CN103293735B - 触控式液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种触控式液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板上形成有触摸层，触摸层上设置有多个驱动电极和感应电极，且所述驱动电极与感应电极均由多条横向金属线和竖向金属线交错构成，所述第二基板上设置有多条横向驱动线和竖向驱动线，其中，所述横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量，或者所述竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量，从而减小了触摸层与驱动线之间的寄生电容，以及触摸层与公共电极之间的寄生电容，提高了所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。

Description

触控式液晶显示装置
技术领域
本发明涉及触摸显示技术领域，特别涉及一种触控式液晶显示装置。
背景技术
触摸屏作为一种输入媒介，是目前最为简单、方便、自然的一种人机交互方式。因此，触摸屏越来越多的应用到各种电子产品中，例如手机、笔记本电脑、MP3/MP4等。为降低各种电子设备的成本，使各种电子设备更轻薄，通常触摸屏集成于液晶显示面板中。根据工作原理和传输信息的介质，触摸屏可分为电阻式、电容式、红外线式、表面声波四种类型。而电容式触摸屏由于具有寿命长，透光率高，可以支持多点触摸等优点成为目前主流的触摸屏技术。但是，现有技术中电容式触摸屏的触控灵敏度较低。
发明内容
本发明解决的问题是电容式触摸屏的触控灵敏度较低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：
一种触控式液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板上形成有触摸层，所述触摸层上设置有多个驱动电极和感应电极，且所述驱动电极与感应电极均由多条横向金属线和竖向金属线交错构成，所述第二基板上设置有多条横向驱动线和竖向驱动线，其中，所述横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量，或者所述竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量。
优选地，所述驱动电极中横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量。
优选地，所述感应电极中横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量。
优选地，所述驱动电极中横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量，并且所述感应电极中横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量。
优选地，所述相邻的驱动电极和感应电极沿着横向方向设置。
优选地，所述相邻的驱动电极和感应电极中的横向金属线错开排布。
优选地，所述驱动电极中竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量。
优选地，所述感应电极中竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量。
优选地，所述驱动电极中竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量，并且所述感应电极中竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量。
优选地，所述相邻的驱动电极和感应电极沿着竖向方向设置。
优选地，所述相邻的驱动电极和感应电极中的竖向金属线错开排布。
优选地，所述横向驱动线为扫描驱动线，所述竖向驱动线为数据驱动线。
优选地，所述横向金属线与所述横向驱动线的数量比范围或者所述竖向金属线与所述竖向驱动线的数量比范围为1:3-2:3。
优选地，所述横向金属线或者竖向金属线在所述触摸层中均衡排布。
优选地，所述第一基板与所述触摸层之间还设置有遮光层，且所述触摸层的透光区域在垂直于所述遮光层方向上的投影完全落入所述遮光层的透光区域在垂直于所述遮光层方向上的投影之内。
