CN103292060A - 石墨管材及制作方法 - Google Patents

石墨管材及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103292060A
CN103292060A CN2013102585744A CN201310258574A CN103292060A CN 103292060 A CN103292060 A CN 103292060A CN 2013102585744 A CN2013102585744 A CN 2013102585744A CN 201310258574 A CN201310258574 A CN 201310258574A CN 103292060 A CN103292060 A CN 103292060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pitch
plumbago
carbon black
black powder
stearic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102585744A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103292060B (zh
Inventor
朱小峰
王俊飞
孙建军
杨华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong star graphite Co., Ltd
Original Assignee
Nantong Xingqiu Graphite Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Xingqiu Graphite Equipment Co Ltd filed Critical Nantong Xingqiu Graphite Equipment Co Ltd
Priority to CN201310258574.4A priority Critical patent/CN103292060B/zh
Publication of CN103292060A publication Critical patent/CN103292060A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103292060B publication Critical patent/CN103292060B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种石墨管材，特别涉及到密封性和耐用性好的石墨管材。本发明同时还涉及上述石墨管材的制作方法。本发明的发明目的是：提供一种石墨管材解决以往技术中，由于石墨的存在，而产生的强度不构的问题。第二个发明目的是提供一种制作上述石墨管材的方法。本发明的产品与以往技术相比，密封性好，耐用；在加工工艺上，虽然前半部分配料看起来复杂一点，不过，后期浸渍时间短；大大缩短了加工周期；起到了提搞生产效率的效果。

Description

石墨管材及制作方法
技术领域
本发明涉及一种石墨管材，特别涉及到密封性和耐用性好的石墨管材。
本发明同时还涉及上述石墨管材的制作方法。
背景技术
市面目前流行的石墨管材是我公司在2004年研制开发的，当初主要是为了解决密封问题，时间一幌就是近十年过去了，我们针对市场上的需要，进一对产品深入研究，对生产方法，配方比例等知方面的研究，目的就是为了在该产品上有所突破，突破的重在于，强度与耐磨度；当然同时要还提高产生效率。
发明内容
本发明的发明目的是：提供一种石墨管材解决以往技术中，由于石墨的存在，而产生的强度不构的问题。
为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种石墨管材，其特征在于：包括由沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉为原料制成的管壁，沥青成粒，在高温化下碳化，再将石墨粉、硬脂酸和碳黑粉混合包覆在沥青碳粒上，形成不同碳层的梯度结构，将这些颗粒通过挤压工艺形成管材模坯，将模坯丢到树脂溶液池中进行浸泡，所述的树脂液是粘结剂树脂溶液。本专利在以往技术中作了改进，不像以前，作工不分，统一搅拌，统一挤压成形，由于材质之间的不同，他们相互之间的粘合性非常差，正因为粘合性，所以造成了长期使用过程中，内部结构松动，在使用中，一旦表面氧化，则极有可能造成外渗，上述技术方案采用了包埋原理，让同材质之间相互接触，这样在强大的压力，相同密度之间便会产生分子间引力，从而完成浑然一体的效果。表面再加以树脂浸渍，形成了保护层。
对上述技术方案作进一步的改进， 原料沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉的重量比例为：沥青：石墨粉：硬脂酸：碳黑粉＝55-70：25-35：1-3：2-8。所述的粘结剂树脂溶液是氯化聚烯烃，其通过如下得到：将在茂金属催化剂存在下制备的全同立构聚丙烯聚合物氯化至氯含量为25～40重量％，所述全同立构聚丙烯聚合物的分子量分布为3以下，且用差示扫描量热计测得的熔点为110～140℃。本专利保留过去的配方基本配方，在树脂上作了改进，用了粘结剂树脂，他不但具有树脂的特点，同时具有了胶的性质，进一步的起到密封和坚固的作用。
本发明的第二个发明目的是提供一种制作上述石墨管材的方法。
具体方案如下：造粒，将沥青碳化造粒；能过微加温，让沥青粒表面有粘性；
将石墨粉、碳黑粉与硬脂酸混合均匀；
将沥青粒丢进石墨粉与硬脂酸的混合粉中，滚动；使石墨粉、碳黑粉与硬脂酸的混合粉粘在沥青粒表面；自然冷却；
将上述颗经过挤压工艺形成管材模坯；再入高温进行碳化；
最后将成制的管材模坯放进树脂溶液池中进行浸泡，所述的树脂液是粘结剂树脂溶液，浸泡时间为两天。原料沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉的重量比例为：沥青：石墨粉：硬脂酸：碳黑粉＝55-70：25-35：1-3：2-8。
所述的粘结剂树脂溶液是氯化聚烯烃，其通过如下得到：将在茂金属催化剂存在下制备的全同立构聚丙烯聚合物氯化至氯含量为25～40重量％，所述全同立构聚丙烯聚合物的分子量分布为3以下，且用差示扫描量热计测得的熔点为110～140℃。
具体实施方式
    物料准备
    首先按比例准备好以下物料：沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉的重量比例为：沥青：石墨粉：硬脂酸：碳黑粉＝55-70：25-35：1-3：2-8。
  准备粘结剂树脂溶液池
  粘结剂树脂溶液是氯化聚烯烃，其通过如下得到：将在茂金属催化剂存在下制备的全同立构聚丙烯聚合物氯化至氯含量为25～40重量％，所述全同立构聚丙烯聚合物的分子量分布为3以下，且用差示扫描量热计测得的熔点为110～140℃。
造粒
将沥青碳化造粒；能过微加温，让沥青粒表面有粘性；
将石墨粉、碳黑粉与硬脂酸混合均匀；
将沥青粒丢进石墨粉与硬脂酸的混合粉中，滚动；使石墨粉、碳黑粉与硬脂酸的混合粉粘在沥青粒表面；自然冷却；
制坯
    将上述颗经过挤压工艺形成管材模坯；再入高温进行碳化；
浸渍
最后将成制的管材模坯放进树脂溶液池中进行浸泡，所述的树脂液是粘结剂树脂溶液，浸泡时间为两天。
本专利的产品与以往技术相比，密封性好，耐用；在加工工艺上，虽然前半部分配料看起来复杂一点，不过，后期浸渍时间短；大大缩短了加工周期；起到了提搞生产效率的效果。

