CN103298173A

CN103298173A - 一种电加热圈

Info

Publication number: CN103298173A
Application number: CN2013101994151A
Authority: CN
Inventors: 冼远程
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-05-27
Also published as: CN103298173B

Abstract

本发明涉及一种电加热圈，其特点在于该电加热圈由筒体、电发热线、测温线及紧固钢圈等构成。本产品将电发热丝绕装于筒体的内表面上，使得本产品套装于被加热物体上，对被加热的物体进行加热时，电发热丝是直接接触到被加热的物体，是一种直接的热传递做功，可以大幅度减少了热能损耗，提高电能热转换效率；将测温线藏嵌于伸缩缝中，一方面，在筒体上不用专门为测温线开设藏嵌槽，使测温线装配结构更为简单、方便；另一方面，将测温线藏嵌于伸缩缝中，可以还使测温线的整个主体最接近被加热的物体，从而实现对被加热物体的精确控温。

Description

一种电加热圈

技术领域

本发明涉及一种应用于热流道系统上的电加热圈。

背景技术

在热流道系统上使用的电加热圈一般都带有测温线，以通过测温线来控制电加热圈对热流道系统的加热温度。而目前的测温线大都是通过在电加热圈上开有小孔，将连接有测温装置的测温线的前端插装于小孔内，使测温线的前端与被加热物体相接触，来实现监测温度的目的。然而，由于测温线的前端只是简单地插入小孔内，没有设计很好的固定结构，使得测温线的前端很容易发生移位，或者脱落出小孔，进而使得测温线有可能没有处在正确的测温位置上，从而导致所测到温度的准确性差、误差较大，很难做到精温控的效果。其次，由于测温线长时间工作在高温环境中，较易烧坏，属于易损部件，需要经常进行更换，而目前的电加热圈大都没有专门设计利于更换测温线的结构，使得很多情况下，用户无法自行更换测温线。因此，介于目前的电加热圈所存在的这些不足，因而有必要对其结构进行改良。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单、测温精确、装配方便、方便更换测温线的电加热圈。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电加热圈，其特点在于包括筒体、电发热线、测温线，紧固钢圈，其中所述筒体做成为带竖向伸缩缝的圆筒工件，该筒体的内表面设有供电发热线嵌装的环绕线槽，且该环绕线槽的起始槽端与终点槽端设置于筒体的一端，并且该起始槽端与终点槽端分别布置于伸缩缝的左、右二侧；所述电发热线绕装于环绕线槽中，并且该电发热线的二端分别从起始槽端与终点槽端伸出于筒体外，形成有二个电源接线端；所述测温线藏嵌于伸缩缝中，且该测温线的一端做成为弯钩结构，并且该弯钩结构扣装在位于伸缩缝侧旁的筒体端面内侧开有的钩孔槽中，该测温线的另一端伸出于伸缩缝外并形成有信号接线端，该信号接线端与电发热线的二个电源接线端交汇设置一起；所述紧固钢圈套装于筒体上，且通过在筒体的相对应位置上开有穿孔，使紧固钢圈的部分侧壁冲压入穿孔中与筒体形成相卡紧的装配结构。

进一步地，所述筒体的端面上位于伸缩缝的二侧还分别做出有缺口，所述起始槽端与终点槽端分别设置于该二个缺口上。

再进一步地，所述电发热线的二个电源接线端及所述测温线的信号接线端弯折成与筒体的侧面呈垂直设置。

本发明的有益效果：

（1）本发明将电发热丝绕装于筒体的内表面上，使得本产品套装于被加热物体上，对被加热的物体进行加热时，电发热丝是直接接触到被加热的物体，是一种直接的热传递做功，可以大幅度减少了热能损耗，提高电能热转换效率，使其更节能、热效率更高，有效地解决了以往此类产品大都通过间接热传递做功所存在的热效率低、能耗高等不足。也就是说，电发热丝选择内绕形式，更有利于电发热丝紧贴需要加热的主体，铜质材料的筒体固定电发热丝，导热效果更好，更容易传导加热器的热量，减少热量的散失。

（2）本发明仅有一层筒体结构，使其体积更小，厚度更薄，外形更美观（因为电发热丝被隐藏于筒体内壁中），成本更低，而且使其更适宜应用在一些空间较窄小的场合使用，便于使用者更有效的利用局限性较大的空间(如多穴小产品）。

（3）本发明通过在筒体做出有伸缩缝的结构，即将筒体做成为没有完全闭合的呈字母C形状的构造，可以使本产品在安装时，松紧张力可控性较好，而不会因一些较小尺寸误差，而导致本产品不能套装入被加热的物体上。

（4）本发明将测温线藏嵌于伸缩缝中，一方面，在筒体上不用专门为测温线开设藏嵌槽，使测温线装配结构更为简单、方便；另一方面，将测温线藏嵌于伸缩缝中，可以还使测温线的整个主体最接近被加热的物体，从而实现对被加热物体的精确控温，防止测温不精确，造成过度加热；其次，将测温线巧妙地藏嵌于伸缩缝中，还可以大幅度降低整个产品结构复杂性，使结构更为精巧、简单；并且当可以测温线烧坏后，可以极大地方便用户自行更换测温线，延长整个电加热圈的使用寿命。

