CN103293777B - 显示面板、应用其的显示装置及显示面板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板、应用其的显示装置及显示面板的制造方法，涉及显示技术领域，解决了具有现有隔垫物的显示面板受外力挤压时，容易产生像素漏光的问题。本发明实施例提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板、以及位于第一基板与第二基板之间的隔垫物，隔垫物包括位置对应的第一部分和第二部分，第一部分位于第一基板上，且第一部分中分布有第一磁性粒子；第二部分位于第二基板上，且第二部分中分布有第二磁性粒子；位置对应的第一部分和第二部分的相接触的顶端磁极相反。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及显示面板、应用其的显示装置及显示面板的制造方法。
背景技术
液晶面板是液晶显示器的主要组件，如图1所示，液晶面板包括对盒成型的阵列基板11和彩膜基板12，以及填充在阵列基板11和彩膜基板12之间的液晶13。
液晶盒厚度的准确性和均一性对于显示质量来说至关重要。为了得到均一的盒厚，需要在阵列基板11和彩膜基板12之间设置一些隔垫物14。
在使用具有上述隔垫物14的液晶面板时，如果液晶面板受到外力挤压，会发生形变，使得隔垫物14容易发生横向移动，从而导致像素错位，进而产生像素漏光。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示面板、应用其的显示装置及显示面板的制造方法，解决了具有现有隔垫物的显示面板受外力挤压时，容易产生像素漏光的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板、以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的隔垫物，所述隔垫物包括位置对应的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第一基板上，且所述第一部分中分布有第一磁性粒子；所述第二部分位于所述第二基板上，且所述第二部分中分布有第二磁性粒子；所述位置对应的第一部分和第二部分的相接触的顶端磁极相反。
具体地，所述第一磁性粒子和所述第二磁性粒子均为永磁材料。
优选地，所述第一磁性粒子和所述第二磁性粒子的粒径分别为50-100纳米。
优选地，所述第一部分和所述第二部分均由树脂材料制成。
一种显示装置，包括上述的任一所述的显示面板。
一种显示面板的制造方法，包括：提供第一基板和第二基板；形成隔垫物用混合物；在所述第一基板上形成隔垫物的第一部分，所述第一部分中分布有第一磁性粒子；在所述第二基板上形成所述隔垫物的第二部分，所述第二部分中分布有第二磁性粒子；将所述第一基板与所述第二基板对盒，使所述第一基板与所述第二基板的具有所述隔垫物的表面相对设置，且位置对应的所述第一部分和所述第二部分顶端相接触，所述第一部分和所述第二部分的相接触的顶端磁极相反。
具体地，所述形成隔垫物用混合物的步骤，具体包括：提供树脂材料、磁性粒子及有机溶剂；将所述树脂材料溶解在所述有机溶剂中，通过搅拌的方式将所述磁性粒子均匀散布于溶解有所述树脂材料的所述有机溶剂中，形成隔垫物用混合物。
另外，所述在所述第一基板上形成隔垫物的第一部分，所述第一部分中分布有第一磁性粒子的步骤具体包括：采用涂覆或转印工艺，将所述隔垫物用混合物涂布在所述第一基板表面，形成第一隔垫物层；将形成有所述第一隔垫物层的所述第一基板进行固化，并施加第一磁性的磁场，用于在固化所述第一隔垫物层的同时使所述第一隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第一磁性分布，形成第一磁性粒子；通过光刻工艺对已固化的所述第一隔垫物层进行处理，获得位于所述第一基板上的图形化的第一部分。
进一步地，所述在所述第二基板上形成所述隔垫物的第二部分，所述第二部分中分布有第二磁性粒子的步骤，具体包括：采用涂覆或转印工艺，将所述隔垫物用混合物涂布在所述第二基板表面，形成第二隔垫物层；将形成有所述第二隔垫物层的所述第二基板进行固化，并施加第二磁性的磁场，所述第二磁性与所述第一磁性相反，用于在固化所述第二隔垫物层的同时使所述第二隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第二磁性分布，形成第二磁性粒子；通过光刻工艺对已固化的所述第二隔垫物层进行处理，获得位于所述第二基板上的图形化的第二部分。
优选地，所述固化过程中的固化温度不高于所述第一磁性粒子和所述第二磁性粒子的居里温度。