与现有技术相比，本发明所提供的触控式液晶显示装置中，所述横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量，或者所述竖向金属线的数量小于竖向驱动线的数量，从而减小了触摸层与驱动线之间的寄生电容以及触摸层与公共电极之间的寄生电容，提高了所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中单层触摸屏的示意图；
图2为图1中所述单层触摸屏中区域A的结构示意图；
图3为图1中所示单层触摸屏的等效电路示意图；
图4为现有技术中内嵌式液晶显示装置的等效电路示意图；
图5为本发明实施例中所提供的触控式液晶显示装置的结构示意图；
图6为本发明实施例中所提供的触控式液晶显示装置中，触摸层的结构示意图；
图7为图6中所示触摸层中区域B的结构示意图；
图8为图1中所示单层触摸屏中区域A部分电极与图6中所示触摸层中区域B部分电极的结构对比示意图；
图9为图8中所述区域A部分与区域B部分的电极等效电阻示意图；
图10为本发明实施例中所提供的触控式液晶显示装置中，驱动电极和感应电极中部分电极的电极结构示意图。
具体实施方式
参考图1，图1中示出了现有技术中单层触摸屏的示意图本发明以所述触摸屏为单层触摸屏，且所述触摸屏中相邻的驱动电极和感应电极沿着横向方向设置为例，但是本发明并不限制于此。在所述单层触摸屏中，驱动层和感应层位于同一层，驱动层包括多个驱动电极11，并规则排列成多行驱动电极11a、11b、11c、11d和11e，每一行的驱动电极11通过外围的驱动线连接起来；感应层包括多个感应电极12，并且感应电极12与每列的驱动电极11间隔排列，每一驱动电极11和相邻的感应电极12形成互电容。其中，所述驱动电极11与感应电极12均有多条横竖交错的金属线构成，如图2所示，即所述驱动电极11与感应电极12均包括由多条横向金属线21与竖向金属线22交错构成的金属网格。
参考图3，图3中示出了图1所示单层触摸屏的等效电路示意图，所述等效电路包括：信号源31、驱动电极电阻32、驱动电极11与感应电极12之间的互电容33、感应电极电阻35，检测电路36。其中，信号源31用于向驱动电极11上施加驱动信号；而检测电路36则用于信号检测。当手指碰触触摸屏时，有一部分电流流入手指，等效为驱动电极11与感应电极12之间的互电容33的改变，从检测电路36测出所述互电容33变化导致的微弱电流变化，确定手指触摸的位置。
但是，为了使带有触摸功能的液晶显示器更轻薄，现有技术中发展了一种内嵌式液晶显示装置，将触摸屏与液晶显示面板集成在一起，一般地可以将所述触摸屏集成在彩膜基板上，而所述液晶显示面板的阵列基板上还设置有用于驱动各个像素单元进行显示的驱动线，在彩膜基板或者阵列基板上还设置有公共电极，所述驱动线一般有扫描驱动线和数据驱动线。如图1所述，所述驱动线包括沿着横向方向延伸的多条扫描驱动线100，且所述驱动电极11和感应电极12中的横向金属线21与所述扫描驱动线一一对应。
发明人研究发现，由于所述触摸屏中的电极（即所述驱动电极11和感应电极12）与所述公共电极和所述扫描驱动线100之间间距较小，且所述触摸屏中的电极与所述公共电极和扫描驱动线100之间存在绝缘层，从而使得所述触摸屏电极中的横向金属线21与所述公共电极之间以及所述触摸屏电极中的横向金属线21与所述扫描驱动线100之间分别产生一个较大的寄生电容，该寄生电容会对所述驱动电极11与感应电极12之间的互电容33造成影响，从而降低所述液晶显示装置的触控灵敏度。
以所述公共电极与所述触摸屏电极中横向金属线21之间的寄生电容为例，当所述液晶显示装置用于显示时，所述公共电极与所述驱动电极11中的横向金属线21之间会产生一个较大的驱动寄生电容34，同时所述公共电极与所述感应电极12中横向金属线21之间也会产生一个较大的感应寄生电容40，如图4所示。
需要说明的是，当所述液晶显示装置采用TN（TwistedNematic，扭曲向列）型驱动模式时，一般位于彩膜基板上的所述公共电极为一整块面电极，所述驱动寄生电容34与感应寄生电容40产生于所述面电极与所述驱动电极11和感应电极12中的横向金属线21之间；当所述液晶显示装置采用IPS（In-PlaneSwitching，平面转换）型驱动方式时，一般位于阵列基板上的所述公共电极由多条横竖交错的公共电极线组成，且公共电极走线部分地与所述触摸屏中的电极图形相同，所述驱动寄生电容34与感应寄生电容40产生于所述公共电极中的横向公共电极线与所述驱动电极11和感应电极12中的横向金属线21之间。
