CN103291926B - 一种挤压辊侧面密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压辊侧面密封结构，包括进料斗、挤压对辊、侧面密封板和导料板，所述的挤压对辊由固定辊和活动辊组成，侧面密封板由若干块圆弧型板组成，且若干块圆弧型板拼接后组成一圆环，在固定辊两侧的端面上分别通过螺栓固设有一所述的圆环；固定辊的两侧分别设置有导料板，导料板的上侧边固定连接在进料斗的下端部，进料斗位于挤压对辊的上方，导料板的左、右两侧边均呈弧形，且导料板的左侧边与所述的侧面密封板的圆弧边相贴合，导料板的右侧与活动辊的侧面相贴合。本发明具有良好的挤压辊侧面密封效果，高耐磨性，且更换维护方便，提高设备运转效率。

Description

一种挤压辊侧面密封结构

技术领域

本发明属于辊压机技术领域，尤其涉及一种挤压辊侧面密封结构。

背景技术

辊压机通过一对相向同步转动的挤压辊，即固定辊和活动辊，在高压力作用下对具有一定料压的物料进行挤压，由于两挤压辊之间两侧的缝隙不同存在一定的轴向力，会使物料沿轴向移动，从而使物料未经有效挤压而从侧面漏出，漏出的物料会对挤压辊侧面造成冲刷磨损，影响挤压辊的使用寿命。

目前，固定辊和活动辊之间的缝隙两侧的密封结构，如图1、2所示，由侧板一7、侧板二6以及两挤压辊构成密闭空间，物料在受挤压过程中，会向固定辊5和活动辊3两端分散，对侧板二6产生轴向挤压力，为了保证侧板一7和侧板二6与挤压辊侧边不出现较大的缝隙而发生漏料，使用丝杠8顶住侧板二6，使得侧板一和侧板二能够保持尽可能的贴近挤压辊的侧面；

该密封结构在辊压机工作过程中存在以下问题：

1）、由于挤压辊与侧板一、二之间存在相对运动，两侧板与挤压辊之间需保持一定的间隙，这就会导致密封效果差，较细颗粒物料会通过间隙流出，进而对挤压辊侧面及侧板造成冲刷磨损，降低挤压效果，减少挤压辊的使用寿命；

2）、侧板通常固定在进料斗1上并位于机架下侧，由于侧板与流动的物料长时间摩擦，为易损件，所以侧板需要经常性的更换，在更换时需拆除进料斗等大量部件，更换周期长，降低了设备的运行效率；

3）、通过丝杠8将侧板二6与挤压辊侧面顶紧，并配备有弹簧等缓冲装置，运行中需根据工况实时调整，以使侧板能与挤压辊端面保持最小间隙，增加了设备调整、维护的难度与工作量。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种挤压辊侧面密封结构，能够具有良好的密封效果，高耐磨性，且更换维护方便，提高设备运转效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种挤压辊侧面密封结构，包括进料斗、挤压对辊、侧面密封板和导料板，所述的挤压对辊由固定辊和活动辊组成，侧面密封板由若干块圆弧型板组成，且若干块圆弧型板拼接后组成一圆环，在固定辊两侧的端面上分别通过螺栓固设有一所述的圆环；固定辊的两侧分别设置有导料板，导料板的上侧边固定连接在进料斗的下端部，进料斗位于挤压对辊的上方，导料板的左、右两侧边均呈弧形，且导料板的左侧边与所述的侧面密封板的圆周边相贴合，导料板的右侧与活动辊的侧面相贴合。

优选的，所述的侧面密封板采用耐磨钢板制成。

优选的，所述的侧面密封板的外径大于固定辊的直径50-100mm。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1、本发明中的侧面密封板直接固定在固定辊的侧端面上，不存在间隙，密封效果好，物料不会对挤压辊侧端面密封板造成冲刷磨损；另外，由于侧面密封板随着辊子一起旋转，侧面密封板上的各部分与物料间隔接触摩擦，提高了受力范围，能够有效提高侧面密封板的使用寿命，降低设备维护频率，提高设备运行效率；

