CN103295856A - 超高性能点光源电极的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超高性能点光源电极的成型方法，将弹簧卡设在芯棒的前端并固定，然后旋转芯棒及弹簧，利用激光熔融弹簧的前端，使弹簧的前端形成一类似于子弹的形状，即完成对电极的成型。与现有技术相比，本发明成型得到的子弹形电极在使用中，基本上无钨金属堆积的现象发生，极距稳定，灯的性能基本保持一致，另外，本方法加工稳定，产品一致性好，设备通用性强，可加工不同尺寸的电极。
Description
技术领域
本发明涉及一种电极的成型方法，尤其是涉及一种超高性能点光源电极的成型方法。
背景技术
超高性能汞灯电极一般由芯棒、弹簧组成，材料为高纯钨，工作在200bar以上的气压之中，目前的电极端面约为半个球形，由电弧熔融成型。一对电极之间的极距约为1mm。电极开始工作后，在交变电场、卤钨循环和超高气压的作用下，钨金属不断向电极端面堆积，电极端面形状逐步由半球形向子弹形过渡，极距不断改变/缩小，管压亦改变，最终，灯的性能也随之改变，这是人们不希望的。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种极距稳定、产品一致性好的超高性能点光源电极的成型方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种超高性能点光源电极的成型方法，该方法将弹簧卡设在芯棒的前端并固定，然后旋转芯棒及弹簧，利用激光熔融弹簧的前端，使弹簧的前端形成一类似于子弹的形状，即完成对电极的成型。
所述的芯棒及弹簧的材料均为高纯钨。
所述的芯棒及弹簧的旋转速度为2-100rpm。
所述的激光的功率为400W，激光脉宽为1.5ms。
所述的激光通过前后移动熔融弹簧的前端，激光的移动速度为1-10mm/s。
所述的弹簧的前端顶角大小为40-60°。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)子弹形电极在使用中，基本上无钨金属堆积的现象发生，极距稳定，灯的性能基本保持一致。
(2)本加工工艺稳定，产品一致性好，设备通用性强，可加工不同尺寸的电极。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种超高性能点光源电极的成型方法，该方法将高纯钨的弹簧卡设在高纯钨芯棒的前端并固定，然后旋转芯棒及弹簧，旋转速度为2rpm，利用激光进行前后移动熔融弹簧的前端，控制激光的功率为400W，激光脉宽为1.5ms，激光的移动速度为1mm/s，使弹簧的前端形成一类似于子弹的形状，即完成对电极的成型，成型后弹簧的前端顶角大小为40°。
实施例2
一种超高性能点光源电极的成型方法，该方法将高纯钨的弹簧卡设在高纯钨芯棒的前端并固定，然后旋转芯棒及弹簧，旋转速度为50rpm，利用激光进行前后移动熔融弹簧的前端，控制激光的功率为400W，激光脉宽为1.5ms，激光的移动速度为5mm/s，使弹簧的前端形成一类似于子弹的形状，即完成对电极的成型，成型后弹簧的前端顶角大小为50°。
实施例3
一种超高性能点光源电极的成型方法，该方法将高纯钨的弹簧卡设在高纯钨芯棒的前端并固定，然后旋转芯棒及弹簧，旋转速度为100rpm，利用激光进行前后移动熔融弹簧的前端，控制激光的功率为400W，激光脉宽为1.5ms，激光的移动速度为10mm/s，使弹簧的前端形成一类似于子弹的形状，即完成对电极的成型，成型后弹簧的前端顶角大小为60°。
把电极的形状设计成子弹形，经试验，电极工作一段时间后，其形状几乎不再改变，极距亦不再改变，从而能够使灯的性能保持稳定。
Claims (6)
1.一种超高性能点光源电极的成型方法，其特征在于，该方法将弹簧卡设在芯棒的前端并固定，然后旋转芯棒及弹簧，利用激光熔融弹簧的前端，使弹簧的前端形成一类似于子弹的形状，即完成对电极的成型。
2.根据权利要求1所述的一种超高性能点光源电极的成型方法，其特征在于，所述的芯棒及弹簧的材料均为高纯钨。
3.根据权利要求1所述的一种超高性能点光源电极的成型方法，其特征在于，所述的芯棒及弹簧的旋转速度为2-100rpm。
4.根据权利要求1所述的一种超高性能点光源电极的成型方法，其特征在于，所述的激光的功率为400W，激光脉宽为1.5ms。
5.根据权利要求1所述的一种超高性能点光源电极的成型方法，其特征在于，所述的激光通过前后移动熔融弹簧的前端，激光的移动速度为1-10mm/s。
6.根据权利要求1所述的一种超高性能点光源电极的成型方法，其特征在于，所述的弹簧的前端顶角大小为40-60°。
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Citations (3)
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| CN1185650A (zh) * | 1996-12-20 | 1998-06-24 | 电灯专利信托有限公司 | 螺旋形卷绕的螺旋体的制造方法和按此法制造的螺旋体 |
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