当信号源31发出交流信号时，所述交流信号经驱动电极电阻32、互电容33和感应电极电阻35进入检测电路36，而较大的驱动寄生电容34和感应寄生电容40，对于信号源31发出的交流信号而言，容抗较小，并且公共电极电阻37和公共电极电感38会阻碍交流信号流入地端，从而使得交流信号依次通过容抗较小的驱动寄生电容34、感应寄生电容40，形成电流通路39，而交流信号通过所述电流通路39后，会在检测电路36处形成较大的基底信号。又因为互电容33变化对应的信号通常较小，容易被淹没在较大的基底信号中，使得检测电路36难以检测出所述互电容33变化对应的信号，造成检测失败，导致所述液晶显示装置的触控灵敏度较低。
同理，如图1所示，由于所述液晶显示装置包括多条横向的扫描驱动线100，并且相邻的驱动电极11和感应电极12是沿着横向方向，也即扫描驱动线100延伸的方向设置的，因此，所述扫描驱动线100与所述驱动电极11和感应电极12中的横向金属线21之间也会产生一个驱动寄生电容和一个感应寄生电容，从而对所述驱动电极11与感应电极12之间的互电容33造成影响，降低所述液晶显示装置的触控灵敏度。
一般液晶显示装置的阵列基板上还设置有多条在竖向方向上延伸的数据驱动线，同样地，如果相邻的驱动电极和感应电极是沿着数据驱动线延伸的方向设置的话，在数据驱动线与所述驱动电极和感应电极中的竖向金属线22之间也会产生一个驱动寄生电容和一个感应寄生电容，从而对所述驱动电极11与感应电极12之间的互电容33造成影响，降低所述液晶显示装置的触控灵敏度。
有鉴于此，本发明提供了一种触控式液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，一般地，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，在所述第一基板上形成有触摸层，所述触摸层上设置有多个驱动电极和感应电极，且所述驱动电极与感应电极均由多条横向金属线和竖向金属线交错构成，所述第二基板上设置有多条横向驱动线和竖向驱动线，其中，所述横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量，或者所述竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
如图5所示，本发明实施例所提供的触控式液晶显示装置包括：相对设置的第一基板51和第二基板52，以及位于所述第一基板51与第二基板52之间的液晶层53，所述第一基板51为彩膜基板，所述第二基板52为阵列基板，其中，所述第一基板51朝向第二基板52的内侧形成有触摸层54。如图6所示，所述触摸层54上设置有多个驱动电极61和感应电极62，且所述驱动电极61与所述感应电极62均由多条横向金属线71和竖向金属线72交错构成，如图7所示，图7为图6中所示触摸层中区域B的结构示意图，即所述驱动电极61与感应电极62均为由多条横向金属线71与纵向金属线72交错构成的金属网格，并且相邻所述驱动电极61与感应电极62沿着横向方向设置；所述第二基板52上由下至上依次设置有TFT阵列层55、像素电极层56和公共电极层57，其中，所述TFT阵列层55包括多条横向的扫描驱动线（图上未示出），且所述横向金属线71的数量小于所述横向扫描驱动线的数量。
在本发明实施例所提供的触控式液晶显示装置中，所述第一基板51与所述触摸层54之间还设置有遮光层58，且所述触摸层54的透光区域在垂直于所述遮光层58方向上的投影完全落入所述遮光层58的透光区域在垂直于所述遮光层58方向上的投影之内，从而避免所述触控式液晶显示装置发生漏光现象。具体地，所述遮光层58为黑色矩阵层，用于遮挡第二基板52也即阵列基板上的金属走线如扫描驱动线、数据驱动线、公共电极走线等，以免金属走线反光造成的显示不良等。一般地，触摸层54也由金属层制成，为了避免所述触摸层54占用开口率或者反光造成不良显示，优选地，在透过方向上，将所述触摸层54的不透光部分和所述遮光层58的不透光方向重叠设置，即用遮光层58遮挡触摸层54。
由上可知，现有技术中的液晶显示装置的触控灵敏度较低，主要是因为所述阵列基板上驱动线或者公共电极与所述触摸屏中的金属线之间产生寄生电容，在本实施例一中，具体地为，阵列基板上包括多条的横向的扫描驱动线，而所述横向金属线21位于所述扫描驱动线的正上方，且与所述扫描驱动线一一对应，从而使得每条横向金属线21与相对应的扫描驱动线之间都会产生一个寄生电容，进而对所述触摸层中驱动电极11与感应电极12之间的互电容33造成影响，导致所述检测电路36难以检测到所述互电容33处的信号变化，降低触摸屏的触控灵敏度。
然而，本发明实施例所提供的触控式液晶显示装置中，所述横向金属线71的数量小于所述扫描驱动线的数量，即所述触摸层54中的横向金属线71不再与所述扫描驱动线一一对应，从而在整体上减少了所述触摸层54中横向金属线71与所述扫描驱动线间的正对金属面积，进而降低了所述触摸层54中横向金属线71与所述扫描驱动线间寄生电容，对所述驱动电极61与感应电极62之间互电容的影响，增大了所述检测电路中的有效信号，提高了所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
