CN203308481U - 平衡浮动双向锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平衡浮动双向锁，包括阀体、两个阀套和两套液压组件，两套液压组件对称的设在阀体的阀腔中，液压组件包括阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有空腔体，顶杆的头部伸入阀座的空腔体内，顶杆的尾部位于阀座外，阀芯的头部在阀座上的与空腔体连通的端口处与阀座密封连接，在顶杆的头部杆身上设有外螺纹，在阀座的内部靠近空腔体的位置设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹。阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的空腔体中，形成一种插装式的液压组件，使得整个平衡浮动双向锁的系统集成度较高，便于安装和维修，可直接通过更换插装式的液压组件就可修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种平衡浮动双向锁。
背景技术
平衡浮动双向锁主要用于煤矿液压支架，与操作阀组一起共同控制液压支架的平衡，帮助千斤顶工作。当操作阀组处于中位且外力作用结构没有达到安全阀开启压力时，其可使千斤顶长期保持某种工作状态，从而使液压支架在外力作用下起到应有的支撑作用。
随着煤矿使用要求越来越朝集成化和自动化方向发展，而目前使用的平衡浮动双向锁结构复杂，阀体内部的零件种类多，拆装困难，维修起来也极为不便，特别是煤矿井下受空间限制。
因此，目前的平衡浮动双向锁已经越来越满足不了煤矿使用单位的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单且维修方便的平衡浮动双向锁。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种平衡浮动双向锁，包括阀体、两个阀套和两套液压组件，在阀体的一侧设有一个控制口和两个进液孔，两个阀套分别设在阀体的两端，阀套的头部密封，两套液压组件对称的设在阀体的阀腔中，液压组件包括阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有空腔体，顶杆的头部伸入阀座的空腔体内，顶杆的尾部位于阀座外，阀芯的头部在阀座上的与空腔体连通的端口处与阀座密封连接，在顶杆上还套有回位弹簧，在所述顶杆的头部设有外螺纹，在所述阀座的内部靠近空腔体的位置设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的尾部。
所述阀芯与所述阀座之间为硬密封连接。
所述阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯在所述阀座的端口处开始接触。
所述阀套与所述阀体为螺纹连接。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的空腔体中，形成插装式的液压组件，使得整个平衡浮动双向锁的系统集成度较高，便于安装和维修，可直接通过更换插装式液压组件就可修复。
附图说明
图1为本实用新型的平衡浮动双向锁的侧视图；
图2为图1中的C-C剖视图；
图3为图1中的F向视图；
图4为液压组件的剖视图；
上述图中的标记均为：1、阀套；2、液压组件；21、阀芯；22、阀座；23、回位弹簧；24、顶杆；25、空腔体；26、端口；27、限位块；3、阀体；4、控制口；5、进液孔。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示为本实用新型的一种平衡浮动双向锁，包括阀体3、两个阀套1和两套液压组件2，在阀体3上设有一个控制口4和两个进液孔5，图3中PA、PB表示的为进液孔5，K表示的为控制口4，A、B表示的为出液孔。如图1所示，阀体3呈凸字形，进液孔5和控制口4位于阀体3上凸起的顶部，出液孔位于阀体3的侧面上。与液压组件2相配合的两个阀套1分别设在阀体3的两端，阀套1位于阀体3外侧的头部为密封的，阀套1与阀体3为螺纹连接，插入阀体3中。两套液压组件2对称设在阀体3的阀腔中，以控制口4的轴线为对称线。
如图2和图4所示，液压组件2包括阀芯21、阀座22和顶杆24，阀座22的一端插入阀套1中，另一端抵在阀体3的阀腔的内壁上设置的限位台阶上，阀座22上设有空腔体25，顶杆24的头部伸入阀座22的空腔体25内，顶杆24的尾部位于阀座22外，两个顶杆24的尾部的端面相接触，阀芯21位于阀套1内部的凹槽中，在阀芯21和阀套1的内壁之间设有阀芯弹簧，在阀芯弹簧的推动作用下，阀芯21的头部在阀座22上的与空腔体25连通的端口26处与阀座22密封连接，在顶杆24上还套有回位弹簧23。为了解决现有技术中存在的问题，液压组件2的顶杆24的头部设有外螺纹，在阀座22的内部靠近空腔体25的位置设有限位块27，在该限位块27上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆24上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧23一端抵在限位块27上，另一端抵在顶杆24的尾部上。与现有技术相比，阀座22和顶杆24为螺纹连接，顶杆24可旋入阀座22内的空腔体25中，形成一种插装式的液压组件2，使得整个平衡浮动双向锁的系统集成度较高，便于安装和维修，可直接通过更换插装式的液压组件2就可修复。
本平衡浮动双向锁的阀芯21与阀座22之间为硬密封连接，阀芯21采用金属材质制成，实现阀体3与阀座22之间的硬密封，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，延长双向锁的使用寿命。
如图2和图4所示，阀芯21的头部而且为锥台结构，阀芯21的头部不再伸入空腔体25中，顶杆24与阀芯21只在阀座22的端口26处开始接触，阀芯21的结构更简单，使得平衡浮动双向锁整体的结构更紧凑。另外，阀芯弹簧和回位弹簧23的材质均为碳素弹簧钢丝。
本平衡浮动双向锁的工作原理与现有技术的平衡浮动平衡双向锁相同。本平衡浮动双向锁的尺寸为168*78*58mm，公称流量为125L/min，公称压力为50MPa。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.平衡浮动双向锁，包括阀体、两个阀套和两套液压组件，在阀体的一侧设有一个控制口和两个进液孔，两个阀套分别设在阀体的两端，阀套的头部密封，两套液压组件对称的设在阀体的阀腔中，液压组件包括阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有空腔体，顶杆的头部伸入阀座的空腔体内，顶杆的尾部位于阀座外，阀芯的头部在阀座上的与空腔体连通的端口处与阀座密封连接，在顶杆上还套有回位弹簧，其特征在于：在所述顶杆的头部设有外螺纹，在所述阀座的内部靠近空腔体的位置设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的尾部。
2.根据权利要求1所述的平衡浮动双向锁，其特征在于：所述阀芯与所述阀座之间为硬密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的平衡浮动双向锁，其特征在于：所述阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯在所述阀座的端口处开始接触。
4.根据权利要求3所述的平衡浮动双向锁，其特征在于：所述阀套与所述阀体为螺纹连接。
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