CN103291047A - 磁性地砖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种磁性地砖及其制造方法，其中，所述磁性地砖包括基体层、位于基体层上的装饰层及位于装饰层上的耐磨层。所述基体层至少部分或全部为包含磁粉的磁性层，且所述基体层的两个相对侧边分别形成有相互配合的搭接槽和搭接块，所述搭接槽沿所述磁性地砖的高度方向和/或宽度方向为开放型结构，本发明利用基体层的磁力和简单的搭接结构即可将多块地砖组合在一起，使地砖铺装容易且更换方便。

Description

磁性地砖及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种建筑材料及其制造方法，特别是关于一种磁性地砖及其制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，对于居家生活环境越来越关注，地砖，作为室内装潢的最重要组成部分之一理所当然的获得了更多关注的目光。目前，大量使用的地砖有：木质地砖，石材地砖，复合地砖等。纵观各种地砖的目前使用的铺装方式，均有明显的不足，兹详细说明如下：

木质地砖或最近市场出现的利用卡扣结构将地砖结合在一起的塑胶地砖为较易施工的结构，在市场受到消费者较高的认同，唯，该类卡扣结构为了保证卡合的强度，需要将卡扣结构相互间配合的很精密，如此，对于制造精度要求极高，从而，对于设备的精密度以及设备的要求也极高，设备投入大，而且，生产的控制也极为不易，不良率高，另外，该类结构因为相互紧密卡合为一个整体，当局部出现问题需要更换时，只能以整个更换的方式进行，更换成本较大；另一类为石材等系使用水泥等介质永久性粘结于地面，一旦铺装，无法再行更换，除非以破坏式清除的方式进行；传统的复合地砖亦属于此类，其为使用白胶，亚克力胶等化学胶粘剂粘结于地面，也是永久固定式，除非破坏式拆除，无法局部更换。而且，前述各种地砖均有一个共性的不足：需要专门的安装人员铺装，施工费用极高。

为降低施工及更换成本，业者已作了多种尝试，如：目前美国市场极为流行的一种产品是将产品分为形状及大小大致相同的上下两个部分，将上述两部分按照一定的位置关系错开连结成一体，使其两相对边加工成可以相对搭接的结构，于相互搭接的位置涂覆有热熔压敏胶，使用时，地砖的相对边在压力下可以粘接在一起，但，该产品也有明显的不足：因为对边有胶粘剂，且因为地砖一般较长，将两相邻的对边粘结一体时，位置不容易调整合适，而一旦两片粘结一起，不好重新调整，施工者无法保证正确完美的铺装，从而影响了其使用；并且，因为这种地砖的整个施工面连接为一体，也无法较好的解决局部更换的问题。

还有一类地砖，业者称为免胶地砖（LOOSE LAY），即：地砖制作的比传统地砖厚重，底部有硬度很低的塑胶层，在铺装的时候，依靠地砖的自重及较软的底层所产生的适地性（配合地面的高低改变产品自身形状），不使用任何胶水，直接将其铺装于地面。这种地砖的施工及更换均极为容易，但因为地砖与地砖之间没有粘结力，在使用过程中，地砖容易在外力的作用下产生移动，从而影响使用效果。

鉴于此，有必要找到一种更好的产品，以取代目前的传统地砖，使其满足使用功能的同时，并且铺装容易，局部或整体更换方便，成本更低。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种磁性地砖及其制造方法，利用此方法生产出的地砖铺装容易且更换方便。

该磁性地砖具有较低的生产成本，较好的耐磨和防水性能，且踩踏时噪音较小。

为达上述优点，本发明提供一种磁性地砖，包括基体层、位于基体层上的装饰层及位于装饰层上的耐磨层，所述基体层至少部分为包含磁粉的磁性层。

根据本发明的一个实施例，所述基体层具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边上设有搭接槽，所述第二侧边上设有可与所述搭接槽相配合的搭接块。

根据本发明的一个实施例，所述搭接槽沿所述磁性地砖的高度方向和/或宽度方向为开放型结构。

根据本发明的一个实施例，所述搭接槽和搭接块的宽度为5mm~50mm。

根据本发明的一个实施例，所述磁性地砖的厚度为1.5mm~6.0mm，所述基体层的厚度为1.2mm~5.5mm。

根据本发明的一个实施例，所述基体层下方和/或所述基体层与所述装饰层之间设有一加强层。

本发明还提供一种磁性地砖的制造方法，包括：提供装饰层、耐磨层及含磁粉的基体层；将所述装饰层、耐磨层及基体层热压成一体；裁切，得到块状产品；刻槽，在块状产品的两个相对边分别形成可相互配合的搭接块和搭接槽。

