CN204621861U - 一种抛光刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种抛光刷，属于抛光设备及工具技术领域。所述抛光刷包括刷毛和固定刷毛的刷毛基体。还包括连接层，所述连接层与刷毛基体的边缘相互粘结，所述连接层与刷毛基体之间形成储存抛光液的储液区。所述刷毛基体上设置有允许抛光液通过的透液孔。本实用新型提供的抛光刷，结构简单，成本低，可与电机等机械配合实现自动化抛光，也可手工使用，适用范围广。本实用新型提供的抛光刷，上隔离层与下隔离层之间形成储存抛光液的储液区，储存方便快捷，利于抛光液向刷毛的流通，利于抛光过程的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备及工具技术领域，尤其涉及一种抛光刷。
背景技术
汽车等金属表面通常喷涂涂层，如漆等，以保持美观、保护金属层，然而长期使用后，涂层与外界接触，容易受到损伤。灰尘、石块、雨水、与其他尖锐表现的接触碰撞等都会引起涂层表面的划痕损伤。常用的对这些损伤的处理方法是对涂层的表面进行抛光处理，但现有的抛光处理装置大多结构复杂、多在汽车整机保养中使用、成本较高，不利于汽车较少损伤处理的使用，不利于其他金属表面(如家用电器等)的处理使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是现有的抛光处理装置结构复杂、成本高、适用面窄。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抛光刷。包括刷毛和固定刷毛的刷毛基体。所述抛光刷还包括连接层，其与刷毛基体的边缘相互粘结；所述连接层与刷毛基体之间形成储存抛光液的储液区。所述刷毛基体上设置有允许抛光液通过的透液孔。
进一步地，所述连接层朝向刷毛基体的侧面上固定有一层不透液体的上隔离层。所述上隔离层的边缘与刷毛基体相互粘结，上隔离层与刷毛基体之间形成储液区。
进一步地，所述刷毛基体朝向上隔离层的侧面上固定有一层不透液体的下隔离层。所述下隔离层的边缘与上隔离层相互粘结，上隔离层与下隔离层之间形成储液区。下隔离层上设有允许抛光液通过的出液通道，所述出液通道与透液孔相连通。
优选地，所述刷毛基体上设有允许抛光液进入的抛光液进口，下隔离层上设有与所述抛光液进口相连通的通孔。
优选地，所述上隔离层和下隔离层均为热熔膜，其分别热压合在连接层和刷毛基体上。
优选地，所述刷毛基体的材质为无纺布，所述刷毛的材质为羊毛。
优选地，所述连接层的材质为打扣步。
进一步地，所述上隔离层的边缘通过若干上隔离粘合点与连接层粘合，所述上隔离粘合点绕上隔离层的中心均匀分布。
优选地，所述上隔离的中心与连接层相互粘合。
进一步地，所述透液孔绕刷毛基体的中心均匀圆周分布；所述出液通道为绕下隔离层的中心均匀圆周分布的十字划痕。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.本实用新型提供的抛光刷，结构简单，成本低，可与电机等机械配合实现自动化抛光，也可手工使用，适用范围广。
2.本实用新型提供的抛光刷，上隔离层与下隔离层之间形成储存抛光液的储液区，储存方便快捷，利于抛光液向刷毛的流通，利于抛光过程的进行。
3.本实用新型中还设置有连接层，方便抛光刷与刷柄或机械等的连接，扩大抛光刷的适用范围。
4.本实用新型中上隔离层与下隔离层采用热熔膜，成本低，与刷毛基体和连接层的连接方便，利于生成。
5.本使用新型中的刷毛采用羊毛，降低抛光过程中刷毛对工作表面的损伤，提高抛光效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分解示意图。
图3是本实用新型中上隔离层和下隔离层的示意图。
图4是本实用新型中刷毛基体的示意图。
图5是本实用新型的主视示意图。
图6是本实用新型的俯视示意图。
图中：1-连接层，101-连接边缘粘合区，102-连接中心粘合区，2-上隔离层，201-上隔离边缘粘合区，202-上隔离粘合点，203-上隔离中心粘合区，204-上隔离通孔，3-下隔离层，301-下隔离边缘粘合区，302-通孔，303-十字划痕，401-透液孔，402-抛光液进口，4-刷毛基体，5-刷毛。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图5所示，一种抛光刷，包括连接层1、不透液的上隔离层2、不透液的下隔离层3、刷毛基体4和刷毛5。
如图1、图2所示，连接层1与上隔离层2相互粘结。上隔离层2与下隔离层3的边缘相互粘结，上隔离层2与下隔离层3之间形成储存抛光液的储液区。下隔离层3粘结在刷毛基体4上，下隔离层3与刷毛5分别设置在刷毛基体4的两侧。
如图2、图3、图6所示，上隔离层2上设有上隔离边缘粘合区201，上隔离边缘粘合区201内设有绕上隔离层2的中心均匀分布的若干上隔离粘合点202。上隔离层2与连接层1通过上隔离粘合点202相互粘合。为了进一步增强上隔离层2与连接层1之间的强度，上隔离层上还设有上隔离中心粘合区203，使得上隔离层2与连接层1的中心相互粘合。作为优选，连接层1的材质为打扣步，方便整个抛光刷与其他机械或辅助装置的连接。上隔离 层2的材质为热熔膜，其热压在连接层1上。