需要说明的是，在本实施例中，所述横向金属线71的数量小于所述扫描驱动线的数量可以解释为：
所述驱动电极61中横向金属线71的数量小于所述扫描驱动线的数量，通过降低所述驱动电极61中横向金属线71与所述扫描驱动线间的驱动寄生电容，减弱所述驱动寄生电容对所述互电容的影响，提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度；
也可以解释为：所述感应电极62中横向金属线71的数量小于所述扫描驱动线的数量，通过降低所述感应电极62中横向金属线71与所述扫描驱动线间的感应寄生电容，减弱所述感应寄生电容对所述互电容的影响，提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度；
还可以解释为：所述驱动电极61和感应电极62中横向金属线71的数量均小于所述扫描驱动线的数量，通过同时降低所述驱动电极61中横向金属线71与所述扫描驱动线间的驱动寄生电容，以及所述感应电极62中横向金属线71与所述扫描驱动线间的感应寄生电容，来同时减弱所述驱动寄生电容和感应寄生电容对所述互电容的影响，进一步提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
优选的，本发明实施例中所述横向金属线71与所述扫描驱动线的数量比在1:3-2:3之间，从而在减小所述触摸层54中横向金属线71与所述扫描驱动线间寄生电容对所述互电容的影响，增大所述检测电路中的有效信号，提高所述触控式液晶显示装置触控灵敏度的同时，保证所述触控式液晶显示装置中触摸层54的有效触摸面积。
更优选的，本发明实施例中所述横向金属线71在所述触摸层54中均衡排布，从而进一步保证所述触摸层54中各触摸点灵敏度的一致性。
如图8所示，当所述触摸层54中的横向金属线71减少一半时，与其相关的寄生电容也会相应的减少一半，而与其相对应的电阻电路仿真示意图如图9a和图9b所示，当所述部分电极中的横向金属线21数量未发生变化时，如图8（1）和图9a所示，该部分电极的等效电阻为1.039ohms，而所述部分电极中的横向金属线71减少一半时，如图8（2）和图9b所示，该部分电极的等效电阻为1.041ohms。即：当所述触摸层54中的横向金属线71减少一半时，所述触摸层54中的横向金属线71与所述扫描驱动线/公共电极之间的寄生电容也减少一半，却不会对所述触摸层54中电极的电阻带来很大变化。
另外，由前分析可知，所述触控式液晶显示装置中不仅所述扫描驱动线与所述触摸层54中的横向金属线71间会产生寄生电容，所述公共电极与所述触摸层54中的横向金属线71之间也会产生寄生电容，而且所述公共电极与所述触摸层54中的横向金属线71间的寄生电容也会对所述驱动电极61与感应电极62之间的互电容造成影响，降低所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
而本发明实施例中，所述横向金属线71的数量小于所述扫描驱动线的数量，不仅会降低所述触摸层54中横向金属线71与所述扫描驱动线间的寄生电容，也会降低所述触摸层54中横向金属线71与所述公共电极间的寄生电容。
具体的，所述触控式液晶显示装置采用TN驱动模式时，所述公共电极为设置在彩膜基板上的一整块面电极，所述驱动寄生电容与感应寄生电容，产生于所述面电极与所述驱动电极61和感应电极62中的横向金属线71之间，当所述横向金属线71的数量减少时，所述触摸层54中横向金属线71与所述公共电极之间的正对金属面积也必然会减少，从而减少所述公共电极与所述触摸层54中横向金属线71间所产生的驱动寄生电容和感应寄生电容，进而减弱所述驱动寄生电容和所述感应寄生电容，对所述驱动电极61与感应电极62间互电容所造成的影响，增大所述检测电路中的有效信号，提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
所述触控式液晶显示装置采用FFS驱动方式时，如图5所示，所述公共电极层57设置在阵列基板上，所述公共电极层57由多条横竖交错的公共电极线组成，且部分地与所述触摸层54上的电极图形相同，所述驱动寄生电容与感应寄生电容，产生于所述公共电极层57中的横向公共电极线与所述驱动电极61和感应电极62中的横向金属线71之间。当所述横向金属线71数量减少时，与所述公共电极层57中的横向公共电极线正对的横向金属线71数量就会减少，从而在整体上减少了所述触摸层54中的横向金属线71与所述公共电极层57间的正对金属面积，进而降低了所述触摸层54中横向金属线71与所述公共电极层57间的整体寄生电容，减弱了所述触摸层54中横向金属线71与所述公共电极层57间寄生电容，增大了所述检测电路中的有效信号，提高了所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