（5）在筒体上外加紧固钢圈的结构，可以使本产品套装在被加热物体上后，通过紧固钢圈的限定作用，使筒体内表面更加紧贴被加热物体的表面，减少虚位产生，使热传递效果更佳。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的纵向剖视结构示意图之一。

图3为本发明的纵向剖视结构示意图之二。

图4为本发明的截面结构示意图。

图5为本发明的仰视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明所述的一种电加热圈，其包括筒体1、电发热线2、测温线3，紧固钢圈4，其中所述筒体1做成为带竖向伸缩缝6的圆筒工件，该筒体1的内表面设有供电发热线2嵌装的环绕线槽11，并且，该环绕线槽11是不越过或者跨过伸缩缝6的，也就是说，该环绕线槽11只环绕在伸缩缝6的边界内。如图1和图3所示，所述环绕线槽11的起始槽端12与终点槽端13都设置于筒体1的一端，并且该起始槽端12与终点槽端13分别布置于伸缩缝6的左、右二侧，以不影响到伸缩缝的正常伸缩作用。所述电发热线2绕装于环绕线槽11中，并且该电发热线2的二端分别从起始槽端12与终点槽端13伸出于筒体1外，形成有二个电源接线端21，即如图1所示。如图1、图3及图5所示，所述测温线3藏嵌于伸缩缝6中，且该测温线3的一端做成为弯钩结构31，并且该弯钩结构31扣装在位于伸缩缝6侧旁的筒体1端面内侧开有的钩孔槽14中，该测温线3的另一端伸出于伸缩缝6外并形成有信号接线端32，该信号接线端32与电发热线2的二个电源接线端21交汇设置一起，以使本产品有一个统一的接线端，减少空间的占用。如图1、图2、图4及图5所示，所述紧固钢圈4套装于筒体1上，且通过在筒体1的相对应位置上开有穿孔15，使紧固钢圈4的部分侧壁冲压入穿孔15中与筒体1形成相卡紧的装配结构5。

为了进一步提高本产品的紧凑程度，使其在应用过程中，占用空间更少，如图1和图3所示，所述筒体1的端面上位于伸缩缝6的二侧还分别做出有缺口16，所述起始槽端12与终点槽端13分别设置于该二个缺口16上，从而使二个电源接线端21可以从这二个缺口16处伸出。同理，如图3、图5所示，所述所述筒体1的端面上位于伸缩缝6的侧旁还做出有供弯钩结构31藏嵌的藏嵌槽口17，以使弯钩结构31可以更为紧凑地安装于钩孔槽14中。此外，如图1所示，所述电发热线2的二个电源接线端21及所述测温线3的信号接线端32弯折成与筒体1的侧面呈垂直设置，从而便于多个电加热圈产品排列一起套装在一个被加热物体上进行工作，而不会因为电源接线端21及信号接线端32影响到它们排列密度。

Claims

1.一种电加热圈，其特征在于：包括筒体（1）、电发热线（2）、测温线（3），紧固钢圈（4），其中所述筒体（1）做成为带竖向伸缩缝（6）的圆筒工件，该筒体（1）的内表面设有供电发热线（2）嵌装的环绕线槽（11），且该环绕线槽（11）的起始槽端（12）与终点槽端（13）设置于筒体（1）的一端，并且该起始槽端（12）与终点槽端（13）分别布置于伸缩缝（6）的左、右二侧；所述电发热线（2）绕装于环绕线槽（11）中，并且该电发热线（2）的二端分别从起始槽端（12）与终点槽端（13）伸出于筒体（1）外，形成有二个电源接线端（21）；所述测温线（3）藏嵌于伸缩缝（6）中，且该测温线（3）的一端做成为弯钩结构（31），并且该弯钩结构（31）扣装在位于伸缩缝（6）侧旁的筒体（1）端面内侧开有的钩孔槽（14）中，该测温线（3）的另一端伸出于伸缩缝（6）外并形成有信号接线端（32），该信号接线端（32）与电发热线（2）的二个电源接线端（21）交汇设置一起；所述紧固钢圈（4）套装于筒体（1）上，且通过在筒体（1）的相对应位置上开有穿孔（15），使紧固钢圈（4）的部分侧壁冲压入穿孔（15）中与筒体（1）形成相卡紧的装配结构（5）。

2.根据权利要求1所述电加热圈，其特征在于：所述筒体（1）的端面上位于伸缩缝（6）的二侧还分别做出有缺口（16），所述起始槽端（12）与终点槽端（13）分别设置于该二个缺口（16）上。

3.根据权利要求1所述电加热圈，其特征在于：所述所述筒体（1）的端面上位于伸缩缝（6）的侧旁还做出有供弯钩结构（31）藏嵌的藏嵌槽口（17）。

4.根据权利要求2所述电加热圈，其特征在于：所述电发热线（2）的二个电源接线端（21）及所述测温线（3）的信号接线端（32）弯折成与筒体（1）的侧面呈垂直设置。