本发明实施例提供的显示面板、应用其的显示装置及显示面板的制造方法中，由于第一基板和第二基板相对设置，隔垫物位于第一基板与第二基板之间，隔垫物包括位置对应的第一部分和第二部分，其中，第一部分位于第一基板上，且第一部分中分布有第一磁性粒子；第二部分位于第二基板上，且第二部分中分布有第二磁性粒子；位置对应的第一部分和第二部分的相接触的顶端磁极相反，能够使第一部分和第二部分紧紧的吸引在一起，当有外力作用在第一基板和/或第二基板上时，能够保持第一基板与第二基板间均一的厚度，同时第一部分与第二部分不会轻易地发生横向移动，所以不会产生像素区域漏光的问题。即使外力过大致使第一部分与第二部分间发生横向移动，在外力撤去后第一部分与第二部分也能很快恢复原来的位置，仍能保持第一基板与第二基板间均一的厚度，同样也不会产生像素区域漏光的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中液晶面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
图3为图2所示的显示面板中隔垫物的磁场示意图；
图4为本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；
图5为图4中形成隔垫物用混合物的具体方法的流程图；
图6为图4中形成隔垫物第一部分的具体方法的流程图；
图7为图4中形成隔垫物第二部分的具体方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供了一种显示面板，如图2和图3所示，包括相对设置的第一基板25和第二基板26、以及位于第一基板25与第二基板26之间的隔垫物，隔垫物包括位置对应的第一部分21和第二部分22，第一部分21位于所述第一基板25上，且第一部分21中分布有第一磁性粒子23；第二部分22位于第二基板26上，且第二部分22中分布有第二磁性粒子24；位置对应的第一部分21和第二部分22的相接触的顶端磁极相反。
本发明实施例提供的显示面板中，由于第一基板25和第二基板26相对设置，隔垫物位于第一基板25与第二基板26之间，隔垫物包括位置对应的第一部分21和第二部分22，其中，第一部分21位于第一基板25上，且第一部分21中分布有第一磁性粒子23；第二部分22位于第二基板26上，且第二部分22中分布有第二磁性粒子24；位置对应的第一部分21和第二部分22的相接触的顶端磁极相反，能够使第一部分21和第二部分22紧紧的吸引在一起，当有外力作用在第一基板25和/或第二基板26上时，能够保持第一基板25与第二基板26间均一的厚度，同时第一部分21与第二部分22不会轻易地发生横向移动，所以不会产生像素区域漏光的问题。
即使外力过大致使第一部分21与第二部分间22发生横向移动，在外力撤去后第一部分21与第二部分22也能很快恢复原来的位置，仍能保持第一基板25与第二基板26间均一的厚度，同样也不会产生像素区域漏光的问题。
图3中的N、S分别表示第一部分21与第二部分22中磁场的北极和南极。黑色虚线箭头表示磁感应方向。
对于本领域的技术人员均可知，在液晶面板中，第一基板和第二基板可以为彩膜基板和阵列基板；在OLED面板中，第一基板和第二基板可以为封装基板和阵列基板。
上述实施例描述的显示面板中，如图2和图3所示，第一磁性粒子23和第二磁性粒子24均可以为永磁材料，优选地为γ-Fe2O3。永磁材料可以使第一部分21及第二部分22具有很强的剩余磁场或保持恒定的磁性。
上述实施例描述的显示面板中，如图2所示，第一磁性粒子23和第二磁性粒子24的粒径优选地分别为50-100纳米。
上述实施例描述的显示面板中，第一部分21和第二部分22均可以由树脂材料制成。优选地由聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。
本发明实施例还提供了一种显示装置，使用了上述实施例描述的显示面板。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例提供的显示装置中，由于使用了上述实施例描述的显示面板，在外力作用下不会产生像素区域漏光的问题。即使在显示面板上施加了过大的外力，在外力撤去后显示面板也能很快恢复均一的厚度，也不会产生像素区域漏光的问题。提高了显示装置对外力的抵抗能力。
本发明实施例又提供了一种显示面板的制造方法，如图4所示，该方法包括如下步骤。
401、提供第一基板和第二基板。
402、形成隔垫物用混合物。
需要说明的是，步骤401和步骤402的执行顺序可以调换，先执行步骤401、或者先执行步骤402、或者步骤401和步骤402同时执行，都能最终获得上述实施例描述的显示面板。
403、在第一基板上形成隔垫物的第一部分，第一部分中分布有第一磁性粒子。
404、在第二基板上形成隔垫物的第二部分，第二部分中分布有第二磁性粒子。