此外，本发明实施例所提供的触控式液晶显示装置中，所述驱动电极61中的横向金属线71与所述感应电极62中的横向金属线71还可以错开排布，如图10所示，其中，图10（1）中为所述驱动电极61中部分电极的结构示意图，图10（2）中为所述感应电极62中部分电极的结构示意图，从而，设置于阵列基板上的同一条扫描驱动线就不能将驱动电极61中横向金属线71与所述感应电极62中横向金属线71耦合在一起，降低所述驱动电极61与感应电极62之间的互电容，进而使得在对所述触摸层54进行触摸时，所述互电容处的信号变化较大，增大所述检测电路中的有效信号，提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
综上所述，本发明所提供的触控式液晶显示装置中，所述横向金属线的数量小于所述扫描驱动线的数量，从而减小了所述横向金属线与所述扫描驱动线之间的寄生电容，同时也减小了所述横向金属线与所述公共电极之间的寄生电容，进而降低了所述触摸层中横向金属线与所述扫描驱动线之间所产生的寄生电容也减小了所述触摸层中横向金属线与所述公共电极之间所产生的寄生电容，增大了所述检测电路中的有效信号，而且所述驱动电极中的横向金属线与感应电极中的横向金属线错开排布，进一步降低了所述驱动电极与感应电极之间的互电容，提高了所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
本实施例一是以单层触摸屏为例，但本发明不并局限于单层的触摸屏结构，在双层触摸屏结构中，也存在驱动电极、感应电极和驱动线、公共电极之间存在较大寄生电容的问题，也可以使用本发明提供的结构减小该影响，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
实施例二：
本实施例中仍以所述触控式液晶显示装置中的触摸层为单层触摸层为例，对本发明中所提供的触控式液晶显示装置进行介绍。与实施例一所不同的是，在本实施例里，所述触摸层中相邻的驱动电极和感应电极沿着竖向方向设置。当所述触摸层中相邻的驱动电极和感应电极是沿着竖向方向或者说是沿着数据驱动线延伸的方向设置时，那么可通过设置驱动电极或者感应电极中竖向金属线的数量小于所述数据驱动线的数量，降低触摸层中竖向金属线与所述数据驱动线间寄生电容，同时也可降低竖向金属线与液晶显示装置的公共电极之间的寄生电容，进一步提高触控的灵敏程度。
同样地，在本实施例中，所述竖向金属线的数量小于所述数据驱动线的数量可以解释为：
所述驱动电极中竖向金属线的数量小于所述数据驱动线的数量，通过降低所述驱动电极中竖向金属线与所述数据驱动线间的驱动寄生电容，减弱所述驱动寄生电容对所述互电容的影响，提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度；
也可以解释为：所述感应电极中竖向金属线的数量小于所述数据驱动线的数量，通过降低所述感应电极中竖向金属线与所述数据驱动线间的感应寄生电容，减弱所述感应寄生电容对所述互电容的影响，提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度；
还可以解释为：所述驱动电极和感应电极中竖向金属线的数量均小于所述数据驱动线的数量，通过同时降低所述驱动电极中竖向金属线与所述数据驱动线间的驱动寄生电容，以及所述感应电极中竖向金属线与所述数据驱动线间的感应寄生电容，来同时减弱所述驱动寄生电容和感应寄生电容对所述互电容的影响，进一步提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
优选的，本发明实施例中所述竖向金属线与所述数据驱动线的数量比在1:3-2:3之间，从而在减小所述触摸层中竖向金属线与所述数据驱动线间寄生电容对所述互电容的影响，增大所述检测电路中的有效信号，提高所述触控式液晶显示装置触控灵敏度的同时，保证所述触控式液晶显示装置中触摸层的有效触摸面积。
更优选的，本发明实施例中所述竖向金属线在所述触摸层中均衡排布，从而进一步保证所述触摸层中各触摸点灵敏度的一致性。