2、本发明的侧面密封板为分片式结构，是由若干块圆弧型板构成，可通过辊压机上设的观察门在挤压辊外侧直接对磨损的圆弧形板进行维护更换，无需拆除其他部件，提高了作业率，保证了辊压机的运行效率；

3、本发明的侧面密封板与固定辊之间通过螺栓连接，结构形式简单，现场安装拆卸方便。

附图说明

图1为传统挤压辊侧面密封结构；

图2为图1的左侧视图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3的左侧视图

图中：1-进料斗；2-导料板；3-活动辊；4-侧面密封板；5-固定辊；6-侧板二；7-侧板一；8-丝杠。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图3、4所示，一种挤压辊侧面密封结构，包括进料斗1、挤压对辊、侧面密封板4和导料板2，所述的挤压对辊由固定辊5和活动辊3组成，侧面密封板由若干块圆弧型板组成，且若干块圆弧型板拼接后组成一圆环，在固定辊5两侧的端面上分别通过螺栓固设有一所述的圆环；固定辊的两侧分别设置有导料板2，导料板2的上侧边固定连接在进料斗1的下端部，所述的进料斗1与辊压机的进料装置连接，用于给挤压对辊的辊缝间喂料，进料斗位于挤压对辊的上方；导料板2的左、右两侧边均呈弧形，且导料板2的左侧边与所述的侧面密封板4的圆周边相贴合，导料板2的右侧与活动辊3的侧面相贴合。

所述的组成侧面密封板4的若干块圆弧形板采用耐磨钢板制成，增强耐磨性能，延长使用寿命。

为保证对固定辊5和活动辊3之间辊缝的密封效果，根据现场使用的挤压对辊的辊缝，加工制成的侧面密封板4的外径大于固定辊5的直径50-100mm。

本发明的侧面密封板4在安装时，将各圆弧型板分片通过螺栓固定于固定辊5上，并使相邻圆弧形板间紧密连接构成一圆环结构；所述的各圆弧型板和固定辊5两侧端面上均设有用于彼此连接的螺栓孔；另外，所述固定辊5的两侧端面通过加工保证其平整，并使各圆弧形板完全紧贴在固定辊的两侧端面上，实现较好的密封效果。

在挤压对辊工作过程中，本发明的密封结构中的侧面密封板4外径大于固定辊5的直径50-100mm，能够将挤压对辊的辊缝侧面直接遮挡，侧面密封板4与导料板2将挤压对辊的辊缝封闭为一相对密闭的空间，当物料由进料斗1经导料板2进入固定辊5和活动辊4之间的辊缝进行挤压时，由于侧面密封板4是固设在固定辊的侧面上，且固定辊和活动辊的相同侧侧面均在一个平面上，因此侧面密封板与挤压对辊的侧面没有间隙，防止了工作工程中的漏料。

Claims (3)

1.一种挤压辊侧面密封结构，包括进料斗（1）、挤压对辊、侧面密封板（4）和导料板（2），所述的挤压对辊由固定辊（5）和活动辊（3）组成，其特征是：侧面密封板（4）由若干块圆弧型板组成，且若干块圆弧型板拼接后组成一圆环，在固定辊（5）两侧的端面上分别通过螺栓固设有一所述的圆环；固定辊的两侧分别设置有导料板（2），导料板的上侧边固定连接在进料斗（1）的下端部，进料斗位于挤压对辊的上方，导料板（2）的左、右两侧边均呈弧形，且导料板的左侧边与所述的侧面密封板（4）的圆周边相贴合，导料板的右侧与活动辊（3）的侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的挤压辊侧面密封结构，其特征是：侧面密封板（4）采用耐磨钢板制成。

3.根据权利要求1所述的挤压辊侧面密封结构，其特征是：侧面密封板（4）的外径大于固定辊（5）的直径50-100mm。