CN103292632A - 一种具有拱形挡板的冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有拱形挡板的冷凝器，包括冷凝器本体、进料管和出料管，所述进料管和所述出料管设置在冷凝器本体上，所述冷凝器本体内设置有位于进料管下方的拱形挡板，所述拱形挡板上设置有蜂窝孔。作为优选，所述蜂窝孔为C形孔，所述C形孔的开口均朝向拱形挡板的顶端。本发明的冷凝器，在进料管的下端设置带有蜂窝孔的拱形挡板，当热物料进入到冷凝器流向拱形挡板后，通过蜂窝孔可均匀的分布冷凝管上。
Description
技术领域
本发明属于冷凝设备技术领域，具体涉及一种具有拱形挡板的冷凝器。
背景技术
冷凝器是化学反应后对物料冷凝后常用的冷凝回收设备，现有的冷凝器包括器体，器体内设有若干自上而下绕设的冷却管，冷却管内流通冷却介质对物料进行冷却。热的物料通过进料管直接冲刷到冷凝器的细小冷凝管上，使冷凝管损坏较快，导致冷凝器更换较勤，增加了生产成本和企业负担。目前，有的冷凝器在进料管下部设置挡板，热物料通过进料管进入冷凝器，首先冲刷到挡板上，速度大幅降低，这样低速的物料再流向细小冷凝管，避免了热物料直接冲刷细小冷凝管。但是，热物料冲刷到挡板之后不能均匀地流向冷凝管。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种具有拱形挡板的冷凝器，该拱形挡板能够使热物料均匀地分布到冷凝管。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下。
一种具有拱形挡板的冷凝器，包括冷凝器本体、进料管和出料管，所述进料管和所述出料管设置在冷凝器本体上，所述冷凝器本体内设置有位于进料管下方的拱形挡板，所述拱形挡板上设置有蜂窝孔。
进一步地，所述蜂窝孔为C形孔。
进一步地，所述C形孔的开口均朝向拱形挡板的顶端。
进一步地，所述C形孔的孔间距为40-45毫米。
本发明的有益效果是：本发明的冷凝器，在进料管的下端设置带有蜂窝孔的拱形挡板，当热物料进入到冷凝器流向拱形挡板后，通过蜂窝孔可均匀的分布冷凝管上。
附图说明
图1为本发明具有拱形挡板的冷凝器的结构示意图。
图2为拱形挡板的局部放大结构示意图。
图中，1-冷凝器本体，2-进料管，3-出料管，4-拱形挡板，41-C形孔，42-C形孔开口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明具有拱形挡板的冷凝器如图1所示，包括冷凝器本体1、进料管2和出料管3，进料管2和出料管3设置在冷凝器本体1上，冷凝器本体1内设置有位于进料管2下方的拱形挡板4，拱形挡板4上设置有蜂窝孔（未图示），蜂窝孔的孔间距优选为40-45毫米。
图2为拱形挡板的局部放大结构示意图，如图2所示，拱形挡板4上的蜂窝孔为C形孔41，C形孔开口42均朝向拱形挡板的顶端。C形孔开口朝向拱形挡板的顶端，热物料流经拱形挡板时会通畅的经由C形孔落下，且不会产生湍流。
本发明的冷凝器，在进料管的下端设置带有蜂窝孔的拱形挡板，当热物料进入到冷凝器流向拱形挡板后，通过C形孔可均匀的分布冷凝管上。C形孔开口朝向拱形挡板的顶端，热物料流经拱形挡板时会通畅的经由C形孔落下，且不会产生湍流。C形孔配合拱形挡板，保证了热物料冲刷到挡板后能够均匀的分布到冷凝管上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (4)
1.一种具有拱形挡板的冷凝器，包括冷凝器本体、进料管和出料管，所述进料管和所述出料管设置在冷凝器本体上，其特征在于，所述冷凝器本体内设置有位于进料管下方的拱形挡板，所述拱形挡板上设置有蜂窝孔。
2.根据权利要求1所述的具有拱形挡板的冷凝器，其特征在于，所述蜂窝孔为C形孔。
3.根据权利要求2所述的具有拱形挡板的冷凝器，其特征在于，所述C形孔的开口均朝向拱形挡板的顶端。
4.根据权利要求3所述的具有拱形挡板的冷凝器，其特征在于，所述C形孔的孔间距为40-45毫米。
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Country Status (1)
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2013
- 2013-06-24 CN CN2013102507389A patent/CN103292632A/zh active Pending
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