Claims (6)

1.一种石墨管材，其特征在于：包括由沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉为原料制成的管壁，沥青成粒，在高温化下碳化，再将石墨粉、硬脂酸和碳黑粉混合包覆在沥青碳粒上，形成不同碳层的梯度结构，将这些颗粒通过挤压工艺形成管材模坯，将模坯丢到树脂溶液池中进行浸泡，所述的树脂液是粘结剂树脂溶液。
2.根据权利要求1所述的沥青石墨管材，其特征是：原料沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉的重量比例为：沥青：石墨粉：硬脂酸：碳黑粉＝55-70：25-35：1-3：2-8。
3.根据权利要求1所述的沥青石墨管材，其特征是：所述的粘结剂树脂溶液是氯化聚烯烃，其通过如下得到：将在茂金属催化剂存在下制备的全同立构聚丙烯聚合物氯化至氯含量为25～40重量％，所述全同立构聚丙烯聚合物的分子量分布为3以下，且用差示扫描量热计测得的熔点为110～140℃。
4.一种权利要求1所述的石墨管材的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
造粒，将沥青碳化造粒；能过微加温，让沥青粒表面有粘性；
将石墨粉、碳黑粉与硬脂酸混合均匀；
将沥青粒丢进石墨粉与硬脂酸的混合粉中，滚动；使石墨粉、碳黑粉与硬脂酸的混合粉粘在沥青粒表面；自然冷却；
将上述颗经过挤压工艺形成管材模坯；再入高温进行碳化；
最后将成制的管材模坯放进树脂溶液池中进行浸泡，所述的树脂液是粘结剂树脂溶液，浸泡时间为两天。
5.根据权利要求4所述的一种石墨管材的生产方法，其特征在于：原料沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉的重量比例为：沥青：石墨粉：硬脂酸：碳黑粉＝55-70：25-35：1-3：2-8。
6.根据权利要求4所述的一种石墨管材的生产方法，其特征在于：所述的粘结剂树脂溶液是氯化聚烯烃，其通过如下得到：将在茂金属催化剂存在下制备的全同立构聚丙烯聚合物氯化至氯含量为25～40重量％，所述全同立构聚丙烯聚合物的分子量分布为3以下，且用差示扫描量热计测得的熔点为110～140℃。
CN201310258574.4A 2013-06-26 2013-06-26 石墨管材及制作方法 Active CN103292060B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310258574.4A CN103292060B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 石墨管材及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310258574.4A CN103292060B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 石墨管材及制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103292060A true CN103292060A (zh) 2013-09-11
CN103292060B CN103292060B (zh) 2014-04-02

