑块设置在滑槽内并且该滑块设置在一座体上，所述座体通过螺杆连接位于压辊架底部的螺纹座；

所述第二转辊共上下两根且呈轴向排列，所述的梳理辊分前后两段，前段梳理辊和后段梳理辊上都设有从中心向两边发散的螺线；

所述的导向辊由辊体和设置在辊体上的两个限位环构成，所述限位环上设有缝隙并通过锁紧件将所述缝隙锁紧；

所述摩擦辊表面设有细小颗粒；

本发明所设计的用于地毯生产的自动压胶粘合机，它的有益效果是：1、可以将无纺布自动粘合到麻面层上，可以有效提高生产效率；2、麻面层在输送过程中，其起始端受到第一刺辊的定位，其末端又受到第二刺辊的定位，因此在输送过程中不会跑偏；3、无纺布和麻面层经过上下两个压辊的压合，可以有效地粘合在一起，而在经过磨擦辊向第三转辊绕的过程中，无纺布和麻面层有一个由下而上的转向过程，无纺布和麻面层贴着磨擦辊向上运行，因此在这个过程中可以得到二次压紧；4、无纺布在与麻面层贴合前首先经过了梳理辊的梳理，因此可以有效消除无纺布上的褶皱，确保产品的平滑效果。

附图说明

图1是实施例1用于地毯生产的自动压胶粘合机的结构示意图；

图2是实施例1梳理辊的结构示意图；

图3是实施例2上下压辊连接在压辊架上的结构示意图；

图4是实施例3上下压辊连接在压辊架上的结构示意图；

图5是实施例4用于地毯生产的自动压胶粘合机的结构示意图；

图6是实施例4第二转辊与梳理辊的位置示意图；

图7是实施例5导向辊的示意图；

图8是是实施例6磨擦辊的示意图；

图中：输送平台1、输送辊2、第一转辊3、导向辊4、第一刺辊5、第二刺辊6、摩擦辊7、第三转辊8、电机9、喷嘴架10、梳理辊11、压辊架12、转辊架13、喷嘴14、胶水箱15、第二转辊16、滑槽17、滑块18、气缸19、活塞杆20、上压辊21、下压辊22、座体23、螺杆24、螺纹座25、螺线27、辊体28、限位环29、细小颗粒30、锁紧件31。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，包括输送平台1，输送平台1端面上设有若干输送辊2，所述输送平台1前端从前往后依次设有第一转辊3、导向辊4和第一刺辊5；所述输送平台1后端从前往后依次设有第二刺辊6和摩擦辊7，在第二刺辊6和摩擦辊7的上方设有第三转辊8，所述第三转辊8与驱动其转动的电机9传动连接；在第一刺辊5和第二刺辊6之间依次设有喷嘴架10、梳理辊11、压辊架12和转辊架13，在喷嘴架10上设有一排用于喷射胶水的喷嘴14，该喷嘴14通过管道连接胶水箱15；所述压辊架12上设有上下两个压辊；所述转辊架13上部设有第二转辊16。所述的梳理辊11上设有从中心向两边发散的螺线27。

这种用于地毯生产的自动压胶粘合机的工作原理是：编织好的剑麻层绕在第一转辊3上，并且经过导向辊4和第一刺辊5后由输送平台1输送，喷嘴架10上的喷嘴14可以在剑麻层上喷上一层胶水；转辊架13上部的第二转辊16上绕有无纺布，无纺布经过梳理辊11梳理后贴合到剑麻层上，再一起经过上下两个压辊的压合，使得无纺布和剑麻层粘在一起，粘在一起的无纺布和剑麻层再经过第二刺辊6和摩擦辊7后最终绕在第三转辊8上，这样即完成了一个将无纺布自动粘合到剑麻层上的过程。

本实施例所描述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，它的有益效果是：1、可以将无纺布自动粘合到剑麻层上，可以有效提高生产效率；2、剑麻层在输送过程中，其起始端受到第一刺辊5的定位，其末端又受到第二刺辊6的定位，因此在输送过程中不会跑偏，而对于剑麻地毯、黄麻地毯而言，由于其结构关系，剑麻层和黄麻层上有编织形成的较大的空格，而且剑麻层和黄麻层被穿刺后可复位，无纺布位于底面，其上的刺痕也不影响使用与美观，刺辊的穿刺并不影响产品质量，当然，在生产过程中可以尽量减小刺辊上刺的尺寸，这样不仅可以确保定位效果，另一方面也尽量减少地毯上的刺痕；3、无纺布和剑麻层经过上下两个压辊的压合，可以有效地粘合在一起，而在经过磨擦辊向第三转辊8绕的过程中，无纺布和剑麻层有一个由下而上的转向过程，无纺布和剑麻层贴着磨擦辊向上运行，因此在这个过程中可以得到二次压紧；4、无纺布在与剑麻层贴合前首先经过了梳理辊11的梳理，当无纺布接触到梳理辊11时，无纺布上的褶皱会被螺线27自动摊平，因此可以有效消除无纺布上的褶皱，确保产品的平滑效果。