根据本发明的一个实施例，所述提供基体层的步骤包括：将磁粉、聚氯乙烯粉、增塑剂与填充剂混合在一起；经过延压、热压而制成含磁粉的基体层。

根据本发明的一个实施例，在将所述装饰层、耐磨层及基体层热压成一体的步骤之后还包括：在耐磨层的表面涂覆聚氨酯；固化聚氨酯；以及对得到的产品进行回火处理。

根据本发明的一个实施例，在所述刻槽的步骤中形成的搭接槽沿所述磁性地砖的高度方向和/或宽度方向为开放型结构。

综上所述，利用本发明的方法所制成的磁性地砖，由于基体层内含磁粉而具有磁性，使得本发明的磁性地砖可以无需设置复杂的卡扣结构，只需通过相邻磁性地砖的吸引力及简单的搭接结构即可将多块磁性地砖组装在一起。由于上述搭接结构沿磁性地砖的高度方向和/或宽度方向为开放型结构，使得磁性地砖的组装非常方便，也便于磁性地砖的局部或整体更换。由于不用采用复杂的卡扣结构使得磁性地砖的成本相对较。并且，利用磁性吸引力和搭接结构组装在一起的磁性地砖之间的结合比较牢固，不容易在外力的作用下产生移动。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明一个实施例的磁性地砖的层级结构示意图。

图2所示为本发明另一实施例的磁性地砖的层级结构示意图。

图3所示为磁性地砖的基体层的第一实施例的示意图。

图4所示为磁性地砖的基体层的第二实施例的示意图。

图5所示为磁性地砖的基体层的第三实施例的示意图。

图6所示为本发明磁性地砖的制造流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的磁性地砖及其制造方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明磁性地砖的层级结构示意图。如图1所示，本发明的磁性地砖100的厚度为1.5mm~6.0mm，其包括基体层10、装饰层20、耐磨层30以及加强层40。

基体层10为磁性地砖100的核心层，其厚度为1.2~5.5mm。基体层10可为由铁氧体类磁粉或者钕铁硼磁粉、聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑剂与填充剂混合后经过延压、热压而制成的片材或卷材，使基体层10的至少一部分为具有磁性的磁性层。

装饰层20可通过喷印技术在基体层10的上表面形成各种图案或者通过在PVC薄膜上印刷各种图案，使磁性地砖100具有良好的视觉效果。

耐磨层30通常为由聚氯乙烯(PVC)材料、聚酯材料(如聚氨酯)或其它聚合物材料形成于装饰层20上表面的透明层，其用于增加磁性地砖100的耐磨性，减少磁性地砖100的磨损，使磁性地砖100在长期使用后仍具有漂亮的外观。

加强层40为PVC片材，其形成于基体层10的下表面，或者形成于基体层10和装饰层20之间，或者同时设置于基体层10下表面和基体层10与装饰层20之间（如图2所示），用于加强磁性地砖100的强度，防止磁性地砖100因受力过大而变形或损坏，有时为了配合使用的需要，亦可以在配方中加入适量的磁粉，以使其具有磁性。

另外，为了便于磁性地砖100的组装，基体层10上还形成有搭接结构。如图3所示，基体层10具有相对设置的第一侧边11和第二侧边12，其中第一侧板11上开设有宽度为5mm~50mm的搭接槽11a，第二侧边12上设有与搭接槽11a大小相等、形状互补的搭接块12a。在图2所示的实施例中，所述搭接槽11a为基体层11的第一侧边11截去矩形的下半部分后所形成的 “┐”型缺口。所述搭接块12a为基体层11的第二侧边11截去矩形的上半部分后所余下的矩形凸块。当将多块磁性地砖100组合在一起时，前一磁性地砖100的搭接块12a刚好收容于后一磁性地砖100的搭接槽11a内，并且，由于基体层10具有磁性，使得前一磁性地砖100和后一磁性地砖100相互吸引，而使得所述搭接槽11a可以设置成沿某一方向的开放型的结构。需要说明的是，本文中沿某一方向的开放型结构是指搭接槽11a和搭接块12a可沿该方向自由组装或拆卸，而不会受到磁性地砖100上形成的凸起或凹陷的阻挡，与之相对应，沿某一方向的封闭型结构是指搭接槽11a和搭接块12a沿该方向组装或拆卸会受到磁性地砖100上形成的凸起或凹陷的阻挡。

