CN103291323A - 一种湿式砼喷射机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种湿式砼喷射机组，它包括上料机、喷浆机，上料机包括设置在车架Ⅰ上的磁力启动器Ⅰ、上料机料斗Ⅰ、上料电机Ⅰ及螺旋上料装置、加水装置、速凝剂泵添加装置组成；喷浆机包括真空磁力启动器Ⅱ、供风系统、电机Ⅱ、减速机、料斗Ⅱ、转子总成、密封装置、喷射装置及车架Ⅱ，料斗Ⅱ为振动料斗，通过自动上料装置与喷浆机有效衔接，采用新型湿式砼喷射机组，喷射时回弹率低、喷射脉冲小、作业粉尘小、喷层强度高、一次性喷厚大、节省时间，机械化作业水平高。

Description

一种湿式砼喷射机组

技术领域

本发明涉及一种矿用机械设备，具体为一种采用高压气流、旋割直吹式的新型高效湿式砼喷射机组，主要用于混凝土的喷射作业。

背景技术

多年来,我国广泛使用的是干式混凝土喷射机。由于混合料与水的混合时间极短,且加水量难以准确控制,因此造成喷射作业时粉尘浓度较大,回弹率较高,混凝土强度较低，特别是粉尘浓度较大这个问题,近年几乎成了进一步推广锚喷支护的主要障碍。

发明内容

针对喷射作业时粉尘浓度较大,回弹率较高,混凝土强度较低的问题，本发明的目的是提供一种喷射时回弹率低、喷射脉冲小、作业粉尘小、喷层强度高、一次性喷厚大、使用寿命长的湿式砼喷射机组。

本发明的技术方案为：

一种湿式砼喷射机组，它包括上料机、喷浆机，上料机包括设置在车架Ⅰ上的磁力启动器Ⅰ、上料机料斗Ⅰ、上料电机Ⅰ及螺旋上料装置、加水装置组成，加水装置设置于料斗Ⅰ内，上料机料斗Ⅰ设置于螺旋上料装置上方并与螺栓上料装置连通，螺旋上料装置内设置有带螺旋叶片的搅拌轴，上料电机Ⅰ固定设置在螺旋上料机上方，为螺旋上料装置提供动力，螺旋上料装置中段通过可调支架与车架Ⅰ连接，车架Ⅰ上还设置有速凝剂添加装置；

喷浆机包括真空磁力启动器Ⅱ、供风系统、电机Ⅱ、减速机、料斗Ⅱ、转子总成、密封装置、喷射装置及车架Ⅱ，料斗Ⅱ为振动料斗，内设置有筛网，料斗出料口与转子总成对接，转子总成包括转子体、料腔、转子衬板，料腔为10个，均匀设置在转子体外围圆周上，料腔上端可与料斗Ⅱ连通，下端可与喷射装置连通，密封装置设置于转子总成上下面，供风系统可与转子总成及喷射装置连通；

速凝剂泵添加装置与喷浆机喷射装置连通，车架Ⅰ与车架Ⅱ连接，上料机的螺旋上料装置出料口设置在喷浆机料斗Ⅱ上方。

所述的转子总成为直通式防粘料转子，料腔为内衬有防粘接材料制成的料腔，转子衬板固定连接在转子体上、下两面。

密封装置由上、下橡胶密封板及压紧机构组成，压紧方式采用四点压紧。

所述的料斗Ⅱ包括料斗、振动电机、筛网，采用振动强制下料可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。

所述的喷射装置包括依次连通的喷头、输料软管、旋流器，旋流器与转子总成连通，喷头与速凝剂添加装置的输送管连通。

所述的供气系统包括主气阀、压力表、上气路管道、下气路管道，上气路管道可与转子总成的料腔上端连通，下气路管道可与旋流器连通，上、下气路管道上分别设置上、下气阀，主气阀控制气量的大小，上下气阀分别控制通向转子的上气路管道及通向旋流器的下气路管道。

所述的速凝剂添加装置包括速凝剂箱、速凝剂泵、输送管、截止阀。

所述的电磁启动器Ⅰ、Ⅱ上设置有矿用急停按钮。

湿式砼喷射机组的工作原理为：通过上料机按一定水灰配比搅拌好的拌合料加入主机振动料斗中，经过筛网进入转子的直通料腔中，随转子旋转到出料口处，在这里被上气路通入的压缩空气把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股压缩空气，呈多头气螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管喷头喷射出去，速凝剂添加在喷头处，有效的提高混凝土的凝聚力。

本发明的有益效果为：

该机器采用独特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有防粘接材料制成的料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量，为提高喷浆机的工作效率及使用寿命，转子衬板在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上；