如图3所示，下隔离层3上设有下隔离边缘粘合区301，其与上隔离边缘粘合区201相重合。上隔离层2与下隔离层3边缘相互粘合，二者之间形成储存抛光液的储液区。
如4、图5所示，刷毛基体4上设有允许抛光液通过的透液孔401。透液孔401绕刷毛基体4的中心均匀圆周分布。刷毛基体4上还设有抛光液进口402，为了方便注入抛光液，抛光液进口402设置在刷毛基体4的中心。刷毛5固定在刷毛基体4上。作为优选，刷毛基体4的材质为无纺布、刷毛5的材质为羊毛，刷毛5烧结在刷毛基体上。羊毛柔软，对涂层等工作表面的损伤小，对抛光液的亲和性高，羊毛的蛋白质含量较高，利于抛光的进行。如图3所示，下隔离层3上设有与抛光液进口402相连通的通孔302，与透液孔401相连通的出液通道。出液通道为绕下隔离层3的中心均匀圆周分布。作为优选，下隔离层3的材质为热熔膜，其热压在刷毛基体4上。出液通道为绕下隔离层3的中心均匀圆周分布的若干十字划痕303。热熔膜具有一定的弹性，受压时，十字划痕展开，形成出液通道。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种抛光刷，其特征在于：包括刷毛和固定刷毛的刷毛基体；
还包括连接层，其与刷毛基体的边缘相互粘结；所述连接层与刷毛基体之间形成储存抛光液的储液区；
所述刷毛基体上设置有允许抛光液通过的透液孔。
2.根据权利要求1所述的抛光刷，其特征在于：所述连接层朝向刷毛基体的侧面上固定有一层不透液体的上隔离层；
所述上隔离层的边缘与刷毛基体相互粘结，上隔离层与刷毛基体之间形成储液区。
3.根据权利要求2所述的抛光刷，其特征在于：所述刷毛基体朝向上隔离层的侧面上固定有一层不透液体的下隔离层；
所述下隔离层的边缘与上隔离层相互粘结，上隔离层与下隔离层之间形成储液区；
下隔离层上设有允许抛光液通过的出液通道，所述出液通道与透液孔相连通。
4.根据权利要求3所述的抛光刷，其特征在于：所述刷毛基体上设有允许抛光液进入的抛光液进口，下隔离层上设有与所述抛光液进口相连通的通孔。
5.根据权利要求3所述的抛光刷，其特征在于：所述上隔离层和下隔离层均为热熔膜，其分别热压合在连接层和刷毛基体上。
6.根据权利要求1-5任一所述的抛光刷，其特征在于：所述刷毛基体的材质为无纺布，所述刷毛的材质为羊毛。
7.根据权利要求1-5任一所述的抛光刷，其特征在于：所述连接层的材质为打扣布。
8.根据权利要求5所述的抛光刷，其特征在于：所述上隔离层的边缘通过若干上隔离粘合点与连接层粘合，所述上隔离粘合点绕上隔离层的中心均匀分布。
9.根据权利要求8所述的抛光刷，其特征在于：所述上隔离的中心与连接层相互粘合。
10.根据权利要求5所述的抛光刷，其特征在于：所述透液孔绕刷毛基体的中心均匀圆周分布；
所述出液通道为绕下隔离层的中心均匀圆周分布的十字划痕。
Priority Applications (1)
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| CN201520137549.5U CN204621861U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 一种抛光刷 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520137549.5U CN204621861U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 一种抛光刷 |
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| CN204621861U true CN204621861U (zh) | 2015-09-09 |
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ID=54040922
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271897A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 天通（嘉兴）新材料有限公司 | 用于高强度蓝宝石面板的抛光工艺 |
-
2015
- 2015-03-11 CN CN201520137549.5U patent/CN204621861U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106271897A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 天通（嘉兴）新材料有限公司 | 用于高强度蓝宝石面板的抛光工艺 |
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