如图3所示，所述搭接槽11a设计成沿磁性地砖100的高度方向（图中的竖直方向）和宽度方向（图中的水平方向）的开放结构，使所述搭接块12a可沿磁性地砖100的高度方向和宽度方向置于搭接槽11a内，而无需和搭接槽11a相互卡扣。如图4所示，所述搭接槽11b的顶端设有伸入基体层10第一侧边11的凹陷11c，所述搭接块12b的顶端对应凹陷11c设有凸起12c，使得所述搭接槽11b沿磁性地砖100的高度方向为开放型结构，而沿磁性地砖100的宽度方向为封闭型结构，这样，所述搭接块12b和搭接槽11a可沿所述磁性地砖100的高度方向组装和拆卸，而在磁性地砖100的宽度方向则由于所述凹陷11c和所述凸起12c的相互卡扣而不能够自由移动。

在图5所示的实施例中，基体层10的第一侧边11的中部开设有开口向左的搭接槽11d，第二侧边12的中部对应搭接槽11d设有向右凸伸出的搭接块12d。所述搭接槽11d和所述搭接块12d的设置使得所述磁性地砖100沿磁性地砖100的高度方向为封闭型结构，而沿磁性地砖100的宽度方向为开放型结构，这样，可沿磁性地砖100的宽度方向组装和拆卸磁性地砖100。

下面介绍上述磁性地砖的制造方法，如图6所示，上述磁性地砖的制造方法包括：

步骤S1：提供装饰层10、耐磨层20、含磁粉的基体层30及加强层40。其中，在形成基体层10时需先将磁粉、聚氯乙烯粉、增塑剂与填充剂混合在一起，然后经过延压、热压而制成片材或卷材，得到含磁粉的基体层10。

步骤S2：将所述装饰层10、耐磨层20、基体层30及加强层40热压成一体。

步骤S3：在耐磨层20的表面进行PU(聚氨酯)涂覆。

步骤S4：利用紫外线照射等方式固化所涂聚氨酯。

步骤S5：对得到的产品进行回火处理，以使产品的物理性能更加稳定。

步骤S6：裁切，将产品裁切成正方形或长方形而得到块状产品。

步骤S7：刻槽，在产品的两个相对边刻槽，以在产品的两个相对边分别形成如图3、图4或图5所示的可相互配合的搭接块和搭接槽。

步骤S8：完成，得到磁性地砖100。

综上所述，利用本发明的方法所制成的磁性地砖100，由于基体层10内含磁粉而具有磁性，使得本发明的磁性地砖100可以无需设置复杂的卡扣结构，只需通过相邻磁性地砖100的吸引力及简单的搭接结构即可将多块磁性地砖100组装在一起。由于上述搭接结构沿磁性地砖100的高度方向和/或宽度方向为开放型结构，使得磁性地砖100的组装非常方便，也便于磁性地砖100的局部或整体更换。由于不用采用复杂的卡扣结构使得磁性地砖100的成本相对较。并且，利用磁性吸引力和搭接结构组装在一起的磁性地砖100之间的结合比较牢固，不容易在外力的作用下产生移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种磁性地砖，包括基体层、位于基体层上的装饰层及位于装饰层上的耐磨层，其特征在于：所述基体层至少部分为包含有磁粉的磁性层。

2.如权利要求1所述的磁性地砖，其特征在于：所述基体层具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边上设有搭接槽，所述第二侧边上设有可与所述搭接槽相配合的搭接块。

3.如权利要求2所述的磁性地砖，其特征在于：所述搭接槽沿所述磁性地砖的高度方向和/或宽度方向为开放型结构。

4.如权利要求2所述的磁性地砖，其特征在于：所述搭接槽和搭接块的宽度为5mm~50mm。

5.如权利要求1所述的磁性地砖，其特征在于：所述磁性地砖的厚度为1.5mm~6.0mm，所述基体层的厚度为1.2mm~5.5mm。

6.如权利要求1所述的磁性地砖，其特征在于：所述基体层下方和/或所述基体层与所述装饰层之间设有一加强层。

7.一种磁性地砖的制造方法，包括：

提供装饰层、耐磨层及含磁粉的基体层；

将所述装饰层、耐磨层及基体层热压成一体；

裁切，得到块状产品；

刻槽，在块状产品的两个相对边分别形成可相互配合的搭接块和搭接槽。

8.如权利要求7所述的磁性地砖的制造方法，其特征在于：所述提供基体层的步骤包括：

将磁粉、聚氯乙烯粉、增塑剂与填充剂混合在一起；

经过延压、热压而制成含磁粉的基体层。

9.如权利要求7所述的磁性地砖的制造方法，其特征在于：在将所述装饰层、耐磨层及基体层热压成一体的步骤之后还包括：

在耐磨层的表面涂覆聚氨酯；

固化聚氨酯；以及

对得到的产品进行回火处理。

10.如权利要求7所述的磁性地砖的制造方法，其特征在于：在所述刻槽的步骤中形成的搭接槽沿所述磁性地砖的高度方向和/或宽度方向为开放型结构。

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