橡胶密封板有上、下两块，由特殊橡胶制成，非常耐磨，使用寿命为300~400m                                               

砼料；

该机器采用四点压紧，以保证橡胶密封板密封结合面各处压力分布合理，提高了密封效果，减少了粉尘逸出；

自动上料装置与喷浆机有效衔接，采用新型湿式砼喷射机组，喷射时回弹率低、喷射脉冲小、作业粉尘小、喷层强度高、一次性喷厚大、节省时间，机械化作业水平高。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例喷浆机工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如附图1所示的一种湿式砼喷射机组，它包括上料机、喷浆机，上料机包括设置在车架Ⅰ1上的磁力启动器Ⅰ2、上料机料斗Ⅰ3、上料电机Ⅰ4及螺旋上料装置5、加水装置组成，加水装置设置于料斗Ⅰ3内，上料机料斗Ⅰ3设置于螺旋上料装置5上方并与螺栓上料装置5连通，螺旋上料装置5内设置有带螺旋叶片的搅拌轴，上料电机Ⅰ4固定设置在螺旋上料机5上方，为螺旋上料装置5提供动力，螺旋上料装置5中段通过可调支架与车架Ⅰ1连接，车架Ⅰ1上还设置有速凝剂添加装置6；

喷浆机包括真空磁力启动器Ⅱ7、供风系统8、电机Ⅱ、减速机、料斗Ⅱ9、转子总成10、密封装置、喷射装置11及车架Ⅱ12，料斗Ⅱ9为振动料斗，内设置有筛网，料斗Ⅱ9出料口与转子总成10对接，转子总成10包括转子体、料腔13、转子衬板，料腔为10个，均匀设置在转子体外围圆周上，料腔13上端可与料斗Ⅱ9连通，下端可与喷射装置11连通，密封装置设置于转子总成上下面，供风系统8可与转子总成10及喷射装置11连通；

速凝剂泵添加装置6与喷浆机喷射装置11连通，车架Ⅰ1与车架Ⅱ12连接，上料机的螺旋上料装置5出料口设置在喷浆机料斗Ⅱ9上方。

所述的转子总成10为直通式防粘料转子，料腔13为内衬有防粘接材料制成的料腔，转子衬板固定连接在转子体上、下两面。

密封装置由上、下橡胶密封板及压紧机构组成，压紧方式采用四点压紧。

所述的料斗Ⅱ9包括料斗、振动电机、筛网，采用振动强制下料可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。

所述的供风系统8包括主气阀、压力表、上气路管道14、下气路管道15，上气路管道14可与转子总成的料腔13上端连通，下气路管道15可与喷射装置11内的旋流器连通，上、下气路管道上分别设置上、下气阀，主气阀控制气量的大小，上下气阀分别控制通向转子总成的上气路管道14及通向旋流器的下气路管道15。

所述的速凝剂添加装置6包括速凝剂箱、速凝剂泵、输送管、截止阀，速凝剂添加装置6通过输送管与喷射装置11连通。。

所述的喷射装置11包括依次连通的喷头、输料软管、旋流器，旋流器与转子总成10连通，喷头与速凝剂添加装置6的输送管连通。

所述的电磁启动器Ⅰ2、Ⅱ7上设置有矿用急停按钮。

喷浆机驱动装置由主电机Ⅱ、减速器等组成，全封闭油侵式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，传动效率约93%。

Claims (6)

1.一种湿式砼喷射机组，它包括上料机、喷浆机，其特征在于：

上料机包括设置在车架Ⅰ上的磁力启动器Ⅰ、上料机料斗Ⅰ、上料电机Ⅰ及螺旋上料装置、加水装置组成，加水装置设置于料斗Ⅰ内，上料机料斗Ⅰ设置于螺旋上料装置上方并与螺栓上料装置连通，螺旋上料装置内设置有带螺旋叶片的搅拌轴，上料电机Ⅰ固定设置在螺旋上料机上方，为螺旋上料装置提供动力，螺旋上料装置中段通过可调支架与车架Ⅰ连接，车架Ⅰ上还设置有速凝剂添加装置；

喷浆机包括真空磁力启动器Ⅱ、供风系统、电机Ⅱ、减速机、料斗Ⅱ、转子总成、密封装置、喷射装置及车架Ⅱ，料斗Ⅱ为振动料斗，内设置有筛网，料斗出料口与转子总成对接，转子总成包括转子体、料腔、转子衬板，料腔为10个，均匀设置在转子体外围圆周上，料腔上端可与料斗Ⅱ连通，下端可与喷射装置连通，密封装置设置于转子总成上下面，供风系统可与转子总成及喷射装置连通；

速凝剂泵添加装置与喷浆机喷射装置连通，车架Ⅰ与车架Ⅱ连接，上料机的螺旋上料装置出料口设置在喷浆机料斗Ⅱ上方。

2.根据权利要求1所述的湿式砼喷射机组，其特征在于：所述的转子总成为直通式防粘料转子，料腔内衬有防粘接材料，转子衬板固定连接在转子体上、下两面。

3.根据权利要求1所述的湿式砼喷射机组，其特征在于：密封装置由上、下橡胶密封板及压紧机构组成，压紧方式采用四点压紧。

4.根据权利要求1所述的湿式砼喷射机组，其特征在于：所述的喷射装置包括依次连通的喷头、输料软管、旋流器，旋流器与转子总成连通，喷头与速凝剂添加装置连通。

5.所述的供气系统包括主气阀、压力表、上气路管道、下气路管道，上气路管道可由旋流强吹装置与转子总成的料腔上端连通，下气路管道可与旋流器连通。

6.根据权利要求1所述的湿式砼喷射机组，其特征在于：所述的电磁启动器Ⅰ、Ⅱ上设置有矿用急停按钮。

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