CN103291340A - 一种大流量平衡双向锁 - Google Patents

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李福洪
朱述群
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Abstract

本发明公开了一种大流量平衡双向锁，包括阀体和两套液压组件，两套液压组件分别设在阀体的两个阀腔中，液压组件包括阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有空腔体，顶杆的头部伸入阀座的空腔体内，顶杆的尾部位于阀座外，阀芯的头部在阀座上的与空腔体连通的端口处与阀座密封连接，在顶杆上还套有回位弹簧，阀芯与阀座之间为硬密封连接。与现有技术相比，本大流量平衡双向锁的阀芯与阀体之间为硬密封，相对于软材质的密封，硬密封使得大流量平衡双向锁不仅密封可靠，还能耐超高压，延长使用寿命。

Description

一种大流量平衡双向锁
技术领域
本发明涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本发明涉及一种大流量平衡双向锁。
背景技术
大流量平衡双向锁主要用于煤矿液压支架，与操作阀组一起共同控制液压支架的平衡，帮助千斤顶工作。当操作阀组处于中位且外力作用结构没有达到安全阀开启压力时，其可使千斤顶长期保持某种工作状态，从而使液压支架在外力作用下起到应有的支撑作用。
随着煤矿使用要求越来越朝集成化和自动化方向发展，对大流量平衡双向锁的可靠性和使用寿命要求也越来越高，传统的大流量平衡双向锁由于采用阀垫密封或者聚甲醛材质的锥面密封，使用寿命和适应环境能力不足，阀垫在阀座的反复挤压下很容易破坏，锥面聚甲醛密封也会被煤渣或者其他硬物破坏造成密封失效。另外，阀体内部的零件种类多，拆装困难，维修起来也极为不便，特别是煤矿井下受空间限制。因此，目前的大流量平衡双向锁已经越来越满足不了煤矿使用单位的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种密封可靠性高的大流量平衡双向锁。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大流量平衡双向锁，包括阀体和两套液压组件，两套液压组件分别设在阀体的两个阀腔中，液压组件包括阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有空腔体，顶杆的头部伸入阀座的空腔体内，顶杆的尾部位于阀座外，阀芯的头部在阀座上的与空腔体连通的端口处与阀座密封连接，在顶杆上还套有回位弹簧，阀芯与阀座之间为硬密封连接。
在所述顶杆的头部设有外螺纹，在所述阀座内部靠近空腔体的位置设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的尾部。
所述阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯在所述阀座的端口处开始接触。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，本大流量平衡双向锁的阀芯与阀体之间为硬密封，相对于软材质的密封，硬密封使得大流量平衡双向锁不仅密封可靠，还能耐超高压，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的大流量平衡双向锁的剖视图；
图2为图1的侧视图；
图3为液压组件的剖视图；
上述图中的标记均为：1、阀套；2、液压组件；21、阀芯；22、阀座；23、回位弹簧；24、顶杆；25、空腔体；26、端口；27、限位块；3、阀体；4、进液口；5、出液口；6、螺堵。
具体实施方式
如图1和图2所示为本发明的一种大流量平衡双向锁，其包括阀体3、两个阀套1和两套液压组件2，两套液压组件2分别设在阀体3的两个阀腔中，两个阀腔在阀体3中相连通。与液压组件2相配合的两个阀套1设在阀体3的同一侧，阀套1不封闭，阀套1与阀体3螺纹连接，其一端插入阀体3的内部，另一端用于与外部设备连接，外部设备的插接头插入阀套1端部的插接孔中，且与插接孔为螺纹连接。在阀体3的另一侧设有进液口4和出液口5，进液口4与上部的液压组件2连通，出液口5与下部的液压组件2连通。在阀体3的顶部和底部分别安装有两个螺堵6，螺堵6用于堵住在阀体3顶部和底部设置的分别与阀腔连通的油道，螺堵6与阀体3螺纹连接。
如图1和图3所示，液压组件2包括阀芯21、阀座22和顶杆24，阀座22的一端插入阀套1中，另一端抵在阀体3的阀腔的内壁上设置的限位台阶上，阀座22上设有空腔体25，顶杆24的头部伸入阀座22的空腔体25内，顶杆24的尾部位于阀座22外，阀芯21位于阀套1内部的凹槽中，在阀芯21和阀套1的内壁之间设有阀芯弹簧，在阀芯弹簧的推动作用下，阀芯21的头部在阀座22上的与空腔体25连通的端口26处与阀座22密封连接，在顶杆24上还套有回位弹簧23。为了解决现有技术中存在的问题，液压组件2的阀芯21与阀座22之间为硬密封连接，阀芯21采用金属材质制成，实现了阀体3与阀座22之间的硬密封，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，延长了本大流量平衡双向锁的使用寿命。
如图1和图3所示，液压组件2的顶杆24的头部处的杆身上设有外螺纹，在阀座22的内部靠近空腔体25的位置设有限位块27，在该限位块27上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆24上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧23一端抵在限位块27上，另一端抵在顶杆24的尾部上。阀座22和顶杆24为螺纹连接，顶杆24可旋入阀座22内的空腔体25中，形成插装式的液压组件2，使得整个大流量平衡双向锁的系统集成度较高，便于安装和维修，可直接通过更换插装式液压组件2就可修复。
如图1和图3所示，阀芯21的头部而且为锥台结构，阀芯21的头部不再伸入空腔体25中，顶杆24与阀芯21只在阀座22的端口26处开始接触，阀芯21的结构更简单，大流量平衡双向锁整体的结构更紧凑。另外，阀芯弹簧和回位弹簧23的材质均为碳素弹簧钢丝。
本大流量平衡双向锁的工作原理与现有技术的平衡双向锁相同。本大流量平衡双向锁的尺寸为141.5*140*40mm，公称流量为125L/min，公称压力为50MPa。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大流量平衡双向锁，包括阀体和两套液压组件，两套液压组件分别设在阀体的两个阀腔中，液压组件包括阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有空腔体，顶杆的头部伸入阀座的空腔体内，顶杆的尾部位于阀座外，阀芯的头部在阀座上的与空腔体连通的端口处与阀座密封连接，在顶杆上还套有回位弹簧，其特征在于：所述阀芯与所述阀座之间为硬密封连接。
2.根据权利要求1所述的大流量平衡双向锁，其特征在于：在所述顶杆的头部设有外螺纹，在所述阀座内部靠近空腔体的位置设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的尾部。
3.根据权利要求1或2所述的大流量平衡双向锁，其特征在于：所述阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯在所述阀座的端口处开始接触。
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