此外，所述驱动电极中的竖向金属线与所述感应电极中的竖向金属线还可以错开排布，从而减少所述驱动电极中竖向金属线与所述感应电极中竖向金属线之间的正对金属面积，使得设置于阵列基板上的同一条数据驱动线就不能将驱动电极中竖向金属线与所述感应电极中竖向金属线耦合在一起，降低所述驱动电极与感应电极之间的互电容，进而使得在对所述触摸层进行触摸时，所述互电容处的信号变化相对于所述互电容较大，增大所述检测电路中的有效信号，提高所述触控式液晶显示装置的触控灵敏度。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (14)

1.一种触控式液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板上形成有触摸层，所述触摸层上设置有多个驱动电极和感应电极，且所述驱动电极与感应电极均由多条横向金属线和竖向金属线交错构成，所述第二基板上设置有多条横向驱动线和竖向驱动线，其特征在于，所述横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量，或者所述竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量；所述横向驱动线为扫描驱动线，所述竖向驱动线为数据驱动线。
2.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述驱动电极中横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量。
3.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述感应电极中横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量。
4.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述驱动电极中横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量，并且所述感应电极中横向金属线的数量小于所述横向驱动线的数量。
5.如权利要求2至4任一所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述驱动电极与所述感应电极相邻，所述相邻的驱动电极和感应电极沿着横向方向设置。
6.如权利要求5所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述相邻的驱动电极和感应电极中的横向金属线错开排布。
7.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述驱动电极中竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量。
8.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述感应电极中竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量。
9.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述驱动电极中竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量，并且所述感应电极中竖向金属线的数量小于所述竖向驱动线的数量。
10.如权利要求7至9任一所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述驱动电极与所述感应电极相邻，所述相邻的驱动电极和感应电极沿着竖向方向设置。
11.如权利要求10所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述相邻的驱动电极和感应电极中的竖向金属线错开排布。
12.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述横向金属线与所述横向驱动线的数量比范围或者所述竖向金属线与所述竖向驱动线的数量比范围为1:3-2:3。
13.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述横向金属线或者竖向金属线在所述触摸层中均衡排布。
14.如权利要求1所述的触控式液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板与所述触摸层之间还设置有遮光层，且所述触摸层的透光区域在垂直于所述遮光层方向上的投影完全落入所述遮光层的透光区域在垂直于所述遮光层方向上的投影之内。
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