Family

ID=49093395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310258574.4A Active CN103292060B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 石墨管材及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103292060B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105924897A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 南通星球石墨设备有限公司 一种高强度耐磨管
CN107459776A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 南通德诺尔石墨设备有限公司 一种高强度耐磨管

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1558131A (zh) * 2004-01-18 2004-12-29 南通星球石墨设备有限公司 沥青石墨管材及生产方法
CN101186523A (zh) * 2007-10-29 2008-05-28 南通扬子江石墨设备有限公司 浸渍石墨管的生产方法
CN102502600A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 高温石墨管及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1558131A (zh) * 2004-01-18 2004-12-29 南通星球石墨设备有限公司 沥青石墨管材及生产方法
CN101186523A (zh) * 2007-10-29 2008-05-28 南通扬子江石墨设备有限公司 浸渍石墨管的生产方法
CN102502600A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 高温石墨管及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105924897A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 南通星球石墨设备有限公司 一种高强度耐磨管
CN107459776A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 南通德诺尔石墨设备有限公司 一种高强度耐磨管

Also Published As

Publication number Publication date
CN103292060B (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101532591B (zh) Upvc管材或管件及其制备方法
CN103624700B (zh) 一种高附着力聚酯砂布的生产工艺
CN103950929B (zh) 一种化学法制备颗粒活性炭的方法
JP2005173410A5 (zh)
CN102532853A (zh) 一种高硬度抗划伤改性pc材料及其制备方法
CN102702644B (zh) 冷弯电工护套管及其制造方法
CN102952334B (zh) 一种耐老化pp餐盒及其制作工艺
CN107540980A (zh) 一种塑料管材配方及其制备方法
CN103292060B (zh) 石墨管材及制作方法
CN102653620A (zh) 一种木塑复合材料的制备方法
CN103215002A (zh) 一种含有水溶性纳米级硅溶胶的热熔胶及其制备方法
CN108129767A (zh) 一种氧化石墨烯增强的pvc/abs复合管材及其制备方法
CN103396645B (zh) 一种阻燃塑料及其制备方法
CN103937123B (zh) 碳纤维管道复合材料
CN103059455B (zh) 一种含有改性树木灰烬的pvc管材及其制备方法
CN105237874A (zh) 一种改性复合塑料
CN104633307A (zh) 一种pe复合管道及其制备方法
CN104650606B (zh) 厌氧户外景观材料及其制备方法
CN103937213A (zh) 一种汽车塑料件用硅微粉改性聚苯醚材料
CN102728641B (zh) 热室挤出铅酸蓄电池铅合金部件的制备方法
CN104402203B (zh) 高成球率空心玻璃微珠制备工艺
CN102328073B (zh) 一种穿鳃水泵钳棘轮销及其制造方法
CN102276943A (zh) 钢塑复合管用双抗聚氯乙烯塑料及制造方法
CN204477522U (zh) 一种耐温抗压复合管道
CN103214987A (zh) 一种含有改性水溶性酚醛树脂的热熔胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 226500 Jiangsu province Nantong City Jiuhua town Rugao City Huaxing Road No. 8

Patentee after: Nantong star graphite Co., Ltd

Address before: 226541 Jiangsu province Nantong City Jiuhua town Rugao City Huaxing Road No. 8

Patentee before: Nantong Xingqiu Graphite Facilities Company