实施例2：

如图3所示，本实施例所描述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，与实施例1不同的是：所述压辊架12上设有滑槽17，所述上压辊21的端部通过滑块18设置在滑槽17内，所述压辊架12上方设有气缸19，所述气缸19的活塞杆20与滑块18相连接；这样调节气缸19的压力，可以调节上压辊21对地毯的压力。

实施例3：

如图4所示，本实施例所描述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，与实施例2不同的是：所述下压辊22的端部也通过滑块18设置在滑槽17内并且该滑块18设置在一座体23上，所述座体23通过螺杆24连接位于压辊架12底部的螺纹座25；这样的方案，可以通过调过螺杆24转入螺纹座25的长度来调节下压辊22的高度，从而适应各种不同的生产品种。

实施例4：

如图5、6所示，本实施例所描述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，与实施例1不同的是：所述第二转辊16共上下两根且呈轴向排列，所述的梳理辊11分前后两段，前段梳理辊11和后段梳理辊11上都设有从中心向两边发散的螺线27，这样无纺布可以分成两卷，分别放在两个第二转辊16上，由于现有的无纺布生产企业，其无纺布产品的宽度较小，基本在3-4米左右，而宽度较大的无纺布产品由于对生产设备的要求较高因此价格相对较高，因此采用两个第二转辊16的方案可以有效降低生产成本。

实施例6：

如图7所示，本实施例所描述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，与实施例1不同的是：所述的导向辊4由辊体28和设置在辊体28上的两个限位环29构成，所述限位环29上设有缝隙并通过锁紧件31将所述缝隙锁紧；这样的方案，松动锁紧件31后，限位环29可以左右调节，从而改变剑麻层在导向辊4上的位置，实现剑麻层起始输送位置的控制。

实施例7：

如图8所示，本实施例所描述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，与实施例1不同的是：所述摩擦辊7表面设有细小颗粒30；在无纺布经过摩擦辊7时，细小颗粒30向无纺布方向突出，可以进一步加大二次压紧的压力，从而更好地确保无纺布与剑麻层的粘合效果，另外细小颗粒30还有助于抚平无纺布经第二刺辊6后留下的刺痕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于地毯生产的自动压胶粘合机，包括输送平台(1)，输送平台(1)端面上设有若干输送辊(2)，其特征是所述输送平台(1)前端从前往后依次设有第一转辊(3)、导向辊(4)和第一刺辊(5)；所述输送平台(1)后端从前往后依次设有第二刺辊(6)和摩擦辊(7)，在第二刺辊(6)和摩擦辊(7)的上方设有第三转辊(8)，所述第三转辊(8)与驱动其转动的电机(9)传动连接；在第一刺辊(5)和第二刺辊(6)之间依次设有喷嘴架(10)、梳理辊(11)、压辊架(12)和转辊架(13)，在喷嘴架(10)上设有一排用于喷射胶水的喷嘴(14)，该喷嘴(14)通过管道连接胶水箱(15)；所述压辊架(12)上设有上下两个压辊；所述转辊架(13)上部设有第二转辊(16)；所述压辊架(12)上设有滑槽(17)，所述上压辊(21)的端部通过滑块(18)设置在滑槽(17)内，所述压辊架(12)上方设有气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆(20)与滑块(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，其特征是所述下压辊(22)的端部也通过滑块(18)设置在滑槽(17)内并且该滑块(18)设置在一座体(23)上，所述座体(23)通过螺杆(24)连接位于压辊架(12)底部的螺纹座(25)。

3.根据权利要求1或2所述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，其特征是所述第二转辊(16)共上下两根且呈轴向排列，所述的梳理辊(11)分前后两段，前段梳理辊(11)和后段梳理辊(11)上都设有从中心向两边发散的螺线(27)。

4.根据权利要求3所述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，其特征是所述的导向辊(4)由辊体(28)和设置在辊体(28)上的两个限位环(29)构成，所述限位环(29)上设有缝隙并通过锁紧件(31)将所述缝隙锁紧。

5.根据权利要求1或2所述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，其特征是所述摩擦辊(7)表面设有细小颗粒(30)。

6.根据权利要求3所述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，其特征是所述摩擦辊(7)表面设有细小颗粒(30)。

7.根据权利要求4所述的用于地毯生产的自动压胶粘合机，其特征是所述摩擦辊(7)表面设有细小颗粒(30)。