需要说明的是，步骤403和步骤404的执行顺序可以调换，先执行步骤403、或者先执行步骤404、或者步骤403和步骤404同时执行，都能最终获得上述实施例描述的显示面板。
405、将第一基板与第二基板对盒，使第一基板与第二基板的具有隔垫物的表面相对设置，且位置对应的第一部分和第二部分顶端相接触，第一部分和第二部分的相接触的顶端磁极相反。
本发明实施例提供的显示面板的制造方法中，由于所形成的显示面板的第一基板和第二基板相对设置，隔垫物位于第一基板与第二基板之间，隔垫物包括位置对应的第一部分和第二部分，在第一部分中分布有第一磁性粒子，在第二部分中分布有第二磁性粒子，位置对应的第一部分和第二部分的相接触的顶端磁极相反，能够使第一部分和第二部分紧紧的吸引在一起，当有外力作用在第一基板和/或第二基板上时，能够保持第一基板与第二基板间均一的厚度，同时第一部分与第二部分不会轻易地发生横向移动，所以不会产生像素区域漏光的问题。即使外力过大致使第一部分与第二部分间发生横向移动，在外力撤去后第一部分与第二部分也能很快恢复原来的位置，仍能保持第一基板与第二基板间均一的厚度，同样也不会产生像素区域漏光的问题。
上述实施例提供的显示面板的制造方法中，步骤402可以如图5所示，具体包括如下步骤。
501、提供树脂材料、磁性粒子及有机溶剂。
其中的磁性粒子可以由高温分解法、水热法、共沉降法或机械法制成，优选地为γ-Fe2O3。树脂材料采用现有技术制备隔垫物的树脂材料即可，优选为聚甲基丙烯酸甲酯材料；有机溶剂可以采用现有技术制备隔垫物的有机溶剂即可，在此不做限定。
502、将树脂材料溶解在有机溶剂中，通过搅拌的方式将磁性粒子均匀散布于溶解有树脂材料的有机溶剂中，形成隔垫物用混合物。
其中，树脂材料固含量优选为总重量的6％；磁性粒子固含量优选为总重量的0.1％。
上述实施例提供的显示面板的制造方法中，步骤403可以如图6所示，具体包括如下步骤。
601、采用涂覆或转印工艺，将隔垫物用混合物涂布在第一基板表面形成第一隔垫物层。
其中，涂覆工艺包括旋涂、刮涂等，旋涂是让待涂覆基片垂直于自身表面的轴旋转，同时把液态涂覆材料涂覆在基片上的工艺。刮涂是采用刮刀或辊子将液态涂覆材料涂覆在待涂覆基片上的工艺。
602、将形成有第一隔垫物层的第一基板进行固化，并施加第一磁性的磁场，用于在固化第一隔垫物层的同时使第一隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第一磁性分布，形成第一磁性粒子。
具体地，固化过程可以在一个具有一定强度磁场的固化腔体中一次完成固化第一隔垫物层，并使第一隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第一磁性分布；也可以先在预固化腔体中对第一隔垫物层进行预固化，预固化腔体存在一定强度的磁场，该磁场使第一隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第一磁性分布，然后将上述基板放在主固化腔体中进一步地加温固化。
其中，预固化腔体和主固化腔体可以是同一个腔体，也可以是独立的两个不同的腔体。
603、通过光刻工艺对已固化的第一隔垫物层进行处理，获得位于第一基板上的图形化的第一部分。
具体地，该光刻工艺包括在已固化的第一隔垫物层上涂布光刻胶，采用掩膜板通过曝光和显影的过程，使光刻胶形成所需的图案，利用该光刻胶图案对第一隔垫物层进行刻蚀，剥离剩余光刻胶后获得位于第一基板上的图形化的第一部分。如果隔垫物用混合物材料本身具备感光性质，光刻工艺可以省略光刻胶涂布、刻蚀和光刻胶剥离工艺，直接采用掩膜板对第一隔垫物层进行曝光和显影，就可以得到位于第一基板上的图形化的第一部分。
上述实施例提供的显示面板的制造方法中，步骤404可以如图7所示，具体包括如下步骤。
701、采用涂覆或转印工艺，将隔垫物用混合物涂布在第二基板表面，形成第二隔垫物层。
其中，涂覆工艺包括旋涂、刮涂等。旋涂是让待涂覆基片垂直于自身表面的轴旋转，同时把液态涂覆材料涂覆在基片上的工艺。刮涂是采用刮刀或辊子将液态涂覆材料涂覆在待涂覆基片上的工艺。
702、将形成有第二隔垫物层的第二基板进行固化，并施加第二磁性的磁场，第二磁性与第一磁性相反，用于在固化第二隔垫物层的同时使第二隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第二磁性分布，形成第二磁性粒子。
具体地，固化过程可以在一个具有一定强度磁场的固化腔体中一次完成固化第二隔垫物层，并使第二隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第二磁性分布；也可以先在预固化腔体中对第二隔垫物层进行预固化，预固化腔体存在一定强度的磁场，第二磁性与第一磁性相反，该磁场使第二隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第二磁性分布，然后将上述基板放在主固化腔体中进一步地加温固化。
其中，预固化腔体和主固化腔体可以是同一个腔体，也可以是独立的两个不同的腔体。
另外，形成隔垫物的第一部分和第二部分的步骤中都需要进行固化。其中，预固化及主固化过程可以分开在不同的腔体中进行，也可以在同一个腔体中完成；第一部分和第二部分的固化过程可以在不同的腔体中进行，也可以在相同的腔体中完成。
703、通过光刻工艺对已固化的第二隔垫物层进行处理，获得位于第二基板上的图形化的第二部分。
具体地，该光刻工艺包括在已固化的第二隔垫物层上涂布光刻胶，采用掩膜板通过曝光和显影的过程，使第二隔垫物层上的光刻胶形成所需的图案，利用该光刻胶图案对第二隔垫物层进行刻蚀，剥离剩余光刻胶后获得位于第二基板上的图形化的第二部分。如果隔垫物用混合物材料本身具备感光性质，光刻工艺可以省略光刻胶涂布、刻蚀和光刻胶剥离工艺，直接采用掩膜板对第二隔垫物层进行曝光和显影，就可以得到位于第二基板上的图形化的第二部分。
上述实施例提供的显示面板的制造方法中，固化过程中的固化温度优选不高于第一磁性粒子和第二磁性粒子的居里温度，以防止磁性粒子的磁性消失。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一基板和第二基板；
形成隔垫物用混合物；
在所述第一基板上形成隔垫物的第一部分，所述第一部分中分布有第一磁性粒子；
在所述第二基板上形成隔垫物的第二部分，所述第二部分中分布有第二磁性粒子；
将所述第一基板与所述第二基板对盒，使所述第一基板与所述第二基板的具有所述隔垫物的表面相对设置，且位置对应的所述第一部分和所述第二部分的顶端相接触，所述第一部分和所述第二部分的相接触的顶端磁极相反；
所述形成隔垫物用混合物的步骤，具体包括：
提供树脂材料、磁性粒子及有机溶剂；
将所述树脂材料溶解在所述有机溶剂中，通过搅拌的方式将所述磁性粒子均匀散布于溶解有所述树脂材料的所述有机溶剂中，形成隔垫物用混合物。
2.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一基板和第二基板；
形成隔垫物用混合物；
在所述第一基板上形成隔垫物的第一部分，所述第一部分中分布有第一磁性粒子；
在所述第二基板上形成隔垫物的第二部分，所述第二部分中分布有第二磁性粒子；
将所述第一基板与所述第二基板对盒，使所述第一基板与所述第二基板的具有所述隔垫物的表面相对设置，且位置对应的所述第一部分和所述第二部分的顶端相接触，所述第一部分和所述第二部分的相接触的顶端磁极相反；
所述在所述第一基板上形成隔垫物的第一部分，所述第一部分中分布有第一磁性粒子的步骤，具体包括：
采用涂覆或转印工艺，将所述隔垫物用混合物涂布在所述第一基板表面，形成第一隔垫物层；
将形成有所述第一隔垫物层的所述第一基板进行固化，并施加第一磁性的磁场，用于在固化所述第一隔垫物层的同时使所述第一隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第一磁性分布，形成第一磁性粒子；
通过光刻工艺对已固化的所述第一隔垫物层进行处理，获得位于所述第一基板上的图形化的第一部分。
3.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一基板和第二基板；
形成隔垫物用混合物；
在所述第一基板上形成隔垫物的第一部分，所述第一部分中分布有第一磁性粒子；
在所述第二基板上形成隔垫物的第二部分，所述第二部分中分布有第二磁性粒子；
将所述第一基板与所述第二基板对盒，使所述第一基板与所述第二基板的具有所述隔垫物的表面相对设置，且位置对应的所述第一部分和所述第二部分的顶端相接触，所述第一部分和所述第二部分的相接触的顶端磁极相反；
所述在所述第二基板上形成隔垫物的第二部分，所述第二部分中分布有第二磁性粒子的步骤，具体包括：
采用涂覆或转印工艺，将所述隔垫物用混合物涂布在所述第二基板表面，形成第二隔垫物层；
将形成有所述第二隔垫物层的所述第二基板进行固化，并施加第二磁性的磁场，所述第二磁性与所述第一磁性相反，用于在固化所述第二隔垫物层的同时使所述第二隔垫物层中的磁性粒子产生统一的第二磁性分布，形成第二磁性粒子；
通过光刻工艺对已固化的所述第二隔垫物层进行处理，获得位于所述第二基板上的图形化的第二部分。
4.根据权利要求2或3所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述固化过程中的固化温度不高于所述第一磁性粒子和所述第二磁性粒子的居里温度。
Priority Applications (4)
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